呼和浩特熱電廠擴建2×350mw機組a標段
1. 工程概況及工程量
1.1 本工程為呼和浩特熱電廠擴建2×350mw機組a標段，汽輪發電機基礎底板結構工程，汽輪機基礎位於a～b排、3～7軸之間，基礎設計為鋼筋混凝土承臺結構，基礎成長方形布置，長度為32.2345m、寬度為12.
16m，高度為2.5m，屬於大體積混凝土結構。其設計底標高為-7.
80m。
1.2 主要工程量
鋼筋: 86t
混凝土： c30：980m3
2. 編制依據
《汽輪發電機基礎底板圖》f0452s—t020701
《建築施工手冊》第四版
《火電施工質量檢驗及評定標準》第一篇：土建工程篇
《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-2002
《鋼筋機械連線通用技術規範》jgj107—2003 j257—2003
《電力建設安全工作規程》dl5009.1-2002
《電力建設安全健康環境管理工作規定》
《職業安全衛生與環境程式檔案》
3. 作業前必須具備的條件和應做的準備
3.1 技術準備
3.1.1 完成#3機組汽輪發電機基礎底板施工圖會審，經設計交底後，編寫有針對性的作業指導書並報監理審批。
3.1.2 由工程部負責，開工報告批覆完畢。
3.1.3 基礎放線完畢並經四級驗收認可。
3.1.4 周轉材料、工程用料進廠；施工機械、機具準備完備。
3.2作業前應做的準備
3.2.1 施工前必須對參加作業人員進行施工程式、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。
3.2.2 準備好施工過程中所用儀器、儀表，並經計量部門檢測合格，有合格證且在有效期內。
3.2.3 由物資部負責施工材料購買齊全。
3.2.4 根據混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比。
3.2.5 施工用電源及水源接至施工作業區。
3.2.6施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗，計量鑑定證書、使用證，能力鑑定等資料報監理備案、備查。
3.2.7 將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。
3.2.8 職工進行上崗前的培訓，增強操作技能。
3.2.9本工程所需的材料在進入現場時必須具備出廠合格證，水泥、鋼筋、砂子、石子、外加劑等各種施工材料必須經複檢合格後方可使用，並有複檢合格報告。
3.2.10材料在進入現場後必須嚴格管理，按指定的路線、地點進行運輸存放，存放中根據材
料的自身特點加以保管，附加標識牌。對本工程自行加工的半成品需嚴格進行質量控制，其
下料及成型的規格、尺寸形狀、數量均應符合工程的需要。
4.1主要施工方案和步驟流程
4.1.1 #3機組汽輪發電機基礎底板為鋼筋混凝土承臺基礎，其設計底標高均為-7.
80m，開挖採用機械開挖方法；人工配合機械清基；鋼筋採用機械加工，人工綁紮；模板採用雙面覆膜大木模板；加固採用木方、腳手管、扣件、對拉螺栓相結合的方法；混凝土澆築採取混凝土罐車水平運輸，幫浦車澆築，一次澆築成型；回填採用機械大面積回填結合區域性狹窄區域人工回填的方法。
4.1.2 施工順序
測量定位放線→基礎開挖→基底處理→基礎墊層→測量放線及驗收→基礎鋼筋製作綁紮→鋼筋驗收→基礎模板支設、加固找正→檢查驗收→混凝土澆築→測量放線及驗收→零公尺以下柱、支敦鋼筋綁紮→零公尺以下柱、支墩模板支設加固找正→檢查驗收→混凝土澆築→測溫養護→拆模驗收→土方回填
4.2 作業方法
4.2.1 測量放線
利用主廠房控制網，放出汽輪發電機中心線、發電機中心線、高壓缸進汽中心線、低壓缸中心線。此四條線必須四級驗收合格後，方可作為汽輪發電機基礎施工基準線,然後利用鋼盤尺放出基礎邊線、基礎短柱、支墩邊線，做好標記。
4.2.2 鋼筋工程
4.2.2.
1 本工程鋼筋由鋼筋加工場加工製作，現場綁紮成形的施工方案，拖拉機掛自製板車運至現場。為保證現場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。若不能及時綁紮時，就分類碼放整齊，標識清楚。
且不得堆放在地面上，必須用墊木墊起，使離地面200mm以上。
4.2.2.2 鋼筋進廠要有出廠質量證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標誌，經複試合格後方可使用。
4.2.2.
3 鋼筋翻樣：嚴格按施工圖中的鋼筋規格、尺寸、數量，結合施工規範和現場實際進行。翻樣時要考慮工程的經濟性。
翻樣完成後，要進行嚴格自檢，做到準確無誤。
4.2.2.
4 鋼筋製作：鋼筋製作嚴格按照鋼筋翻樣單上鋼筋的規格、尺寸、數量、形狀進行，做到下料準確無誤，保證每一根鋼筋規格、尺寸、形狀正確，箍筋做成135度彎勾，彎勾的長度不小於鋼筋直徑的13倍。鋼筋製作完成後，要按照其規格，使用部位掛小牌分類堆放，標誌要明顯。
鋼筋製作完成後要進行嚴格自檢，並做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄，提供基礎資料。
4.2.2.
5 鋼筋接頭採用滾壓直螺紋連線技術，其接頭鋼筋截面積按50%考慮。設定在同一構件內的接頭宜相互錯開，其連線區段的長度為35d，且不小於500mm。鋼筋機械接頭由專職操作工操作，嚴格按照操作規範施工，保證鋼筋接頭的滾絲扣長度和鋼筋規格。
4.2.2.
6 鋼筋接頭擠壓前的準備工作。①鋼筋端頭的鏽、泥沙、油汙等雜物應清理乾淨。②鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同鋼筋直徑的套筒不得串用。
③鋼筋端頭部位應應劃出定位標記與檢查標記。定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為20mm。④檢查擠壓裝置情況，並進行試壓，符合要求後方可作業。
4.2.2.
7鋼筋接頭擠壓作業。①鋼筋擠壓連線宜先在地面上擠壓一端，在施工作業區插入代接鋼筋後再擠壓另一端套筒。②壓接鉗就位時，應對正鋼套筒壓痕位置的標記，並使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
4.2.2.
8套筒擠壓接頭質量檢驗。①鋼筋套筒進場，必須有原材試驗單與套筒出廠合格證，②每種規格的鋼筋接頭試件不應少於3個，③接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，④鋼筋接頭每500個，做一組（3個）試件作單向拉伸試驗。
4.2.2.
9 鋼筋綁紮：順序為先綁基礎鋼筋再綁柱插筋，綁紮前先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，然後再進行綁紮。綁紮的鋼筋要求橫平、豎直，規格、數量、位置、間距正確。
不得有缺扣、鬆扣現象。鋼筋網片相鄰扣要互相交錯，不能全部乙個方向，這樣防止順偏。
4.2.2.10基礎底板為φ32、基礎短柱為φ40鋼筋接頭採用機械連線，基礎支墩為φ32的鋼筋，φ20以下的三向鋼筋接頭採用手工綁紮形式，搭接長度為40d。
4.2.2.11網片焊縫採用搭接雙面焊，焊縫長度 5d，點焊校正後間隔施焊，防止翹曲變形。在工地焊製成型，運至現場安裝加固。
4.2.2.12所有外露鋼筋在混凝土澆築前用玻璃絲布或塑料布包裹，防止汙染。
4.2.2.
13柱頂鋼筋固定依據施工圖鋼筋間距、保護層，採用箍筋綁紮的方法，將鋼筋綁紮定位，保證柱插筋位置準確，並於基礎頂部鋼筋網片上加設乙個定位箍筋，保證柱插筋的垂直度及位置準確。鋼筋綁紮完成後，必須經過四級驗收合格後才能進入下道工序。
4.2.2.
14 注意事項：①鋼筋表面要潔淨無汙染、損傷，帶有油漆、老鏽的鋼筋不得使用；②加工鋼筋一定要先用先加工、後用後加工，避免造成過多成品料的堆放；③箍筋和主筋垂直設定，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設定；④鋼筋機械連線接頭在運輸的過程中避免磕碰，影響鋼筋連線的質量。⑤綁紮鋼筋用的綁線要用扎絲，避免有毛刺，綁紮長度要根據鋼筋直徑確定，不能過長或過短；⑥鋼筋工程作業過程中若出現鋼筋代換時，必須以書面形式徵得設計院工代和監理部門的同意；⑦保護層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿製成，大小為50×50mm，厚度為鋼筋保護層厚。
間距為1000～1500mm； ⑧基礎施工時施工縫處必須插筋，鋼筋為ф8雙向布置@300mm，埋入及伸出各400mm。
4.2.3 預埋件的製作
4.2.3.
1預埋件在加工廠集中製作，所用鋼板為q235-b，焊接採用e43、e50型焊條，要求預埋件焊接牢固且符合標準及設計要求，為保證預埋件的製作質量及外觀工藝質量水平，預埋件製作所用的鋼板使用磁力氧氣切割機下料，嚴禁使用手工電、氣焊切割，邊緣必須打磨光滑。鐵件焊接操作防止變形的措施：將焊接件點焊固定在鋼平台上，錨筋爪間隔施焊，製成後待其冷卻，剔開焊點，校正鐵件。
4.2.4 模板工程
4.2.4.
1 本工程採用雙面覆膜大木模板，在施工現場製作、安裝的施工方案。模板外釘50×80mm扁木方及腳手管@300mm組合成定型大模板，基礎底板模板固定採用ф12對拉螺栓，間距600mm，基礎短柱模板固定採用ф16對拉螺栓，間距400mm，用ф48×3.5mm腳手管做圍檁。
4.2.4.
2 模板的製作，應根據基礎外型尺寸合理配製，減少模板拼縫，同時模板縫應規則有序，做到「表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確。模板外釘的加勁木方應用壓刨刨平整，尺寸一致，誤差控制在2mm內。
4.2.4.
3 模板拼縫處採用雙面膠海綿條及透明膠帶貼上，貼上工作必須在現場拼模後進行，以保證拼縫嚴密平整。重複使用的模板，拆模後將模板表面清理乾淨，用特別木楔封堵螺栓孔，並用膩子將其（包括釘孔）補平。
4.2.4.4 支模前依據軸線進行基礎放線。底部放腳模板根部（內側）採用衝擊鑽鑽孔插入ф14鋼筋頭@500mm控制模板內移，保證其幾何尺寸的準確。
4.2.4.5汽機底板側模加固採用φ12對拉螺栓，對拉螺栓焊在底板網片、拉筋上，雙面焊，焊縫長度5d。
4.2.4.
6混凝土強度達到75%後方可拆模，拆模時間以混凝土表面不缺稜掉角為宜，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強對成品的保護。模板拆除後表面蓋塑料薄膜其上鋪設棉氈或棉被，對混凝土進行保溫養護。拆下的模板應清理後運回材料堆放場地存放。
4.2.5混凝土工程
4.2.5.
1本工程混凝土澆築汽機底板分二次施工，水平施工縫留設在－5.3m，劃分兩個施工段，第一施工段：－7.
8～－5.3m；第二施工段：－5.
3m～-0.05m；
4.2.5.
2 混凝土由現場攪拌站集中攪拌。混凝土拌製過程中，應配料準確。外加劑嚴格按配合比新增。
拌合物由罐車運至施工現場，供現場布置的幫浦車幫浦送入模，出砼量大於30 m3/小時。
4.2.5.
3施工縫要進行100%鑿毛，深度不小於7mm，澆築混凝土時，施工縫處的混凝土表面略高一點，以利於鑿毛，短柱主筋外側混凝土不需進行鑿毛，防止拆模後施工縫接觸面參差不齊。混凝土澆築前，應用水沖洗、濕潤，並澆50～60mm與混凝土配合比相同的水泥砂漿結合層。
汽輪發電機基礎方案
伊犁川寧生物技術 熱電站 2 135mw 55mw機組 工程 55mw機組汽輪發電機基礎 施工方案 編制審核 批准目錄 一 工程概況2 二 施工準備3 三 施工方法4 四 常見質量通病預防措施13 五 質量保證措施17 六 安全保證措施18 七 文明施工保證措施19 八 大體積混凝土溫度計算21 一...
2 3 5汽輪發電機基礎施工方案
返回主目錄 目錄1 概述 2 1.1 施工要點 2 2 總體施工順序 2 3 汽機基礎底板 2 3.1 施工順序 2 3.2 主要施工手段 3 3.3 施工測量 3 3.4 鋼筋安裝 3 3.5 預埋件施工 4 3.6 模板施工 5 3.7 施工縫處理 7 3.8 混凝土施工 7 4 汽機基礎上部結...
汽輪發電機底板施工方案
目錄1 適用範圍 2 編制依據 3 工程概況及主要工程量 4 參加作業人員資格 要求和數量 5 主要施工機械及工 器 具 6 施工準備工作 7 作業順序 8 作業方法 工藝要求及質量標準 9 安全和文明施工措施 10附錄 1.適用範圍 本作業指導書適用於國電青山電廠2 350mw發電供熱機組1 2 ...