旋挖樁專項施工方案1

一、編制依據

二、工程概況

三、施工部署

四、工期安排

五、施工方案及主要技術措施

六、旋挖樁施工應急預案

七、工程質量保證措施

八、施工工期保證措施

九、安全生產保證措施

十、現場標化管理、文明施工和環境保護措施

第一章編制依據

1．重慶主城兩江四岸風貌建設實驗段(嘉濱路段：漁灣碼頭至朝天門)工程三標段施工合同檔案。

2．《重慶主城兩江四岸風貌建設嘉濱路段三標段》施工圖紙

3．本工程涉及的施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和交通部頒發的規範、規程及法規檔案等；

4．施工現場踏勘獲得的資料；

5．我公司現有的綜合施工能力及歷年來承擔相類似工程的施工經驗。

第二章工程概況

1.1工程專案位置及其基本特徵

重慶主城兩江四岸風貌工程試驗段位於渝中區嘉濱路段，起點為漁灣碼頭，終點為朝天門，岸線長約3.1公里，總投資約1.5億元。

本單位承建第三標段：富城大廈——漁灣碼頭。本段全長1070公尺，主要施工專案為：

漁灣碼頭休閒廣場場地硬質鋪裝、碼頭親水台階（漁灣高架橋下立面美化），區域性恢復和增設步道、行人路改造；護坡處理（消落帶）；市政設施（欄杆、架空箱涵、躉船錨樁）整治；修復或新增公共環境設施（景觀小品、標識標牌、環衛設施等）；區域性電力、電信管溝、給排水系統（雨、汙水管網）疏治；結構擋土牆、土石方工程（平場土石方挖填）；文化設施（節點文化裝飾）；燈飾景觀（景觀照明及燈飾）；高架橋美化裝飾（橋墩處理、橋身側面及區域性頂面處理）等。

本標段共設計有103根φ2.8m旋挖鑽孔樁，樁長24~30公尺，要求樁底置於完整中風化岩層上，嵌入該岩層內深度≥3d或h/4，樁底岩石天然單軸抗壓強度≥7.0mpa。

1.2地質概況

1.3工程數量一覽表

工程數量一覽表

1.4施工條件

工程位於重慶市渝中區大溪溝，交通便利，可由嘉濱路直接進入施工現場，施工用水、用電均已搭接完成，施工便道已修築完成。

第三章施工部署

一、總體布置

根據地質報告、工期要求、場地施工條件，計畫安排3臺旋挖機，並配備電焊機、氣焊裝置及附屬運輸，排水、清障、夜間照明等裝置。

專案班子由公司挑選具有豐富經驗、有責任心的人員組成，鑽機及相關配套裝置到位，確保本工程順利實施。

二、專案班子組織和管理

1、專案班子組織

本工程工期緊，任務重，公司選派精幹人員組建工程專案部，在人、財、物上優先滿足本工程的需要，根據工地需要隨時調配充足的人力和物力資源，使專案班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處於受控狀態下執行。

2、管理機構如下：

主要人員一覽表

主要機械裝置一覽表

第四章工期安排

本工程設計有根旋挖樁，樁間間距4公尺，實際施工時分為三個片區，每個片區分別配備一台鑽機，流水作業，保證工期。

第五章施工方案及主要技術措施

1. 旋挖鑽施工原理及優勢

1.1旋挖鑽施工原理

旋挖鑽成孔是通過底部帶有活門的桶式迴轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提公升裝置和伸縮鑽桿將鑽頭提出孔外卸土，這樣迴圈往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計孔底標高。

1.2旋挖鑽優勢

旋挖鑽機具備以下優勢：

成孔速度快：與傳統的迴圈鑽機相比優勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。

環保特點突出：與傳統的迴圈鑽機相比，旋挖鑽機更可適用於乾成孔作業，不需使用泥漿護壁。

行走移位方便：旋挖鑽機的履帶機構可將鑽機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統迴圈鑽機移位那麼繁瑣。

樁孔對位方便準確：這是傳統迴圈鑽機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子裝置就可以精確地實現對位，使鑽機達到最佳鑽進狀態，有效的保證了成孔的各項指標。基於旋挖鑽機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鑽可採用旋挖鑽機。

2. 旋挖鑽孔樁施工工藝圖

不合格3、施工準備

3.1技術準備

⑴、開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。

⑵、施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構築物、危險建築、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現場的施工。

⑶、主要施工機械及其配套裝置的技術效能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。

⑷、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。

⑸、工程地質資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鑽孔過程中可能會遇到的問題及突發事件採取針對性的措施及應急處理方案。

3.2機械裝置準備

根據現場施工要求，安排效能好的機械裝置進場。旋挖機進場後，立即進行除錯、維護與保養，以保證裝置正常運轉。

3.3測量準備

依據已報監理工程師批准並能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人員對樁位進行精確放樣。

3.4試驗準備

在監理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、連線螺紋套筒等材料樣品，進行相關的原材料試驗工作並報監理工程師審批。

3.5物質材料準備

按照施工設計圖相關內容做好鋼材等材料的準備工作，並按質量保證體系與合格材料**方簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計畫**，滿足施工需要。

3.6施工場地布置（後附施工現場平面布置圖）

施工所需旋挖鑽機、挖掘機、鋼筋、套筒等機械裝置及原材料直接由施工便道進入施工現場。施工便道進口位於黃花園輕軌站下，環衛三所旁，直接與嘉濱路連線；便道設定為雙車道，路面寬度為6公尺，單側設定排水溝，平面半徑不小於15公尺，表面鋪設20cm厚c20砼。

由於旋挖鑽機迴轉半徑大，鑽桿高，自重大，在作業時需要8公尺寬操作平台，在鑽機就位前使用挖掘機將170高程處原地面的淤泥及流砂清除，再平整整個場地並夯實做為鑽機的施工作業平台，保證平台的寬度不小於8公尺，並保證場地有一定硬度以免鑽機沉陷或傾斜。若場地軟土較厚，硬度不夠，則在表面鋪設30cm後的片石並平整碾壓，保證鑽機施工作業的安全性。

現有176高程施工便道使用挖掘機向內加寬、平整並夯實，作為材料運輸便道及鋼筋加工場地，鋼筋加工場地表面鋪設15cm厚的c20混凝土進行硬化。樁基施工中鑽出的渣土直接由鑽機甩至176平台上，再由鏟車裝車運至場外廢除。

施工用水直接使用潛水幫浦從嘉陵江中抽取，施工用電直接從環衛三所搭設，全面滿足施工需求。樁基開挖採用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鑽孔作業和混凝土灌注作業的相互干擾。

3.7、工程試樁

根據設計圖要求，對首根樁進行試鑽，並組織的業主、監理、設計、地勘一起參加試樁工作。根據試樁確定的持力層並檢驗地質資料的準確性等填寫試樁報告，作為正式施工的依據。旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格後方可進行大面積施工。

4、測量放線

樁位放樣按從整體到區域性的原則進行樁基的位置放樣，規劃行車路線時，使便道與鑽孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩定；鑽機底盤不宜直接置於不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鑽機的安方位置應考慮鑽孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒後二次檢測，在終孔後與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規範要求內，以確保樁位準確。

5、樁的軸線控制

根據設計要求合理布置施工場地，先170高程原地面的淤泥及流砂清除再進行場地整平後，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量複核，並作好記錄留查，下完護筒後在拉上十字線複核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。

6、埋設鋼護筒

施工前設定堅固、不漏水的鋼製護筒，護筒在鋼模生產廠家定製，用δ=8mm鋼板加工製成，護筒內徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環。樁基鋼護筒採用長2公尺鋼護筒。

施工時應通過定位的控制樁放樣，把鑽孔的位置標於孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然後移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鑽機鑽孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。

此後即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.

5m厚度的黏土後，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁紮木方對稱吊緊，防止下竄。

7、鑽孔施工時垂直度的控制

本工程採用智慧型化旋挖鑽機，鑽機上有車載電腦系統，可以自動顯示和調節旋挖鑽機的鑽孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鑽機移到鑽孔作業所在位置，把旋挖鑽機電腦顯示器調節到顯示桅杆工作畫面。從桅杆工作畫面中可實時觀察到桅杆的x軸、y軸方向的偏移。

操作旋挖鑽機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鑽機的控制器通過採集電氣手柄及傾角感測器訊號通過數**算，輸出訊號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制，將桅杆x軸y軸的偏差度調節到正負零位置，以保證鑽孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅杆上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小於1%，達到設計要求；

8、鑽機就位

鑽機就位時，要事先檢查鑽機的效能狀態是否良好。保證鑽機工作正常。通過測設的樁位準確確定鑽機的位置，並保證鑽機穩定，通過手動粗略調平以保證鑽桿基本豎直後, 即可利用自動控制系統調整鑽桿保持豎直狀態。

旋挖樁專項施工方案1

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