工程作業指導書 1

1、目的

明確模板工程施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範模板工程作業施工。

2、編制依據

《公路鋼筋及預應力混凝土橋涵設計規範》

《公路橋涵設計通用規範》

《公路工程技術標準》

3、適用範圍

適用於模板工程施工。

4、模板工程要求

（1）模板應優先採用鋼材製作，也可因地制宜，經過試驗鑑定，選用其他材料製作。但必須符合下列規定:

① 保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確；

② 具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆築混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載；

③ 接縫不漏漿，製作簡單，安裝方便，便於拆除和多次迴圈使用；

④ 能與混凝土結構和構件的特徵、施工條件和澆築方法相適應。

（2）模板與混凝土相接觸的表面應塗刷隔離劑。鋼模板用隔離劑時應同時具有防鏽作用。模板在使用過程中應進行觀察，發現異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理，使用後應按規定修整儲存。

（3）在混凝土澆築前，應根據相關設計檔案和規範對模板進行驗收。

5、模板安裝施工工藝

模板安裝工藝及質量控制流程圖

5.1模板配板設計

5.1.1 設計內容

（1）根據施工工藝要求、工程質量標準，確定模板的種類；

（2）根據施工組織設計或施工方案、施工工藝設計，明確混凝土結構施工劃分和施工順序，確定需要配備模板的數量。

（3）根據工程特點和現場條件，確定模板的組裝方法。

（4）根據工程結構尺寸，進行模板板麵組配設計。根據結構型式和施工條件確定模板荷載，確定支撐系統布置方式、連線和固定方法。

5.1.2 配板設計

（1）繪製配板圖時，應標出鋼模板的位置、規格型號和數量。

（2）鋼模板的配板，應根據配模面的形狀和幾何尺寸，以及支撐形式而決定。

（3）鋼模板長向接縫宜採用錯開布置，以增加模板的整體剛度。

（4）為設定對拉螺栓或其他拉筋，需要在模板上鑽孔時，應使鑽孔的模板能多次周轉使用，並應採取措施減少和避免在鋼模板上鑽孔。

（5）相鄰鋼模板的邊肋，都應用u形卡插卡牢固，u形卡的間距不應大於300mm，端頭接縫上的卡孔，應插上u形卡或l形插銷。

5.2 模板安裝

5.2.1 安裝要求

（1）支架的支撐部分，必須安置在可靠的地基上，並應有防、排水措施。

（2）模板與混凝土相接觸的表面應塗刷脫模劑。鋼模板用的脫模劑應同時具有防鏽作用。

（3）同一條焊縫上的u形卡不宜向同一方向卡緊。

（4）牆兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鑽孔採用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔。

（5）鋼楞宜採用整根桿件，接頭應錯開設定，搭接長度不應少於200mm。

（6）支撐構件的木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大於1:2，兩楔接觸面的壓力不宜大於2mpa。

（8）模板與腳手架之間不宜相互連線。

（9）模板工程安裝完畢，必須經檢查驗收後，方可進行下道工序。

5.2.2 現場安裝組合鋼模板

（1）按照配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統的整體穩定。

（2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，並保證有足夠的受壓面積。

（3）預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。

（4）基礎模板必須支承牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。

（5）邊牆模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位標準靠緊墊平，在邊牆上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點。其平直度應進行校正。

（6）支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。

（7）模板與混凝土接觸的模板面應塗刷隔離劑。

5.3 拆模

（1）混凝土拆模時的強度應符合施工圖要求，當施工圖未提出要求時，應根據混凝土強度及其與環境的溫差確定。

側模應在混凝土強度達到2.5mpa以上，且其表面及稜角不因拆模而損傷時，方可拆除。跨度2m以下、2～8m、8m以上的涵洞，底模拆除時蓋板混凝土強度應分別達到施工圖標示的50%、75%和100%。

具體應以同條件養護的試件強度為準。

（2）混凝土灌注至內部溫度開始下降前和最高端段不得拆模，混凝土芯部和表面溫差、表面與環境溫差大於20℃時不宜拆模；大風或氣溫急劇變化時不宜拆模；寒冷季節，環境溫度低於0℃時不宜拆模；炎熱和大風乾燥季節，不能實施隨拆模隨覆蓋措施時不宜拆模。

（3）拆模宜按立模順序逆向或按施工工藝的順序進行，不得損傷混凝土，並減少模板破壞。當模板與混凝土脫離後，方可拆卸、吊運模板，不得拋擲模板。

（4）拆除模板時，不得影響混凝土的養護工作。

（5）拆模後的混凝土結構，應在混凝土強度達到100%的施工圖標示強度後，方可承受全部荷載。

5.4 模板的維修保養

（1）在施工過程中應盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時要防止傾覆。

（2）每次拆模後，必須及時清除模板表面的殘渣和水泥漿，塗刷脫模劑。

（3）對大模板零件要妥善保管，螺母螺桿經常擦油潤滑，防止鏽蝕。拆下來的零件要隨手放在工具箱內，隨大模板一起吊走。

（4）當乙個工程施工完畢後，在轉移到新的工程使用前，必須進行一次徹底的清理，零件要入庫儲存，殘缺丟失一次補齊。易損件要準備充足的備件。

6、模板安裝過程中的質量控制

（1）在模板安裝過程中要經常檢查連線件、對拉螺栓、支撐件的規格和緊固情況；支柱、斜撐的著力點和模板結構整體穩定性；模板的軸線位置和標誌、拼縫寬度和高低差；對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距。對於不符合要求的要及時處理，並做好記錄。

（2）模板安裝完成後，在澆築混凝土之前以及澆築過程中，應對模板加以檢查。當發現問題時，應及時處理，並做好記錄。檢查的主要內容包括下列幾項：

① 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預留拱度；

② 模板的結構的可靠程度；

③ 拆除支架器具的裝備狀態；

④ 錨定螺栓、壓漿管、塞子等預埋件的安裝位置和高程；

⑤ 隔離劑塗刷情況。

（3）模板的安裝精度應符合設計要求。當設計無要求時，可按表6.1的要求進行檢驗。檢驗結果不滿足要求時，應及時調整或返工。

（4）澆築混凝土前應檢查模板內是否存在雜物、鋼筋上是否存在油汙、木模板是否用水潤濕、模板之間是否存在存在縫隙和孔洞等，應及時清除模板內雜物或鋼筋上的油汙。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞、不得漏漏漿。

（5）出相關專業驗收標準有特殊規定外，預埋件和預留孔洞的留置允許偏差和檢驗方法可參照表6.2的暫行規定。

7、模板安裝注意事項

（1）模板上的重要拉桿宜採用螺紋鋼杆並配以墊圈。伸出混凝土外露面的拉桿宜採用端部可拆卸的鋼絲杆。

（2）鋼筋混凝土薄壁結構宜採用墊塊支撐兩側模板，臨時性木撐應在混凝土灌注過程中及時撤除。

8、施工安全及環境保護

（1）施工安全

① 模板的搭設和拆除應有專人指揮，防止發生安全事故。

② 在組合鋼模板施工上架設的電線和使用的電動工具，應採用36v的低壓電源和採取其他有效地安全措施。

③ 高處作業時，連線件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須繫掛在身上或放置於工具袋內，不得掉落。

④ 組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。

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