目錄1、適用範圍 1
2、作業準備 1
2.1內業技術準備 1
2.2施工前準備 1
3、技術要求 1
4、施工程式與工藝流程 3
5、施工方法及工藝要求 3
5.1施工準備 3
5.1.1鑽孔平台 3
5.1.2泥漿製備 3
5.1.3安裝鑽機 4
5.2樁位放樣 4
5.3埋設鋼護筒 4
5.4鑽孔 4
5.5檢孔 5
5.6清孔 5
5.7鋼筋籠製作、安裝 5
5.8安放導管 6
5.9二次清孔 6
5.10混凝土灌注 6
6、勞動組織 8
7、材料要求 8
8、 裝置機具配製 8
9、質量控制及檢驗 9
10、安全及環保要求 10
橋梁鑽孔樁（衝擊鑽）工程作業指導書
本施工作業指導書適用於新建阿勒泰至富蘊至準東s2標鑽孔樁（衝擊鑽）施工。
2.1內業技術準備
作業指導書編制後，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案，對施工人員進行技術交底。
2.2施工前準備
(1)鑽孔場地：在旱地上，場地採用人工清除雜物，人工配合機械整平鑽機平台；
(2)樁位放樣：測定樁位和地面標高，並在樁的前後左右距中心2m 處分別設定護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。
(3)護筒埋設：護筒用10mm 厚鋼板製成，筒徑比樁徑大40cm ，直徑190cm。採用人工配合機械挖土埋設，其四周夯填粘土，護筒頂高出地面0.
5m。護筒安放好後，用吊錘球法對其傾斜度進行檢查，傾斜度不大於1%。
(4)鑽孔泥漿：在開鑽前，選擇和備足良好的粘土供造漿使用，並保證護筒內泥漿頂標高始終高於護筒底腳0.5公尺。
(1)要求所有樁基工程必須滿足i類樁的要求。
(2)泥漿效能指標如下：
泥漿比重：岩石不大於1.2，砂黏土不大於1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大於1.4。
黏度：一般地層16～22s，鬆散易坍地層19～28s。
含砂率：新制泥漿不大於4%。
膠體率：不小於95%。
ph值：大於6.5。
(3)清孔應符合下列標準：
沉渣厚度柱樁不大於10cm；孔底泥漿比重不大於1.1；泥漿含砂率小於2％；泥漿黏度為17-20s；孔內排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒。
(4)鑽孔樁鑽孔允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：
鑽孔樁鑽孔允許偏差和檢驗方法
(5)鑽孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：
鑽孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法
5.1施工準備
5.1.1鑽孔平台
鑽孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。工作平台必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工裝置能安全進、出場。
5.1.2泥漿製備
選擇和備足良好的造漿粘土，直接在孔內利用鑽錐加水反覆衝擊造漿，泥漿比重可根據鑽進不同地層及沉渣情況及時進行調整。泥漿效能指標複核第3節技術要求的規定。
泥漿池按1:0.5放坡、自上而下逐層開挖，底部鋪設塑料布。
泥漿池四周設定φ48鋼管圍欄防護，圍欄距泥漿池頂開挖邊緣0.5m，欄杆地面以上淨高為1.2m,打入地下0.
5m，上下層橫桿間距0.6m,立桿間距1.5m。
圍欄上設定「泥漿池危險請勿跨越」等警示標識（尺寸為400mm*300mm，藍底白字），並配設夜間照明防爆燈。
5.1.3安裝鑽機
安裝鑽機時要求底部應墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷，鑽頭在樁中心偏差不得大於50mm。
5.2樁位放樣
使用經過校核且在有效期範圍內的全站儀和水準儀進行測量放樣工作，做好測量記錄，進行樁位放樣，並在樁的前後左右距中心2m 處分別設定護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。
5.3埋設鋼護筒
護筒用10mm 厚鋼板製成，筒徑比樁徑大40cm 左右。採用人工配合機械挖土埋設，其四周夯填粘土，護筒頂高出地面0.5m。
護筒中心線應與樁中心線重合,頂面最大允許誤差為5cm，護筒傾斜度為1％。護筒安放好後，用吊錘球法對其傾斜度進行檢查。
5.4鑽孔
(1)正式鑽進前先啟動泥漿幫浦，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量後，正式鑽進。鑽進時，應採用小衝程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，並防止孔口坍塌。鑽進深度超過鑽頭衝程後，方可進行正常的衝擊。
堅硬岩層應採用中、大衝程，鬆散地層應採用中、小衝程。
(2)鑽進過程中，必須勤鬆繩、少量鬆繩，不得打空錘；勤抽渣，使鑽頭經常衝擊新鮮地層。每次鬆繩量，應根據地質情況、鑽頭形式、鑽頭質量決定。鋼絲繩與鑽頭間須設轉向裝置並鏈結牢固，鑽孔過程中應經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活。
(3)鑽孔作業連續進行，不得以中斷時，要把鑽頭提出孔道，以防埋鑽,同時保持孔內泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。
(4)鑽進過程中，及時補充損耗、漏失的泥漿，高出護筒底腳0.5m以上；保證鑽孔中的泥漿濃度，防止發生坍孔，縮孔等質量事故。
(5)鑽孔過程中用自製的檢孔器隨時檢查鑽孔情況，防止發生彎孔事故。
(6)當鑽孔距設計孔底標高1公尺時注意控制鑽進速度和深度，防止超鑽，並核實地質資料判斷是否進入設計持力層。
(7)防卡錘及處理措施：通過有傾斜度的地層交界處，特別是軟硬地層的交界處，由於鑽頭衝擊到底時受力不均，容易造成卡錘和吊錘，因此，在衝擊鑽進到該位置時，根據情況，及時向孔內回填高30—50cm的小片石。片石硬度要與地層岩石硬度相當，甚至略大一些。
先用鑽頭將回填的片石表面輕輕砸平，然後用1m左右的衝程鑽進，有必要時，反覆回填幾次，直至順利通過，再正常鑽進。如遇卡錘、掉錘、塌孔要及時處理。掉鑽應及時用打撈鉤打撈；卡鑽、埋鑽時切忌強行拉拽，卡鑽可採用改變鑽頭受力方向提拉，並晃動大繩帶動大錘，如無效果，盡快迴圈除渣，避免埋錘加劇，同時可採用錘側低壓射漿（水）進行處理；塌孔則進行回填處理，必要時混凝土回填。
5.5檢孔
鑽孔完成後，用檢孔器進行檢孔。孔徑、傾斜度、孔深檢查合格後，再進行清孔工作。
5.6清孔
清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鑽渣量等指標符合規範要求。清孔採用抽渣法與換漿法結合清孔。
5.7鋼筋籠製作、安裝
鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
鋼筋接頭應設定在承受應力較小處，並應分散布置。配置在「同一截面」內受力鋼筋接頭的截面面積，佔受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》中的有關規定。
鋼筋籠在鋼筋加工場地內製作，籠體焊接牢固，並按設計要求設定定位鋼筋（耳朵筋），以保證鋼筋的保護層厚度。
鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等。
鋼筋骨架運至現場臨時存放的場地必須保證平整、乾燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。
安裝鋼筋籠由吊車吊裝，採用兩點式起吊。為防止骨架在起吊過程中變形，第一吊點設在骨架的頂部採用扁擔起吊，第二吊點設在骨架長度的中點到三分之一點之間。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔後應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。
若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。
骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，鋼筋籠定位後，應盡快速安排澆注混凝土，防止坍孔。
5.8安放導管
採用鋼導管，導管直徑為30cm，中間節等長每節2～3m，配2～3節1～1.5m的短管和1節0.5m的導管，底節長度4m。
鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，介面嚴密。導管長度按孔深和工作平台高度決定。導管接頭採用螺旋絲扣型接頭並加密封圈，設防松裝置。
導管使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用加氣壓試壓。進行水密試驗的水壓不應小於孔底靜水壓力的1.5倍。
p=rchc-rwhw
式中：p為導管可能受到的最大內壓力(kpa) ；
rc為混凝土拌和物的重度(24kn/m3) ；
hc為導管內混凝土柱最大高度(m) ，以導管全長或預計的最大高度計；
rw為井孔內水或泥漿的重度(kn/m3) ；
hw為井孔內水或泥漿的深度(m) 。
試驗合格後，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝後軸線偏差，不超過鑽孔深的0.5%並不大於10cm。
導管安裝後，其底部距孔底30～50cm 的空間。
5.9二次清孔
分別對沉渣厚度和泥漿效能指標進行檢測，合格後才能進行下道工序。
樁基工程放樣作業指導書
1目的保證放樣操作在受控狀態下按規定的程式和要求進行。2適用範圍 適用於公司所有承建的所有工程。3職責3.1技術部為該檔案的歸口管理部門，並負責該檔案的技術指導。3.2工程專案部負責該檔案的具體實施。4工作程式 4.1測量儀器 4.1.1樁基工程施工水準及角度測量一般選用ds3水準儀和dj6經緯儀。...
樁基作業指導書迴旋鑽
樁基施工作業指導書 迴旋鑽 中鐵 局集團 鐵路專案部 分部 年 月 目錄一 適用範圍 1 二 作業準備 1 2.1技術準備 1 三 技術要求 1 四 施工程式與工藝流程 2 4.1施工程式 2 4.2工藝流程 2 五 施工方法 3 5.1施工準備 3 5.2場地準備 4 5.3測量放樣 4 5.4鋼...
工程作業指導書
甬台溫鐵路模板工程作業指導書 一 目的 對管段內的框架橋 涵工程 擋強等砼 鋼筋砼模板工序進行有效的控制，確保模板制 安 拆工序質量及安全生產滿足鐵路工程施工規範和驗收標準及安全技術操作規程的要求。二 使用範圍 使用於全管段內框架橋涵模板制 安 拆工序的施工。三 職責 1 主管工程師 認真理解和掌握...