編制審核審定
xx公司
20 年月日
目錄一、編制說明 3
（一）編制依據 3
（二）編制原則 3
二、工程概況 4
三、工程地質概況 5
（一） 地質構造與** 5
（二） 水文地質 6
四、旋挖鑽孔樁基的施工方法 6
1 概述 6
2 施工準備 7
3 施工工藝流程和施工方法 8
4 質量標準 13
五、質量控制措施 15
六安全環保措施 18
1、xx高速公路東南段兩階段施工圖紙
2、《公路工程技術標準》jtg b01-2003
3、《公路路線設計規範》jtg d20-2006
4、《公路圬工橋涵設計規範》jtg d61-2005
5、《公路橋涵設計通用規範》jtg d60-2004
6、《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範》jtg d62-2004
7、《公路橋涵地基與基礎設計規範》jtg d63-2007
8、《公路橋涵施工技術規範》jtj041-2000
9、《公路橋涵抗震設計細則》jtg/t b02-01-2008
10、《公路工程施工安全技術標準》jtj 076-95
1、確保實現建設單位所要求的工期、質量、安全、環保目標。
2、嚴格遵守施工驗收規範、規程和制度。
3、科學組織、精心施工，保證合格率100%，爭創「優質工程」。
4、合理安排施工進度。統籌規劃，保證施工有序性、連續性、均衡性。
5、質量控制要點：確保樁基施工質量。
6、優質、高效、文明施工。
k91+000～k95+430段有3座大橋，1座中橋，1座人行天橋，
橋梁一覽表
本工區有樁基206根，樁徑1.0m樁基6顆； 樁徑1.5m樁基106顆；樁徑1.
6m樁基31顆；樁徑1.8m樁基30顆；樁徑2.0m樁基33顆。
鑽孔樁主要採用sr280旋挖鑽機成孔，導管法灌注水下砼；安排2臺鑽機進行施工，7個月完成樁基施工任務。
左所大橋為8×30公尺預應力砼先簡支後結構連續組合箱梁，兩岸橋台採用肋板台加樁基礎。橋墩為鋼筋砼矩形雙柱式墩，基礎為樁基礎。為保障施工安全，水中樁基和地下水高的樁基須採用鑽孔樁，其他橋基長度超過15m的均建議採用機械鑽孔施工。
小橋溝大橋為4×30公尺預應力砼先簡支後結構連續組合箱梁，兩岸橋台採用肋板台加樁基礎。橋墩為鋼筋砼矩形雙柱式墩，基礎為樁基礎。
騎馬山大橋為11×20公尺預應力砼先簡支後結構連續t型梁，橋台均為重力型u型橋台、樁基礎，肋板臺、樁基礎。橋墩為鋼筋砼矩形雙柱式墩，基礎為樁基礎。為保障施工安全，水中樁基和地下水高的樁基須採用鑽孔樁，其他橋基長度超過15m的均建議採用機械鑽孔施工。
墩身採用廠制定型鋼模板，無拉桿抱箍法加固立模，15m以下的低墩採用一次立模到頂，6m以內的墩身採用一次澆築；6m以上的墩身，根據情況一次或分兩次澆築成型。橋台採用大塊定型鋼模板立模，砼採用幫浦送灌注。本工區共有橋墩臺30座，擬投入墩台模板3套；8個月內完成墩台身施工。
據《雲南省區域地質志》可知：
左所大橋場區位於揚子準地台康滇古隆之昆明建水褶斷區和滇東拗褶帶牛首山隆起區，屬川滇南北向構造帶的南段，區內構造變形複雜。場區岩層單斜，產狀為131°∠25°，橋區覆蓋層厚。
小橋溝大橋場區位於揚子準地台康滇古隆之昆明建水褶斷區和滇東拗褶帶牛首山隆起區，屬川滇南北向構造帶的南段，區內構造變形複雜。橋位處覆蓋層極厚，未揭露到下伏基岩。根據《中國震動引數區劃圖》（gb18306-2001），場區**動反應譜特徵週期為0.
4～0.45s。**動峰值加速度小於0.
20g，場區**基本烈度為ⅷ度。
騎馬山大橋場區位於揚子準地台康滇古隆之昆明建水褶斷區和滇東拗褶帶牛首山隆起區，屬川滇南北向構造帶的南段，區內構造變形複雜。橋位無斷層通過。場區岩層單斜，產狀為131°∠25°；場區節理主要發育兩組產狀：
230°∠80°、315°∠75°。根據《中國震動引數區劃圖》（gb18306-2001），場區**動反應譜特徵週期為0.4～0.
45s。**動峰值加速度小於0.20g，場區**基本烈度為ⅷ度。
左所大橋橋位中部k93+341-k93+472段位一魚塘，水深約2m，約18976㎡，為養殖所用，水質較差。
小橋溝大橋橋中為一溝渠，為左所水庫排水通道，流量與左所水庫放水量一致，測時流量為51/s，水質一般。場區地下水型別為第四系鬆散岩類孔隙水，地下水埋藏較淺。
騎馬山大橋區中部k94+508處有一水溝，常年有水，水質一般，測時流量q=3～5l/s；橋位k94+630右30公尺處有一魚塘，為養殖所用，水質較差。
本著施工前做好統籌規劃，施工中根據實際情況適時調整的原則，進行合理的資源配備，保證工程質量和施工進度。施工前先清除現場雜物，將樁基位置整平夯實。
1.1 工藝原理
旋挖鑽成孔施工法，又稱鑽鬥施工法。成孔原理是在乙個可閉合開啟的鑽鬥的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鑽桿旋轉驅動下，旋轉切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鑽斗內，鑽頭裝滿後提出孔外卸土，如此迴圈形成樁孔。旋挖鑽機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿迴圈等優點；缺點是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，迴轉阻力大，鑽進效率低，容易糊鑽。
本工程採用旋挖鑽孔成孔方式、溼孔成孔施工，結合本工程鑽孔樁地質情況，粉質粘土夾塊石，採用旋挖斗鑽頭，嵌巖時採用旋挖截齒桶鑽，泥岩、砂岩採用旋挖螺旋鑽頭；對於地下水較豐富的樁需採用泥漿護壁作為支撐，對於垮方較大的樁採用鋼護筒支撐。裝置選用rs280r型鑽機。
2.1技術準備
2.1.1掌握場地的工程地質和水文地質資料；
2.1.2讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和提前聯絡商品砼廠家。
2.1.3了解場地及臨近區內的危房等特殊建築物分布情況基地下障礙物的分布
2.1.4準備施工用的各種報表、規範。
2.2主要機具裝置
旋挖鑽機、自卸汽車、吊車、挖掘機、混凝土導管、隔水栓、儲料斗等
2.3作業條件
2.3.1合理布置施工現場，清理場地內影響施工的障礙物，低窪處用粘土回填，達到「三通一平」，挖好穩定液攪拌池。
2.3.2對進場裝置、機具進行安裝、除錯檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件。
2.3.3引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經常複測。
2.3.4原材料進場待用，根據設計要求加工鋼筋籠。
2.3.5正式施工前試成孔，不少於兩個，以便了解場地地層情況並檢查所選擇的機具裝置施工工藝是否適宜。
2.4 勞動力計畫安排：配備技術員 3人，負責質量管理（輪班作業，必須做到有人施工就有人做技術指導）；配備管理人員3人，全面負責現場施工管理工作（輪班作業，必須做到有人施工就有人管理）；技工5人，普工10人，共計 21人。
本工程施工負責人為：夏才文，技術負責人：唐許金，安全負責人：
楊文會。
2.5 施工工期計畫安排：施工班組務必抓住目前的**施工時段，本著優質、快速、高效的施工目標。
3.1施工工藝流程
製作鋼筋籠
鑽機就位開孔→設定護筒並注入穩定液→旋挖鑽進→清孔→ 下放鋼筋籠→
插入混凝土導管→二次清底→ 灌注混凝土成樁→ 拔出導管→ 拔出護筒
由流程圖可知，旋挖鑽孔灌注樁的特別之處在於製備泥漿和補充泥漿，在鑽孔過程中，要製備符合效能指標的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確保孔內水頭壓力，防止塌孔。
3.2施工工藝要點
3.2.1鑽孔前施放樁位點，放樣後四周設護樁並複測，誤差控制在5mm以內。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監理驗收合格後方可進行成孔施工。
3.2.2鑽機就位應保持平穩，不發生傾斜、位移，鑽頭對準孔位開啟電機進行開孔。
3.2.3設定護筒：
根據樁位點設定護筒，護筒的內徑應大於鑽頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大於50mm，傾斜度的偏差不大於1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設採用旋挖鑽機靜壓法來完成。首先正確就位鑽機，使其機體垂直度、鑽桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然後在鑽桿頂部帶好筒式鑽頭，再用吊車吊起護筒並正確就位，用旋挖鑽桿將其垂直壓入土體中。
護筒埋設後再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，並在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小於1m，在砂土中不宜小於1.
5m。護筒應高出地面20~30cm，隨即注入穩定液，並應保證孔內穩定液面高於地下水位1m以上。
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