一、工程概況
順安河特大橋里程樁號：k10+629~k11+997，共39跨，全長1368m。全橋樁基共300根，其中5#主墩樁徑2m，樁長30m。
本次試樁工程選擇在順安河特大橋4#墩和5#墩之間，樁號k10+800，樁徑1.2m。該樁所處位置的地質情況(由地表向下)依次為：
粉質粘土、圓礫土。
二、裝置特點
成孔機械選用徐工xr280d旋挖鑽機，如圖1所示，其最大輸出扭矩280kn·m，轉速7-22r/min，發動機功率298kw，最大鑽孔直徑2500mm，最大鑽孔深度選配88m。適用於粘性土、粉質土、砂土、卵石土等土層施工，該鑽機通過鑽鬥的旋轉、削土、提公升、卸土，反覆迴圈而成孔，並具有功率大、鑽孔速度快、移位方便、定位準確、工作效率高、噪音小、環保的特點。
圖1.徐工xr280d旋挖鑽機
三、試樁目的
試樁目的在於驗證旋挖鑽機施工的可行性，為順安河特大橋主橋的鑽孔灌注樁的機械選型及施工積累經驗；同時磨合各部門、各工序間的協作與銜接，對各種機械的效能進行檢校，操作工人熟練操作技術。
四、試樁流程
試樁工藝流程如下圖所示
五、施工工藝流程：
1、鑽機就位
首先要保證鑽機下地積不產生沉陷，在鑽機就位時，先將地面整平壓實，鑽桿調整垂直，然後檢查護筒埋設後從新定出的樁中心與鑽頭中心是否相重合，如果偏差較大應調整鑽機位置，確保鑽孔的中心符合設計要求。鑽架和鑽桿要豎直，鑽頭、鑽桿和鑽徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大於50mm，以保證孔位正確，鑽孔順直。
2、鑽進
旋挖鑽機採用筒式鑽鬥。其鑽進成孔工藝為：旋挖成孔首先通過底部帶有活門的桶式鑽頭迴轉，利用鑽頭底部的鬥齒切削土體，旋轉鑽鬥並施加壓力，並直接將其土體裝入鑽斗內，儀表自動顯示筒滿時，鑽鬥底部關閉，然後再由鑽機提公升裝置和伸縮鑽桿將鑽鬥提出孔外卸土，如此反覆作業提高成孔效率。
鑽進時注意觀察孔內情況，防止塌孔。若有卡鑽、埋鑽等現象應立即提起鑽頭，研究後再鑽進。當鑽孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求後，立即填寫終孔檢查證。
每鑽進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鑽渣樣品，將地質標籤和渣樣一同裝入密封袋，查明土質並記錄，及時排除鑽渣，使鑽頭經常鑽進新鮮地層。同時注意土層的變化，在岩層、土層變化處均應取渣樣，判明土層並記入記錄表中以便與地質剖面圖核對，偏差較大及時與設計代表聯絡。
鑽進過程必須是有經驗的操作手操作鑽機，發現問題及時匯報及解決。
六、鑽孔記錄
鑽機就位後對其平整度和垂直度進行了檢查，樁機垂直度為1.0%，點位對中偏差為1.5cm，滿足設計要求。
一切準備就緒後於25日14時58分開鑽；至 15:05共鑽進4m，鑽渣為紅粘土，見圖2；至15:12共鑽進6m，鑽渣為卵石土，粒徑3-5cm，見圖3；至15:
20鑽進8m，鑽渣含大粒徑卵石，粒徑25~35cm，見圖4；至15:24鑽進8.79m，鑽渣為紅粘土，見圖5；至15:
30鑽進9.5m，鑽渣含礫石大塊，粒徑大於50cm，見圖6；至15:57鑽進15.
73m，鑽至地下水層，鑽渣為卵石土，粒徑8-12cm，見圖7；至16:12鑽進18m，鑽渣為紅砂土加卵石，粒徑5-8cm，見圖8；鑽至16:25塌孔，共鑽進18.
8m。圖2.鑽進4m鑽渣紅粘土圖3.鑽進6m鑽渣卵石
圖4.鑽進8m時卵石圖5.鑽進8.79m時紅粘土
圖6.鑽進9.5m時鑽出礫石大塊圖7.鑽進15.73m時鑽至地下水層卵石土
圖8.鑽進18m時紅砂土加卵石土
五、地質報告資料
地質報告上顯示該處穩定水位2.2m，地下5m以內為粉質粘土，其中1m以上褐紅色，1m以下灰褐色，由可塑到硬塑過渡，含鐵錳結核和鈣質結核，表層土體結構鬆散，含少量粒徑2~3cm礫石。5m以下為圓礫土，青灰色，灰白色，溼，中密到密實，呈次圓狀，粒徑0.
2~2.0cm含量為10~45%，2.0~6.
0cm含量為3~30%，最大粒徑可達8cm，空隙主要由砂和細粒土充填，區域性夾礫砂薄層，頂部夾卵石土薄層，8.2~9.7m夾中砂薄層。
六、結論
本次試樁施工驗證了實際地質情況與設計圖紙提供的地質情況不符，對主橋5#主墩地質情況的了解提供了一定幫助。通過本次施工，驗證了旋挖鑽機施工方法具有施工質量可靠、成孔速度快、成孔效率高、適應性強、環保的優點。由於旋挖鑽機所形成的孔壁較粗糙，增加了樁側摩阻力，克服了迴旋鑽機樁側摩阻力低，以及孔底沉渣多的缺點。
由於順安河特大橋主墩施工受汛期影響，對工期要求緊，旋挖鑽施工具有施工速度快的優點，可以較好的滿足順安河特大橋主橋樁基的施工要求，可見旋挖鑽機是一種理想的施工工藝。但由於本地地質原因，用旋挖鑽機幹鑽宜塌孔，需泥漿護壁。
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