樁基施工作業指導書
（迴旋鑽）
中鐵*局集團******鐵路專案部*分部
****年**月
目錄一、 適用範圍 1
二、 作業準備 1
2.1技術準備 1
三、 技術要求 1
四、 施工程式與工藝流程 2
4.1施工程式 2
4.2工藝流程 2
五、 施工方法 3
5.1施工準備 3
5.2場地準備 4
5.3測量放樣 4
5.4鋼護筒的埋設 4
5.5 泥漿製備 4
5.5.1 灌注樁鑽孔施工中泥漿的作用 4
5.5.2 泥漿必須具備的條件 4
5.5.3泥漿淨化與再生 5
5.4 鑽機就位 5
5.5 鑽孔施工 6
5.5.2終孔 6
5.5.3成孔檢查 6
5.6 清孔 7
5.6鋼筋籠的製作與安裝 7
5.6.1鋼筋籠加工 7
5.6.2鋼筋籠吊裝就位 7
5.7灌注水下混凝土 8
六、 勞動組織 9
七、 材料要求 9
八、 裝置機具配置 9
九、 質量控制及檢驗 10
9.1鑽孔樁施工質量控制 10
9.2鑽孔樁施工質量檢驗 10
十、 安全及環保要求 10
10.1安全要求 10
10.2環保要求 11
適用於**鐵路****-**標段二分部鑽孔樁基礎反迴圈鑽機的施工。反迴圈鑽機成孔適用於填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂礫等地層。
反迴圈鑽機成孔不適用於自重濕陷性黃土層，也不宜用於無地下水的底層。對於大卵礫石層、大拋石層和大孤石層，反迴圈鑽進效率很低，甚至無法進尺。
（1）內業技術準備
作業指導書編制後，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
（2）外業技術準備
施工作業層所涉及的各種外部技術資料收集，包括樁徑、樁長及地質情況。
進行現場勘察，對妨礙施工或對安全操作有影響的既有架空管線、地下電纜、給排水管道等設施，採取清除、移位、保護等措施。
根據現場施工需要，配備旋挖鑽、裝載機、挖掘機、吊車等機械裝置。
鋼筋、水泥 、砂、碎石、粉煤灰、礦粉、外加劑、水等原材及時進場及檢驗。
1、樁位放樣、成孔質量及樁體質量必須滿足施工圖設計檔案及業主相關檔案的要求。
2、施工所採用的混凝土由業主驗收合格經標定後的混凝土拌和站集中**。
3、所使用的機械及裝置具有合格的出廠合格證及檢驗報告，操作人員要有特種裝置操作證。
4、樁基施工混凝土配合比經批覆，所使用的原材料應具有質量合格證明並按相關要求抽檢合格。
5、鑽機就位、開鑽前、成孔、鋼筋安裝、混凝土灌注前，必須通知現場監理進行確認。
根據現場實際情況樁基施工迴旋鑽作業成孔。樁基施工隊按專業工種配齊人員，配齊相應的混凝土及鋼筋施工機具，並按指定的施工範圍就位。
鋼筋在鋼筋加工場內集中加工製作，採用25t吊車進行安裝，混凝土運輸車負責混凝土運輸，採用導管法進行混凝土澆注。
鑽孔灌注樁鑽孔的主要施工程式為：測量放樣→埋設護筒→鑽機就位→泥漿製備→鑽進→檢孔→製作安裝鋼筋骨架→清孔→檢查驗收等。
將坑底整平，然後放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直後，四周即用黏土回填，分層夯實，並隨即觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好後應複核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大於50mm。傾斜度不大於1%。
反迴圈鑽孔樁施工工藝流程框圖
合格鑽孔前對墩位處進行場地平整，場地標高不低於樁頂標高+護筒長度，鑽孔前對樁位進行精確放樣，並複核樁基的相對位置關係，設定好「十字」護樁。
整平場地，場地為旱地時，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實，場地淤泥層較厚時，應搭工作平台，以保證鑽機穩定。
依據施工測量控制網進行施工放樣，首先放出墩位中心，再放各樁位中心點，並在縱橫向設定護樁，護樁設定在穩定且不易破壞的地方。
5.4.1 護筒採用厚度8~12mm的鋼板，護筒內徑比鑽頭直徑大20cm；護筒的頂部應開設1個溢漿口，並高出地面50cm。
護筒頂高程應高出地下水位2.0m。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。
埋設護筒的坑不要太大。坑挖好後，護筒中心與樁位中心應重合，周邊用黏土夯實。
護筒埋設深度符合下列規定：
在旱地，埋設或淺水埋設護筒時，對於不透水層埋設深度宜為護筒外徑的1-1.5倍，但不小於1m；對於砂土和粉土等透水地層埋設深度同上，但宜用不透水土換填至護筒刃腳下不少於0.5公尺，換填直徑超出護筒直徑0.
5m-1m。
護筒埋設完畢後，應對護筒中心位置及傾斜度進行複測，護筒頂面中心與設計樁位中心偏差不得大於5cm，傾斜度不得大於1%。
鑽孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和新增劑組成。開工前應準備數量充足和效能合格的黏土或膨潤土。
1、護壁作用，防滲、防水帷幕。以孔內高於地下水位的泥漿的側壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗口周水滲入孔內，維持孔壁穩定。
2、懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔。不使土渣沉入孔底造成鑽孔困難、影響樁底沉渣厚度。
1、物理穩定性，靜置相當時間其性質不變化，不因重力而沉澱。
2、化學穩定性，不因水泥、海水等異物混入而汙染。
3、適當的比重。比重大對護壁、浮渣有利，但比重太大會使幫浦的能力不足，或妨礙混凝土灌注。
4、良好的觸變性。要求你將在流動時，阻力很小，以便幫浦送。當停止鑽孔時，泥漿能很快凝聚成凝膠狀，避免漿中砂粒迅速下沉；而滲入孔內的泥漿能快速固結，以維持孔壁穩定。
5、形成薄而韌的泥皮，黏附於孔壁上，不透水。
6、能夠容易從沉澱池、旋轉器中分離出來。
7、不產生過多氣泡。
鑽孔過程中泥漿效能指標：泥漿比重：正迴圈鑽機入孔泥漿比重為1.1～1.3。反迴圈鑽機入孔泥漿比重為1.05～1.15；
膠體率：不小於95%；
粘度：一般地層16～22s，鬆散易塌地層19～28s；
含砂率：新制泥漿不大於4%；
ph值：大於6.5。
膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、穩定性強、固壁能力高、鑽具迴轉阻力小、鑽進率高、造漿能力大等優點，是鑽孔施工的優質泥漿。
反迴圈鑽孔一般採用泥漿懸浮鑽渣護壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥漿滲入孔壁等原因使泥漿效能改變，以及為了**泥漿原材料和減少環境汙染，可使機械、物理、化學等方法使泥漿淨化與再生，可在現場設定泥漿池、沉澱池等泥漿迴圈淨化系統。
泥漿池、沉澱池的池面0.5~1m，以利泥漿回流暢順，位置布置合理，不得妨礙吊機和鑽機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉澱池的內容量應為每樁位排渣量的1.5倍~2倍。
鑽機就位前，要保證鑽機座落處的平整與堅固，防止在鑽進和執行過程中產生位移和沉降，同時保證鑽機頂部的起吊滑輪緣、鑽孔中心應在同一鉛垂線上。
5.5.1鑽進
鑽機就位前，對主要機具及配套裝置進行檢查、維修。
1、 鑽孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪製地質剖面圖，掛在鑽台上。針對不同地質層選用不同的鑽頭、鑽進壓力鑽進速度及適當的泥漿比重。
2、 開鑽時宜低檔慢速鑽進，鑽至護筒一下1m後再以正常速度鑽進。反迴圈鑽機鑽孔，應將鑽頭提離孔底20cm。待泥漿迴圈通暢後方可開鑽。
3、鑽進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判斷地質型別，記入記錄表中，並與設計提供的地質剖面圖相對照，鑽渣樣應編號儲存，以便分析備查。
4、經常檢查泥漿的各項指標。
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