旋挖鑽試樁方案

2021-03-04 09:42:36 字數 4203 閱讀 3474

本專案位於京滬鐵路宿州站到宿州南站之間,上跨橋分別與既有京滬鐵路、站場鐵路和中煤礦山總倉庫專用線相交,交點處京滬鐵路下行線里程:k879+359.4,道路里程:

k0+575.4,交角為56.4°;與中煤礦山總倉庫專用線交角為57.

4°。本橋設計為簡支t梁,全橋共計17跨,120根鑽孔樁樁基,其中56m*1.2m的為 54根,76m*1.2m的為24根,79m*1.

5m的為30根25m*1.2m的為12根,共120根樁基。

本次試樁以6#-1樁基為試樁點,按照鑽孔樁的工程要求,進行施工。包括:場地整平、測量放樣、埋設護筒、樁位複測、泥漿池開挖、泥漿拌製、鑽孔、成孔檢查、鋼筋籠的製作及吊裝、導管安裝、混凝土的拌和、運輸、試驗、混凝土的灌注、鑿樁頭、樁基檢測等所有灌注樁施工程式。

(1)掌握成孔工藝:鑽機型別、型號、鑽頭型式,以及在不同地質層中的鑽進速度和鑽進時的泥漿各種引數,成孔後的清孔方法和清孔時間。

(2)掌握下鋼筋籠合理方式和控制鋼筋籠位置、標高的合理方法。

(3)檢驗試驗室混凝土的配合比、坍落度等各項指標的可靠性和實用性。

(4)為灌注樁施工提供混凝土灌注等施工引數。

(5)確定施工組織及管理體系、人員及指揮方式。

(6)確定適宜的現場施工的機械、人員數量及混凝土運輸車輛數量。

(7)檢驗施工組織和施工工藝的合理性與適應性,修正施工方案,完善施工組織,指導灌注樁施工。

鑽孔樁試樁由本架子隊灌注樁施工班第一施工班組實施,鋼筋班第一施工班組進行配合,機械及人員安排見下表。

投入人員數量表

投入機械裝置數量表

根據樁基座標,直接用全站儀進行測量定出樁位,用短鋼筋釘入,並在其周圍布置四個控制點,以便隨時檢驗校核樁位。

護筒用厚度8mm的鋼板捲製,直徑120cm,長2m。護筒埋設位置準確,筒體豎直。護筒內中心點與樁位中心點重合,護筒埋置深度1.

5m,護筒頂高出地面0.5m,以防孔口坍塌和地表水流入孔內,周邊填粘土夯實。埋設完成後,採用其周圍的控制點進行校核,如有偏差立即調整,用水準儀測量護筒頂標高並作好記錄,作為控制孔深的基線。

首先要保證鑽機下地積不產生沉陷,在鑽機就位時,先將地面整平壓實,鑽桿調整垂直,然後檢查護筒埋設後從新定出的樁中心與鑽頭中心是否相重合,如果偏差較大應調整鑽機位置,確保鑽孔的中心符合設計要求。

鑽孔泥漿採用膨潤土造漿,泥漿製作採用人工攪拌方式,即先將黏土放入製漿池內浸透,然後使用人工攪拌。淨化採用非機械淨化法,即通過沉澱池、儲漿池進行迴圈沉澱淨化泥漿。泥漿迴圈順序為:

新制泥漿→泥漿池→樁孔→沉澱池→儲漿池→樁孔。

泥漿指標控制在:黏度16~22s;含砂率不大於4%;膠體率不小於95%;ph值大於6.5。

鑽孔前要對泥漿池的泥漿進行攪拌,以保持泥漿均勻。施工過程中經常對進漿口處泥漿取樣檢測,做好記錄。廢棄泥漿由運漿車外運。

(1)開鑽前申請報驗,經監理工程師對鑽頭直徑、鑽機對中及水平檢查驗收合格後方可開鑽。

(2)鑽孔時,經常觀測泥漿面標高,保持孔內泥漿壓力,孔內水位必須高於護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m。

(3)鑽孔時,起、落鑽頭的速度均勻,不得過猛或驟然變速。

(4)鑽孔作業必須連續進行,並詳細填寫鑽孔施工記錄,因故停鑽時,將鑽頭提出孔外,防止埋鑽。

(5)鑽孔過程中,經常對泥漿進行檢測,注意地層變化,隨時根據地質情況調整泥漿比重,在地層變化處抽取渣樣,判明地層情況並與地質剖面圖比較,如實寫入鑽孔施工記錄,當鑽孔地質與設計明顯不同時,必須及時向現場施工員報告。每層地質均要測定泥漿的各項指標(包括泥漿比重、粘度和含砂率),並做好記錄。

(6)經常注意檢查鑽機位置,保持其位置正確和平台穩固。

鑽孔達到設計深度後即開始清孔,當孔內抽出的泥漿(手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大於1.1,含砂率小於2%,粘度為17~20s,膠體率不小於95%)滿足要求後,申請監理工程師驗孔,當監理工程師測量孔深(檢測方法:用測繩在至少兩個不同位置量測,測量值均不小於設計孔深)、泥漿指標合格後,方可提鑽。

然後對孔位、孔徑、傾斜度進行檢查:

(1)傾斜度:將探孔器下放到孔底,同時恢復鑽孔設計中心位置,從橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與樁位設計中心水平距離,將水平距離值除以孔深即為傾斜度,傾斜度不得大於1%。

(2)孔位:將探孔器下放到護筒底口處,同時恢復鑽孔設計中心位置,從橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與設計中心水平距離,偏差不得大於5cm。

3)孔徑:採用直徑為1.2公尺(與設計樁徑相同),長為5.4公尺(是設計樁徑的4.5倍直徑)的圓形探孔器,當探孔器能順利下放到孔底,孔徑合格。

(1)鋼筋籠吊放必須採用扁擔梁,吊放入孔時對準鑽孔,保持垂直,慢放入孔。若遇到阻礙停止下放,查明原因進行處理,嚴禁猛提猛落和強制下放。

(2) 吊裝時應採取措施避免鋼筋籠變形,安放好的鋼筋籠應保持豎直。

(3)嚴禁使用鑽機吊放鋼筋籠。

(4)鋼筋籠下放完後,採用兩根吊筋(吊筋採用φ25mm鋼筋製作,吊筋長度等於護筒頂距鋼筋籠頂高差)將鋼筋籠固定於孔口處。

(5)鋼筋籠吊放入孔後的位置標準如下:

鋼筋骨架垂直度小於1%,骨架在承檯底以下長度:±100mm。

(1)鋼導管內壁光滑、圓順,內徑一致,介面嚴密。導管管節長度:中間節為3m,底節為4m,漏斗下為1m。

(2)導管使用前必須進行試拼和試壓,按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝後軸線偏差,不能超過鑽孔深度的0.5%且不得大於10cm。

澆築首盤混凝土時,導管底部至孔底距離控制在30~40cm。

(3)每次安裝導管時要檢查連線處有無雜物,並檢查橡皮圈有無破損,發現有破損的要及時更換。

將泥漿幫浦與導管上口連線牢固,管下口放至距離孔底15cm位置,以幫浦送方式把泥漿池新配泥漿(相對密度為1.05,含砂率<2%的泥漿)壓入孔底,當孔底沉渣厚度和孔內泥漿相對密度均達到清孔標準後,停止清孔。在清孔過程中,始終要保持孔內水頭,防止塌孔。

清空必須達到以下標準:

孔內排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重範圍為:1.05~1.

1,含砂率小於2%,粘度為17~20s,膠體率不小於95%。澆築水下砼前孔底沉渣厚度不大於30cm(摩擦樁)。

首批封底混凝土計算:首批灌注混凝土量必須使導管在混凝土中埋深不小於2-4m

第一次灌注混凝土前用球膽作為隔水栓,根據樁徑、樁長、導管底口到孔底距離計算第一次灌注混凝土方量(通過計算為2方),採用8mm厚鋼板製作2方容量大料斗,將料斗卸料口關閉,放入兩方混凝土後,迅速開啟卸料口,兩方混凝土一次迅速卸放到孔底,然後測量混凝土面深度,確保導管在混凝土中埋深,然後換用小料斗灌注混凝土,每次拆管前測量混凝土面深度,計算導管埋深確定拆除節數,導管的埋深控制在2m~4m,灌注開始後混凝土要連續進行,並盡量縮短灌注時間,指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成後,拔出鋼護筒,清理場地。

(1)水下混凝土坍落度控制在180mm~220mm。

(2)灌注砼前和過程中,按規定時間檢測砼的坍落度、擴充套件度、含氣量和入模溫度,並做好記錄。

(3)水下砼必須連續澆築,中途不宜停頓,並盡量縮短拆除導管的間斷時間,灌注間隔時間不能超過30min,保證在配合比設定的初凝時間內澆築完成。

(4)在澆築過程中,應特別注意砼面到達鋼筋籠底標高位置時的操作,當砼面接近鋼筋籠底時應保持較大的導管埋深,放慢澆築速度,以減少砼向上的衝擊力,當砼面超過鋼筋籠底2m左右,減少導管的埋深,使導管口處於鋼筋籠底標高附近,並加快澆注速度,以增加鋼筋籠的埋深。當砼面高於鋼筋籠底2~4m後即可正常澆築。

(5)在澆築砼過程中,採用測繩測量孔內砼頂面位置,保持導管埋深。當砼澆築面接近設計高程時,緩慢提公升導管。砼頂面澆築到樁頂設計高程以上0.5m左右。

(6)灌注樁施工過程中,要做兩組試塊,試塊要用紅油漆或毛筆寫上日期、樁號、砼標號和試塊編號。

鑽孔樁施工完成後,用挖機將原土回填入孔內,泥漿回流到泥漿池儲存,回填表面比原地面高出50cm,用彩旗作好圍護和標記。

旋挖鑽灌注樁施工要點主要為以下十個方面:

⑴ 護筒內徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制;

⑵ 泥漿原料選取;

⑶ 泥漿的效能指標控制;

⑷ 鑽頭、鑽桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上;

⑸ 孔深、孔徑、傾斜度的檢查。

⑹ 鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比;

⑺ 混凝土澆灌前,孔底沉渣厚度檢查;

⑻ 首批封底混凝土數量;

⑼ 導管埋入混凝土深度;

⑽ 每批澆築砼數量、水灰比。

鑽孔作業應分班連續進行,填寫鑽孔施工記錄,交**時應交待鑽進情況及下一班應注意事項。應經常對鑽孔泥漿及鑽機對位進行檢測,不符合要求時,應及時改正。應經常注意地層變化,在地層變化處應撈取樣渣儲存。

工班在作業時,按照下列標準進行質量控制;每道工序完成後,技術人員按照下列要求進行檢驗。

橋梁鑽孔樁檢驗標準

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