一、工程概況：
車站基礎為獨立柱基礎，墊層c10主體結構合理使用年限為50年。
二、施工準備：
1．技術準備
技術負責人組織技術人員針對本工程，提出切實的模板施工方案，比較各方案，做到安全、節約周轉材料又有利與施工。初步制定模板設計方案。
2．材料準備
頂板、梁、柱模板全部採用10厚竹膠合板，50×100方木做豎楞，ф48×3.5鋼管做橫楞，mф12對拉螺栓固定橫楞。
三、施工總體佈署
在支設模板前，先進行中心線和位置的放線，定出模板的邊線；然後支設滿堂架，按順序支設牆、梁、頂板模板。在支設時先按尺寸支設通用、大塊模板，保證模板的周轉使用，減少工程成本。在支設模板時，橫豎帶在模板交接縫不應有接頭。
四、主要施工方法及措施
１.模板加工
模板加工必須滿足截面尺寸，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，翹曲變形的方木不得作為龍骨使用，模板加工完畢後，必須經技術人員、施工人員驗收合格後方可使用，對於周轉使用的板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，加以利用。
模板安裝順序：
模板定位、垂直度調整---模板加固---驗收---混凝土澆築—拆模
２．模板支撐系統---滿堂架的搭設
滿堂架採用ф48×3.5鋼管搭設，立桿間距0.9公尺，掃地桿距地200mm,水平杆間距1.
7公尺，立桿在樓層上落地時，必須用方木塊作為墊板。柱模板、背楞、橫楞對拉螺栓安裝完畢後，要和滿堂架連成一體，防止側向位移、傾斜，滿堂架立竿每4公尺加一道斜撐。
3．柱模板
柱模板採用10厚膠合面板，50×100方木做豎楞，間距250mm,2×ф48×3.5鋼管做橫楞，間距500mm,四周抱死，用m12對拉螺栓＠500固定橫楞。模板在拼縫處並用雙面膠條粘在縫中防止漏漿，柱底部模板與混凝土面間空隙在混凝土澆築前用水泥砂漿封死。
柱模板固定體系與滿堂架連成一體。防止傾斜、位移。
柱模板示意圖
（1）q=f×l1×0.9
式中q---柱箍所承受的均布荷載設計值（kn/m）
f---側壓力和傾倒混凝土荷載（kn/m2）
0.9---折減係數
則q=f×l1×0.9=45.68×500×0.9×103/106=20.56n/㎜
（2）強度驗算：
n/an+mx/rxwnx≤f
式中 n---橫楞承受的軸向拉力設計值；n=20.56×500/2=5140n
an---橫楞桿件淨截面面積（㎜2）；an取489㎜2
mx---橫楞桿件最大彎矩設計值；
mx=ql2/8=20.56×550×550/8=777425n·m
rx---彎矩作用平面內，截面塑性發展係數，因受振動荷載，取rx =1.0
wnx--彎矩作用平面內，受拉纖維淨截面抵抗矩（㎜3）取5.08×103㎜3
f---柱箍桿件抗拉強度設計值（n/㎜2），f=129 n/㎜2
n/an+mx/rxwnx=5140/2×489+777425/2×5.08×103
=81.77n/㎜2柱模板抗彎強度滿足要求
（3）撓度驗算
查表8-73得：w=5q1l4/384ei≦[w]
[w]-------橫楞的允許撓度
e--------橫楞的彈性模量（n/mm2），e=2.06×105n/mm2
i--------彎距平面內橫楞桿件的慣性矩。
q1-------橫楞所受側壓力的均布荷載設計值（kn/m）,
查表8-6得水平荷載為4kn/m2，則其設計荷載為4×1.4=5.6kn/m2，故q1=（45.
68×103-4×1.4×103）/106×500×0.9=18.
03n/mm
則：w=5q1l4/384ei
=5×18.03×5504/（384×2.06×105×2×12.19×104）
=0.42mm<[w]=l/500=550/500=1.1mm
柱模板撓度滿足要求。
4．梁模板
梁底模與側模均採用10厚膠合板，龍骨採用50×100方木，小楞採用2×ф48×3.5鋼管，間距400mm,樑側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝，然後加橫楞並利用滿堂架支承體系將梁兩側夾緊，樑高h≥700mm時，在梁h/2處加m12＠600穿樑對拉螺栓，並加鋼管斜撐，支承在滿堂架上。對於跨度大於４公尺的梁，按全跨長度２‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行。
（1）底模驗算：
m=ql2/8 δm=m/wn≤fm
式中m----彎矩設計值（n·㎜）
q----作用在梁底模上的均布荷載（n/㎜）
l----小楞的間距
δm ----受彎應力設計值（n/㎜2）
wn----截面抵抗矩
fm----模板的抗彎強度設計值（n/㎜2）
f=×0.9
=×0.9=30.6kn/m2
q=f·l=30.6×0.40=12.24n/mm
①.抗彎強度驗算（按照簡支梁驗算）
m=ql2/8=12.24×4002/8=244800n·mm
wn=10×3502/6=204166.7mm3
δm=m/wn=244800/204166.7=1.20n/mm2<11.7 n/mm2
梁底模抗彎強度滿足要求。
②.撓度驗算
查表8-73得：w=5q1l4/384ei≦[w]
[w]-------木模板的允許撓度
e--------木模板的彈性模量（n/mm2）
i--------截面慣性矩。
q1-------作用在梁底模上的均布荷載設計值（kn/m）
q1=(0.5+24+1.5)×1.2×0.9=28.08kn/m2×0.4=11.23kn/m
得：w=5q1l4/384ei
=5×11.23×4004/384×10000×0.85×204166.7×10
=0.43mm<=l/500=400/500=0.8mm
（2）橫楞驗算
①．抗彎強度驗算
m=pl(2-b/l)/8 δ=m/w≤fm
式中： p-----作用上橫楞上的集中荷載（n）
l-----計算跨度（mm）
b-----梁的短邊長度（mm）
所以：p=30.6×0.4×0.9=11.02kn=11020n
m=pl(2-b/l)/8=11020×900×（2-350/900）/8=1995997.5n·m
δ=m/w=1995997.5/2×5.08×103=196.46n/mm2橫楞抗彎強度滿足要求。
②.撓度驗算
w=p1l/48ei〈l/250
式中 p1------作用在橫楞上的集中荷載
p1=(0.5+24+1.5)×1.2×0.85×0.4×0.9=9.55kn=9550n
得：w=p1l/48ei
=9550×900/（48×2.06×105×2×12.19×104）
=3.57×10-5mm<900/250=3.6mm
橫楞撓度滿足要求。
5．頂板模板
頂板模板採用10厚膠合板面板，50×100方木做豎楞，間距250mm，為了保證頂板的整體混凝土效果，將整個多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象，若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相對應，下墊方木作為柱頭龍骨。取1公尺寬頂板為研究物件。
滿堂架立杆驗算：
樓板和梁平均厚度按250mm，新澆混凝土均勻作用在膠合板上。
模板及小楞自重標準值： 0.30kn/m2
混凝土標準值24kn/m2
施工人員及裝置荷載標準值kn/m2
鋼筋自重標準值kn/m2
荷載標準值： f1=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9kn/m
荷載標準值： f2=（0.3+24×0.25+1.112.38kn/m
用ф48×3.5碗扣架管，間距最大為0.9m，最下一層地杆距地300mm，中間水平拉桿間距1700mm，支承有效面積a=489mm2
（１）抗壓強度驗算：
n=12.38×0.9×0.9=10.03kn
[n]=af=489×215=105kn>10.03kn滿足
（２）穩定性驗算（按中心點最大偏心25mm計算）
ix=π(d4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4
ix=( ix/a)1/2=1.22 ×105/489)1/2=15.79mm
ix=1800/ix=1800/15.79=114
查q235,b類截面軸壓穩定係數фx＝0.453
尤拉臨界應力
nex＝π２ea/λ2x=π２×2.06 ×105 ×489/1142=76.4kn
初始偏心彎距mx=ne=10.03 ×103 ×25≈25×104n·mm
截面塑性發展係數rx=1.0
受壓最大纖維毛截面抵抗距
w1x= ix/(d/2)=1.22 ×105/(48/2)=5083.3mm3
n/фxa+βmxmx/[(1-0.8n)/ nex]=186.9mpa<215 mpa(滿足要求)
6．樓梯模板
樓梯板為多層板，踏步側板兩端釘在側板木檔上，靠牆的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨採用５０厚方木。製作時在梯段側面板內劃出形狀與尺寸，並在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。
7.模板拆除
(1).柱模板拆除
在混凝土強度達到１.２mpa，能保證其稜角不因拆除模板而受損後方可拆除，拆除順序為先縱向後橫向，脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除的模板應及時清理。
(2).頂板及梁模板拆除
頂板、梁模板拆除參考７天同條件試件抗壓強度實驗報告，寬度在２公尺以下，強度達到50%即可拆除。車庫的梁跨度超過8公尺，強度達到100%後方可拆除，其餘梁板在強度達到75%方可拆除。頂板模板拆除應從房間一端開始，防止墜落人或物造成事故。
頂板模板拆除注意保護頂板模板，不能硬撬模板縫，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨、及碗扣要碼放整齊，不要太集中堆放，拆掉的釘子要**利用，在作業面清理乾淨，以防扎腳傷人。
8.模板安裝允許偏差及檢驗方法
9.安全注意事項
工程作業指導書
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