旋挖樁專項施工方案

2021-09-21 13:31:25 字數 4988 閱讀 5587

臨滄市體育運動中心游泳館·網球館

編制單位:湖南望城集團

編制人:

審核:審批:

日期:一、 工程概況

工程名稱:臨滄體育運動中心游泳館·網球館專案。

建設單位:雲南省臨滄市體育運動中心專案建設辦公室。

臨滄體育中心游泳館、網球館建設專案位於臨翔區工業園區(青華片區),北臨一號路,東臨濱河路。建築面積總計17170平方公尺。其中游泳館建築面積6268平方公尺,建築高度21.

211公尺。網球館建築面積8153平方公尺,建築高度23.0公尺。

其他(二層室外步道)2749平方公尺,建築高度5.085-5.585公尺。

本工程基礎設計旋挖樁基礎,共154根,樁徑∮1000mm,樁端進入砂質泥岩1.5倍樁徑。

二.場地水文地質概況

擬建場地上部原為農田耕地,雜填土,第四系衝洪積相含中砂粉質粘土層,中部分布有厚度較大的第四系沖積相礫砂層,其間夾有粉質粘土,泥炭質粘土,下伏基岩為第三系砂質泥岩,根據鑽探深度揭露分為四個單元層(詳地質堪探報告),由於本工程範圍地下水位高,地下水位受季節影響大,且緊鄰南汀河,地下水受南河河水補給,旋挖樁施工難度較大。

三.機械裝置投入計畫

1、旋挖鑽機 2臺

2、鑽斗桶 ¢1000mm 5個

3、岩土鑽頭¢1000mm 5個

4、鋼護筒¢1200mm 12個

5、電焊機 4臺

6、汽車吊 1臺

7、鋼筋切斷機 2臺

8、空壓機1臺

9、水平儀 1臺

10、全站儀 1臺

11、餘泥運輸車 2臺

12、挖土機1臺

四、勞動力計畫

根據本工程的實際情況,為了加快旋挖樁施工進度,決定採用二班作業制,24小時連續作業。

1、每台旋挖鑽機每班6人,早晚二班,共24人。

2、下鋼筋籠,砼灌注班每班6人,早晚二班,共12人。

3、鋼筋籠製作及電焊,每班電焊工4人,鋼筋工6人。

4、吊車司機每班1人,共2人。

5、挖機司機每班1人,共2人。

6、電工每班1人,共2人。

7、普工每班5人,共10人。

五、施工進度計畫(詳見總進度橫道圖)

六、主要施工方法及技術措施

根據本工程的特點,設計要求,地質情況,給合公司以往的施工經驗,為確保工程的施工質量和進度,我公司投入先進的旋挖鑽孔裝置進行施工,具體施工工藝如下:

1. 測量定位

採用全站儀根據業主提供的定位控制座標引測,對建築物進行定位,並做好控制點的保護工作,然後採用經緯儀及水準儀對樁位進行施測,用木樁加鐵釘標定各樁位中心點,並將高程控制點引入場內,報業主及監理單位複核無誤後方可施工。

2. 鑽機就位

鑽機就位***壞關係到樁位和鑽孔垂直度的準確與否。鑽機全部為儀表數字顯示,所以能確保鑽桿垂直及鑽機發動時主機的穩定可靠。因此,鑽機必須精確就位,並報經監理驗收合格後方可開孔,埋設護筒。

3. 護筒埋設

a、工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜物填鬆散物,防止孔口塌陷的必要措施,也是樁位、標高控制的基準點、因此每根樁施工前必須埋設護筒。

b、護筒埋設:根據以往工程的施工經驗,防止孔壁坍塌,除了採取調整泥漿效能指標的措施外,還應該提高並保持孔內泥漿液面高度。所以我們專門為該工程著作了鋼質外護筒,具體操作為:

在樁位外圍人工挖一公尺深度為20~30cm的溝槽,該外護筒放入槽內再用粘性土回填並夯實,確保泥漿不滲漏。

c、內護筒埋設:因地表下2m左右為雜填圖或粉面粘土,穩定性很差,孔壁易坍塌下陷,很可能會造成孔口大面積坍孔,釀成事故,所以內護筒的埋設也要打破常規,護筒長度必須在4m以上一般為5至6公尺為宜。具體操作方法為:

d、 鑽機定位,調平後,校正鑽桿垂直度符合要求後,開始鑽孔。先在鑽鬥上裝一把刮刀,調整尺寸,當鑽至4至5公尺深時,下放護筒,護筒埋設應符合以下要求:

1 樁位中心線偏差不大於5cm。

2 護筒通常要高出地面0.5m,以保持孔內泥漿高出地下水位至少1m以上。

4. 鑽機開鑽

護筒埋設後,鑽機就位,取下刮刀,校核鑽桿垂直度和中心位置後於下鑽取土,鑽機操作可根據地質情況不同調整鑽進引數(鑽壓,轉數)

鑽孔中取得廢土臨時堆放,然後自由卸車運至指定的棄土點,同時及時向孔內補充優質泥漿,保持液面高度。重複上述工作。直至到設計標高為止。成孔垂直度控制在百分之一內。

5. 泥漿護壁

鑽機成孔時,因地層壓力的影響,使鑽孔孔壁易變性,泥漿可以控制其變形發生。根據本工程的地質情況,故其護壁效能要強,為保證孔壁的完整性,將採用人工造漿,確保泥漿的效能指標,防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌。

根據地質資料及以往的施工經驗,泥漿配合比運用:

膨潤土率為12%

cmc為1.2%

na2co3為4%

新拌泥漿應符合下列要求:

1 、灌漿時的**漿,用幫浦直接幫浦回沉澱,當泥漿指示達到廢棄值時,將泥漿幫浦如廢漿池,用汽車外運處理。

廢漿指標

粘度大於40s 比重大於1.35g/cm立方

含水率大於7% ph大於13

2 、灌商混時的**漿先放入沉澱池,測量指標後進行調整達到要求方可使用。

黏度小於30秒比重1.15~1.20g/cm立方 ph值7~9

6. 清孔

鑽孔結束後對孔底進行清理是保證商混灌注樁質量的一道非常重要的工序,因本工程樁基礎施工選用先進鑽孔裝置,用優質人工泥漿護壁,並備有平底清渣鑽鬥清渣,主要目的是清除少部分沉渣及調整泥漿,使孔底淤積小於5cm,以滿足承載力的要求,清孔泥漿指標:漏斗念度17~20s,泥漿比重1.03~1.

10.含砂率小於2%,二次清孔驗收後30分鐘即灌入第一鬥混凝土。

7. 鋼筋籠的製作安裝

a、鋼筋的種類、規格尺寸應符合設計要求。鋼筋籠綁紮時,先將主筋逐根(等間距)與φ12加勁箍焊接固定(採用電弧焊),加勁箍按間距@2m設定,之後再按規定的間距安設箍筋,箍筋採用螺旋箍。

鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小,為控制主筋保護層,在鋼筋籠四周的主筋上按@2m焊ф20鋼筋耳環,作為主筋保護層限位墊塊。(詳下圖)

b、 為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形,在鋼筋籠成型過程中每隔2公尺加設φ12加勁箍一道,加勁箍與主筋採用焊接連線,經檢查合格的鋼筋籠,由汽車吊吊放到孔內,就位時應對準樁孔,吊直扶穩,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。

c、 鋼筋選用具有質量保證書,並通過抽樣複檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗製作,並對鋼筋搭接焊質量抽樣送檢,抽樣數量為每200個焊接接頭一組試驗。

d、 鋼筋籠在固定加工場焊接成型,做到成型主筋直,製作誤差小,箍筋圓,直觀效果好。

鋼筋籠的製作偏差範圍如下:

主筋間距:正負10mm,箍筋間距正負20mm。

鋼筋長度:正負50mm,鋼筋直徑正負10mm。

焊接長度:單面大於10d,雙面大於5d。

e、鋼筋籠採取分段製作,同一區段鋼筋接頭面積不超過50﹪,相鄰接頭位置錯開35d以上,利用gp-10型鑽機分段起吊,在孔口焊接得方法進行安裝。鋼筋籠的分段長度由起吊高度和鋼筋原料長度確定。

f、鋼筋籠起吊後再空中扶直緩慢地下入孔內,並使上下節鋼筋接頭對好再按設計要求焊接接頭。一次性插入地下入孔內時要求垂直,緩慢,不得強行衝擊入孔,以防變形及沖壞孔壁,鋼筋入孔後,採用吊筋將鋼筋籠懸吊於孔口槽鋼上,吊筋長度根據孔口標高及籠預標高計算確定,在起吊安裝時,要確保鋼筋籠不變形,確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合,

g、鋼筋保護層厚度按圖紙要求設定, 本工樁主筋保護層50mm。

h、旋挖終孔驗收合格後方可進行鋼筋籠下沉工作, 鋼筋接長採用焊接或綁紮搭接, 接頭施工完畢後經現場監理工程師驗收合格後方可繼續下沉。

8. 混凝土澆注

澆築水下樁身砼

① 砼灌注前應複查孔底沉渣情況,不能有沉澱物。

② 砼澆築方法

a、進本工程樁芯採用商品砼,嚴格督促商品砼生產廠家對原材料和砼的質量控制,嚴格控制砼的坍落度,以滿足澆注要求。

b、 檢查成孔及鋼筋籠質量合格後應盡快澆注砼,商品砼坍落度控制在180~220mm,砼下料採用密閉鋼管導管,下部加設堵頭(即隔水栓),導管的下放和拆卸由專人負責,使用前應檢查導管內是否有雜物,隔水栓設定是否嚴密。

c、 根據不同的孔深配置導管長度,下放導管時,應先放到孔底,複測一下孔深後,再上提0.5m待澆。

d、 砼採用砼運輸車運送至施工現場,採用砼輸送幫浦將砼幫浦送至受料斗,初灌時要保證有足夠的初灌量,隨後連續不斷地下料,確保導管一次埋深1公尺以上。

e、 砼澆注過程中,專職質檢員隨時檢查孔內砼面上公升情況,控制導管在砼裡埋深2~6公尺之間,防止撥空或埋管,終澆時複測砼面高程,確保砼澆搗完成面高出設計樁預標高0,5以上。

f、 砼應具有良好的和易性,流動性,坍落度應控制在180~220mm, 不符合質量要求的砼不得澆入孔內.

g、 導管埋入砼內的正常深度為2~6公尺之間, 為確保樁預面質量, 一方面清孔時盡量降低泥漿比重, 另一方面經常檢查砼面上公升情況。

h、樁身砼必須留試件,每澆築50m3必須有一組試件,小於50m3的樁,每根樁必須有一組試件。

j、樁身砼完成後,應根據設計要求或規範要求對該建築物旋挖孔樁的澆灌質量作低應變動測試驗,試驗由具有相應資質的樁基檢測單位進行,以檢測樁身砼的成樁質量。

七、旋挖樁質量保證措施

1、成孔質量保證措施

(1)、樁位質量控制措施

樁基施工確保樁位準確尤為重要。採用三次定位校正措施,即三定三復,定出樁位,打好標記,複核之;挖樁孔、埋護筒,定好樁心位再回填土後再複核之;最後在樁機就位後進行一次複核。

a、採用經緯儀交會法定軸線,並相互複核,確認無誤後,方可測放樁位。

b、護筒就位後,用經緯儀複核中心偏位,是否在允許範圍以內(誤差<20mm),否者予以糾正。

c、樁機就位後,再次檢測樁位是否準確無誤,確保鑽機的垂直和對中。

(2)、鑽孔垂直度控制措施:

a、鑽機就位後應校正鑽桿垂直度,檢查鑽頭中心與樁為中心是否一致,開鑽前將鑽機機座固定防止產生位移和沉降。

b、開鑽後應嚴格保持鑽機平穩,鑽桿垂直,發現鑽桿傾斜就及時採用糾偏措施。

c、根據地層情況合理選擇鑽頭,使各切套削刃受力均勻。

d、發現鑽孔偏斜後應採取糾偏措施,處理後重新鑽孔,糾直後才可繼續鑽進。

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