寶雞施工方案正式

2021-12-27 06:33:32 字數 4912 閱讀 5982

一、工程概況

陝西潔能石化****寶雞油庫工程油罐部分共有立式油罐組10座,總容量為30000m3,其中5000 m3內浮頂罐4座;3000m3內浮頂罐2座;2000 m3內浮頂罐2座,1300 m3消防罐2座。總體施工工期為100天,具體見施工進度計畫表。

二、 施工準備

工程開工前必須作好充分的施工準備,這樣才能保證工程施工的順利實施和實現過程總工期目標。

1 技術準備

1.1根據施工圖和設計有關檔案,編制施工方案並報送監理審批。

1.2 收集以下國家或行業的施工及驗收規範

《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》   gbj0128-2005

《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98

《石油化工立式圓筒形鋼製儲罐施工工藝標準》 sh/t3530-2000

1.3 施工前有關人員應熟悉施工圖紙及有關技術檔案、法規,通過圖紙會審,明確儲運建設工程相關專業配合要求。

1.4儲罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術檔案,編制有關針對性的、切實可行的施工技術方案。

1.5施工前應進行技術交底,技術交底包括專案技術總負責人向各專業技術負責人技術交底、專業技術負責人向施工技術負責人技術交底、施工負責人向施工班組技術交底。

1.6應明確儲罐安裝的質量標準及檢驗方法、編制質量保證措施、準備各種計量器具及施工記錄。

2.機具材料準備

3、施工人員準備:

1)管理人員和各類技術配製齊全,管理機構能夠才能精幹高效運作;

2)主要作業人員如下:鉚工→8人;電焊工→15人;氣焊工→5人;起重工→3人;電工→2人;管工→4人。具體人員名單見附頁。

三、施工方法和施工程式

1.施工順序安排

在施工過程中,根據本工程的施工特點將每台油罐均分為三大部分:底板、球形拱頂、壁板,油罐整體施工順序為先製作後安裝。其中,製作順序為:

底板頂層壁板拱頂拱頂附件壁板、壁板附件

安裝順序為:

底板頂層壁板拱頂拱頂附件壁板、壁板附件

2.施工工藝

油罐施工的主要工作內容為預製和安裝。

預製包括底板、拱頂、圍板、罐體附件以及工裝的製作,安裝包括底板鋪設、拱頂組裝、壁板組裝以及附件安裝等。

主要施工工序如下:

1) 施工準備;

2) 原材料進場、檢驗;

3) 罐底預製;

4) 罐頂預製;

5) 壁板預製

6) 附件元件製作;

7) 預製件防腐;

8) 底板安裝;

9) 球形拱頂安裝;

10) 壁板安裝;

11) 尺寸檢驗、沉降試驗;

12) 交工驗收。

3.材料檢驗

工程所用材料分主材和輔材,主材包括鋼板、角鋼、扁鋼、鋼管和油罐附件以及油漆等,輔材包括焊接材料(如焊條、焊絲和焊劑)、稀釋劑等。

3.1材料進場、存放及檢驗

3.1.1 材料進場

材料員根據材料計畫編制採購計畫,並進行採購,按照計畫安排及時進場。

3.2 材料存放

進場材料應按類別分割槽堆放,

3.3 材料檢驗

進場材料應符合下列要求:

3.3.1 工程所使用的鋼材,應附有鋼材材質證明書,各項指標應符合設計要求;

3.3.2 質量證明書上的爐批號應與實物相符;

3.3.3 鋼材表面不得有嚴重鏽蝕,輕微的鏽蝕、麻點或劃痕深度不應大於鋼材厚度負偏差的1/2。

3.3.3 當對鋼材質量有異議時,應對原材料進行抽樣檢驗。

3.3.5所有焊條、焊絲、焊劑應具有出廠質量證明書,並符合設計要求;

3.3.6 焊接材料包裝應完好,其標識與質量證明書相同。

4.油罐預製

根據工藝流程,在油罐安裝時先安裝底板,再安裝拱頂及拱頂附件,最後安裝壁板和罐體附件。因此,預製時也應按先底板、再拱頂、最後壁板的順序進行製作,附件的製作穿插在其中。

4.1底板預製

該油罐罐底為平底,稍帶坡度坡向底板邊緣,坡度為15:1000。

4.1.1施工工藝

油罐底板製作時,要先繪製排版圖,然後根據排版圖進行底板的製作。工藝流程如下:油罐施工圖→繪製排版圖→放樣、號料、切割→切割圓弧→尺寸檢驗。

4.1.2生產準備

4.1.2.1 繪製排版圖、排料圖

根據施工圖和施工規範繪製排版圖,排版圖需符合在滿足圖紙和施工技術要求的情況下,盡量減小材料損耗的原則。如果部分尺寸需做改動時,應徵得設計部門的同意。

排版圖應符合以下技術要求:

1底板的尺寸應滿足圖紙要求,必要時可做適當調整,但邊緣板外徑必須符合圖紙要求;

2每塊板的搭接尺寸均應滿足圖紙和施工規範要求;

4.1.3底板板製作

4.1.3.1 放樣、號料

根據排料圖在鋼板上放樣,劃出切割線,將每塊板的編號用油漆寫在板上。放樣前應將板料上的浮鏽、油汙等雜物清理乾淨。

放樣按下述方法進行:

根據排版圖中的數量及其外徑尺寸,確定下料尺寸。

4.1.3.2 切割、開坡口

根據切割線用半自動切割機進行板料的切割和開坡口,將切割毛刺清理乾淨。

4.1.3.4 切割圓弧

用計算機計算的尺寸在鋼平台上分別放出邊板的1:1大樣,用氣割進行切割,將毛刺清理乾淨。

弓形邊緣板的尺寸允許偏差,應符合表2和圖1的規定。

表2 圖1 弓形邊緣板尺寸測量部位

4.2拱頂預製

4.2.1生產準備

4.2.1.1 繪製排板圖、排料圖。根據施工圖和施工規範繪製頂板排板圖和排料圖,在排板圖中給每塊板編號。

4.2.2包邊角鋼製作

4.2.2.1下料、開坡口

根據排版圖進行包邊角鋼的下料和開坡口。

4.2.2.2 成形

用100噸液壓千斤頂(或油壓機)壓制包邊角鋼圓弧。在鋼平台上放包邊角鋼1:1大樣,包邊角鋼遍壓制遍檢查其圓弧度。

4.3壁板預製

4.3.1施工工藝

油罐壁板製作時,要先繪製排版圖,然後根據排版圖依次進行各圈壁板的下料、成形等工作。預製時,按從頂層到底層的順序進行。

工藝流程如下:

油罐施工圖→繪製排版圖→放樣、號料、切割→尺寸檢驗。

4.3.2生產準備

4.3.2.1 繪製排板圖、排料圖

根據施工圖和施工規範繪製壁板排板圖和排料圖,在排板圖中給每塊板編號,編號按上述方法進行。

排板圖包括以下內容:

1罐體直徑;

2每塊壁板的尺寸;

3 每塊壁板的編號;

4罐體附件的安裝位置;

5邊緣板的對接接頭位置;

排版圖應符合以下技術要求:

1壁板最小尺寸不得小於700mm;

2上下兩層壁板間立焊縫間距不得小於300mm;

3附件安裝焊縫與壁板焊縫間距離不得小於300mm。

4.3.2.2 技術交底

製作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底,使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求,施工中應注意的質量和安全問題。

4.3.3壁板製作

4.3.3.1 放樣、劃線

施工班組根據壁板排板圖在鋼平台上進行壁板的放樣,並劃出切割線。放樣時,應考慮切割餘量。放樣完畢檢查板寬、長、對角線尺寸,均應符合下表要求。

4.3.3.2 切割

用半自動切割機cg1-30對劃好線的板料進行切割。切割後,清除切割邊的毛刺,檢查板料尺寸是否符合上表要求。

4.3.3.3 坡口加工

壁板坡口加工用半自動火焰切割機切割,必須按圖紙要求嚴格控制坡口角度和鈍邊高度。

4.3.3.4 成形

壁板圓弧成形前,在鋼平台上放部分壁板圓弧大樣,按大樣分別加工壁板內、外圓弧檢查樣板,樣板長度為2000mm,中部寬度為200mm。

在三芯滾板機上進行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。

4.3.3.4 半成品堆放

為避免成形後的壁板在搬運過程中發生變形,應將壁板半成品堆放在專用胎具上,如下圖所示:

5. 油罐安裝

油罐安裝時,先進行底板的安裝,再進行拱頂和拱頂附件的安裝,然後進行壁板的安裝,最後安裝罐內附件。

5.1 底板安裝

5.1.1施工工藝

油罐底板安裝時,先進行基礎的複測,然後根據排版圖用經緯儀配合,劃出壁板各元件的安裝定位線,根據定位線依次安裝邊緣板和中幅板。

安裝工藝流程如下:

油罐施工圖→基礎放線→基礎複測→底板安裝→底板檢驗

5.1.2技術交底

製作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底,使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求,施工中應注意的質量和安全問題。

5.1.3 基礎複測

油罐底板安裝前,對油罐基礎複測,核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規範要求。

基礎表面尺寸複查應符合下列規定:

1)基礎直徑允許偏差為±20mm,支撐罐壁的基礎環牆橢圓度允許偏差為±20mm;

2)基礎中心標高允許偏差為±20mm,基礎環牆表面標高允許偏差為±20mm;

3)基礎環牆表面每10m弧長內任意兩點的高差不得大於7mm,整個圓周長度內任意兩點的高差不得大於13mm;

4)瀝青砂墊層表面應平整密實,無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋;

瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查:

以基礎中心為圓心,以不同直徑做同心圓,將各圓圓周分成若干等份,在等分點測量瀝青砂層的標高。在同一圓周的測點,其測量標高與計算標高之差不得大於12mm。

5.1.4 基礎放線

用經緯儀和鋼捲尺配合,在油罐基礎上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。

通過油罐基礎軸線和中心用粉線彈出油罐十字線,並用油漆作出標記。

5.1.5底板安裝

5.1.5.1罐底的排版直徑,宜按設計直徑放大0.2%,邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸,不得小於700mm。

5.1.5.2根據安裝定位線依次安裝每塊邊緣板,弓形邊緣板的對接接頭,宜採用不等間隙。外側間隙為6~7mm;內側間隙為8~12mm。

5.1.5.3邊緣板的對接焊縫採用墊板焊,每條縫靠外端400mm焊縫採用射線探傷。

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