編號：專業：批准：
審核：初審：
編寫：趙士軍
專案名稱：輸煤沖洗水除塵水系統改造施工方案
一、簡介
甲方輸煤#1—5皮帶棧橋、轉運站、碎煤機室內的系統沖洗水幹管年久腐蝕，滲水、漏水點多，室外沿電纜溝旁地埋的沖洗水、噴霧除塵水幹管也已鏽蝕漏水，造成電纜溝內積水常年不斷，已難負使用，嚴重影響輸煤皮帶裝置的安全執行，現需要更換改造#1.3.4.
5帶棧橋、#2、3轉運站、翻車機室、碎煤機室內沖洗水幹管和室外地埋兩種幹管等，消除此隱患。
二、存在的問題
為保證現場日常沖洗作業要求，皮帶棧橋內水管更換分段實施，須做好占用通道安全隔離。地埋沖洗水管線及除塵管線施工過程中，兩西煤場間禁車輛通行。由於地下情況複雜，所有開挖一律用人工開挖，防止傷及地下其它管線及線路，開挖前用蓋板將管道溝旁的水溝蓋住。
據此列出分步施工方案，並保證措施落實。
三、技術方案
（一）應具備的施工條件：
1、 施工圖紙全部到達施工現場並經過圖紙會審；
2、 施工作業指導書已編制並完成所有報批手續；
3、 各類施工人員已全部到達施工現場；
4、 施工用的材料和裝置已經全部運抵現場，並有材質證明書和裝置使用說明書；
5、 土建結構施工完畢，並按照標準驗收結束；檢查基礎表面應平整並清理乾淨，無油汙、雜物，基礎混凝土應無蜂窩、露筋等現象，要求基礎縱橫中心線和標高偏差小於10mm，基礎應打出清晰的縱橫中心線；
6、 施工安全技術交底已進行完畢；
7、 吊裝工具齊全，吊車到位；
8、 施工所需的機械裝置保持良好
手拉葫蘆 5t2臺
手拉葫蘆 2t4臺
各種扳手2套
手錘2把
吊裝帶5條
（二）管道先進行防腐處理
1、 在選好的施工區內，將全部到貨管材進行先期防腐，按協議要求，漆料選用紅丹防鏽漆、醇酸磁漆及相應稀釋劑，沖洗水漆灰色，除塵水管漆淺綠色。嚴格按照hgt229－91規範進行施工，施工工藝為二底二面，除油除鏽，塗刷均勻，不得流淌、起泡、粉化等，現場安裝時應按順序施工，先高後低。安裝後再檢查補漆，達到要求。
每道工序經甲方確認驗收後再進行，防腐質保至少三年；
2、 地埋管道也先期進行防鏽處理，刷塗一遍紅丹防鏽漆等。
（三）室外挖溝與棧橋內輔設管道同時進行
1、 在各段施工前與甲方協商好，在每段施工時檢查關閉相關閥門，盡量不影響或減小影響其它工作，在各施工區域做好各警示標誌，並拉設警戒線，24小時防護；
2、 施工不影響輸煤主出力裝置執行，皮帶棧橋內水管更換分段實施，按照#5皮帶——#3轉運站——#4皮帶——碎煤機室——#3皮帶——#2轉運站——#1皮帶順序分段施工，盡可能保證現場沖洗。每段施工時間考慮為4天，在#5、4、3帶段得施工完成時停工一天，通水保證沖洗作業一次。
3、 拆除＃1、3、4、5皮帶棧橋內和＃2、3轉運站、碎煤機室內沖洗水乾管時，需搭設腳手架加以防護，更換無縫鋼管φ108壁厚5mm和截閥，並做好室內原來各支管連線。在＃5皮帶尾部截閥處加水壓計。拆除原沖洗水全部管卡，更換熱鍍鋅的管卡。
因轉角處較多，立管和水平管的管道必須固定牢固。因室內地面沖洗作業多，與地面銜接立管處應做好接縫密封，若與立管過套管時採用瀝青麻絲鉗塞，且用防滲漏材料封堵。
4、 棧橋內沖洗水幹管與分支管（φ32）施焊時的焊縫處理嚴格按照規範要求施工，做好防腐處理。
5、 水管架空作業時，需做好人行通道安全隔離，原有管道拆除前先用手拉葫蘆及鋼絲繩栓牢固再切割，兩端切完以後用手拉葫蘆慢慢放到地面，禁止把任何材料及工具從高空拋下，防止傷人及碰壞裝置，防止砸傷地面。
6、 更換室外沿電纜溝旁地埋的沖洗水乾管時，由於現在地下情況複雜，所有開挖一律用人工開挖，防止傷及地下其它管線及線路，開挖前用蓋板將管道溝旁的水溝蓋住，防止挖出的餘土掉入水溝中影響煤場的沖洗及衛生。
7、 地埋沖洗水管線及除塵管線施工過程中，兩西煤場間禁車輛通行；地埋＃2煤場沖洗水總支管介面也同時找出並連線好，施工工藝按照本招標範圍內的其它地埋管線工藝要求。
8、 室外地埋噴霧除塵水幹管與沖洗水管併排布置，做好各分支管連線，防腐處理。沖洗水和除塵水乾管均在＃2轉運站處做三通，並通向轉運站內－6公尺層幹管，需挖開原地埋兩管更換。各換φ159×5、φ108×5無縫鋼管25公尺，外做防腐。
穿牆管道需用防滲漏材料封堵。
9、 沖洗水幹管在＃1採光間處出地面明敷，沿毛石牆順#0帶廊道頂，再沿翻車機通行橋連線於翻車機室－4.4公尺層原幹管，設定閘閥dn150閥門乙個，加裝水壓計。需新敷設φ159×5無縫鋼管110公尺，外做保溫80公尺，沿牆做支架，過橋時可利用原除塵水管支架併排固定。
截堵原穿牆幹管和＃2西煤場地埋去翻車機室沖洗水支管，取消從此處穿越鐵路線的原沖洗水幹管。沖洗水幹管還需連線的＃1東西煤場內側沖洗水支管、＃2東西煤場沖洗水總支管，三處共用φ219×6無縫鋼管15公尺，外做保溫。
10、 管道施焊時焊縫必須採用破口焊，焊縫按施工規範要求施工，達二級以上，符合gb50221-95規定。焊條符合jgj81-2002規定。
（四）施工最後階段
1、 管道施工完成後，做水壓試驗，合格後再回填夯實，最後打灰凝土恢復原貌。
四、技術措施、安全措施
1、 施工期間，乙方遵守甲方各項管理標準和制度，做好相關裝置防護，不影響甲方生產，保質保量無損傷地完成。
2、 乙方提供各材料材質產地證明、合格證等，需經甲方驗收認可才能使用，否則由乙方承擔一切損失。
3、 乙方施工工藝要按標準執行，選派具有豐富施工經驗的施工人員參與本次施工，每道工序經甲方驗收合格後才能進行下道工序。
4、 施工前辦理工作票。進入施工現場人員，必須戴好安全帽。高空作業佩戴安全帶等，不得帶火種，不准吸菸，不准動用無關的儀器、儀表、開關等。
5、 管道在現場存放時必須在裝置下邊放置枕木，做到裝置材料不落地，不能將管道直接放在地面上。不能將裝置放在水坑裡邊，以及有火災隱患的地方和壓在電線以及電焊線上邊。
6、 裝置運輸過程中要**牢固，裝置和拖車應保證沒有發生相對位移的可能，防止碰撞損傷。
7、 管道吊裝時，要由專業起重人員統一指揮，其他人員不得指揮吊車。
8、 施工中，嚴禁在管道上進行任何焊接作業。
9、 施工中嚴禁用管道做支架，以及搭建腳手架等。
10、 安裝過程中要及時清除管道上及管道內的廢物、灰塵等雜物。
11、 高空作業時要嚴格注意裝置及工具不能掉落，以免碰傷人員，以及摔壞裝置砸壞裝置。
12、 裝置安裝過程中及完畢後要採取可靠的保護措施，其它裝置安裝以及土建施工都不得損壞裝置。
13、 按管道系統的順序安裝，留出測量管道安裝中儀表的連線，薄臂無縫管安裝應採用氬弧焊接。
14、 檢查管道及管道附件表面，應無裂紋、粘砂、縮孔、夾渣、摺疊、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負公差的鏽蝕或凹坑。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及經向溝槽。檢查襯膠管道的質量和工藝應符合要求。
15、 支吊架形式與加工尺寸應符合設計要求，各部配合良好，外形光潔。抱箍、支座墊板應平滑吻合，無凸凹現象，彎曲半徑正確。
16、 支吊架規格、數量、安裝位置應符合設計要求並不妨礙管道自由膨脹；固定支架生根牢固並與管子結合良好；滑動支架滑動面潔淨，接觸良好。導向支架支座與導向板兩側間隙均勻。
17、 管道標高偏差應符合圖紙規定，無規定時按照驗標。室外架空不大於15mm。
18、 管道坡度要符合設計要求，應順暢無明顯的變形。
19、 豎直管道垂直度應符合設計要求，無要求時按照不大於2/1000mm且不大於15mm。
20、 法蘭的加工將根據設計圖紙相關規定進行採購或生產，其法蘭的密封面不得加工密封水線。材質符合圖紙設計，對加工的法蘭，應在法蘭的外緣上打上鋼印做標記，標記內容應為法蘭的標準號，公稱壓力等級及公稱通徑。
21、 法蘭連線的管道內應潔淨無雜物，法蘭端麵傾斜度應按照各圖紙要求，法蘭墊片符合設計要求，不能使用雙層墊片。螺栓、螺母材質、規格應符合設計要求；方向一致、緊力均勻，並露出2～3扣。
22、 閥門兩側清掃乾淨，無雜物；閥門連線應牢固，墊片正確，緊密，並應與管道中心線垂直；操作機構要靈活準確。
23、 4.14補償器預拉伸（壓縮）值偏差應符合各種補償器的規定值。
五、備品備件
隨協議提供。
六、工器具
割把、氧氣乙炔表、氣表、氬弧焊把、電動磨光機、道路切割機、衝擊鑽、電焊把鉗、角向砂輪、拉鉚槍、振搗棒、風鎬、攪拌機等。
七、組織措施
本次施工乙方包工包料，負責裝置的運輸、安裝、除錯等，施工負責人趙士軍，甲方由燃料部負責，具體協調監督，相關職能人員監督，施工工期30天。
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