汽輪發電機組施工方案

鋼鐵餘熱余能綜合發電專案

40mw汽輪

發電機組

施工方案

編寫：審核：

批准：目錄

一、編制原則1

二、編制依據、範圍及說明1

三、工程簡介1

四、汽式汽輪機主要技術指標1-2

五、型發電機主要技術指標2

六、主要施工措施2-5

七、汽輪機組安裝5-28

八、工程質量保證措施28

九、施工安全措施29

江蘇鹽城聯鑫鋼鐵餘熱余能綜合發電專案40mw

發電機組施工方案

一、編制原則

，用於指導本機組合理組織施工，採用科學的管理方法和先進的施工技術，優質、高效地完成該機組安裝綜合性技術檔案

二、編制依據、範圍及說明

1）我公司以往安裝相似型別工程的經驗資料；

2）電力部頒發現行的電力建設施工及驗收技術規範和質量檢驗

評定標準《dl 5109.3-2012》，《dl/t 5210.3-2009》；

3）青島捷能汽輪發電機廠所供圖紙及技術資料；

4）設計院提供的設計說明、施工圖紙等有關資料；

編制範圍為鹽城聯鑫鋼鐵餘熱余能綜合發電專案40mw汽輪發電機組安裝、及相應的附屬裝置。

三、工程簡介

本汽輪機為單缸凝汽式汽輪機，本體主要是由轉子部分和靜子部分組成。本機轉子採用整鍛加套裝的組合型式，末五級葉輪及聯軸器「紅套」在整鍛轉子上。共有17級動葉，其中一級雙列調節級、十六級壓力級（其中末五級為全三維扭葉級）。

通過剛性聯軸器與發電機轉子連線。

四、n40-8.83型凝汽式汽輪機主要技術指標

1）裝機容量（kw40000

2）額定轉速（r/min3000

3）進汽壓力（mpa8.83±0.49mpa(絕壓)

4）進汽溫度535 +5，-10。

5）額定進汽量（t/h148

6)　非調抽汽量（t/h10

7）排汽壓力（mpa0.0049（絕對）

8）汽輪機總重（t128

9）汽輪機轉子重量（t20.7

五、wx14/16/18z型發電機主要技術指標

1）額定功率（mw50

2）額定轉速（r/min3000

3）額定電壓（v10500

4）轉子重量（t18.7

5）定子重量（t56.1

六、主要施工措施：

1）施工準備

汽輪發電機組的安裝是一項比較細緻複雜的工作，技術性強，交叉配合多，要做到合理安排，這就要求做好充分的準備工作，具體從以下幾個方面準備。

施工現場條件：

（a）組合場地、安裝場地、裝置存放場地及運輸道路應暢通；

（b）有供安裝用的臨時水源電源；

（c）場地平整、堅實不積水。

交付安裝的建築工程應具備下列條件：

（a）行車軌道鋪好，並經驗收合格；

（b）主輔裝置基礎、基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達到設計強度70%以上，並經驗收合格；

（c）廠房內的道路基本做完，土方回填好，有條件的部位做好平整的混凝土粗地面，並修好進廠通道；

（d）裝機部分的廠房應封閉不漏水，能遮蔽風沙；

（e）土建施工的模板，腳手架剩餘材料，雜物和垃圾等已清除；

（f）各基礎具有清晰準確的中心線，廠房零公尺與執行層具有標高線；

（g）各層平台、走道、梯子、欄杆、扶手和根部護板裝設完畢，而且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時蓋板和欄杆；

（h）廠房內的排水溝，幫浦坑管坑的集水井清理乾淨，並將水排到廠房外；

（i）對於建築物進行裝修時有可能損壞附近已裝修好的裝置的處所，應在裝置就位前結束裝修工作；

（j）基礎沉降觀測記錄。

人力、物力技術資料的準備：

（a）汽輪發電機組的施工技術人員和施工負責人開工前必須熟悉其施工範圍的施工圖紙、資料及技術檔案，製造廠**的圖紙及有關配套裝置的相關檔案資料、規程、規範，了解機組結構、特點、系統、效能和技術要求，掌握正確的安裝程式、方法、工藝及有關精密測量技術。施工技術人員應對施工小組認真做好安全技術交底工作。

（b）工機具準備，裝置安裝、予檢修等必須的工機具（包括施工用料）

技術資料的準備：

a、使用說明書；

b、產品合格證明書，包括各種技術測量專案要求及原始資料記錄，重大缺陷記錄；

c、**專案清單，裝箱清單，包括各種隨機工具、備品備件清單；

d、製造廠圖紙（總圖、結構圖、裝配圖）；

e、電力建設施工及驗收技術規範汽輪機機組篇（dl5190.3-2012）；

f、安裝單位的施工方案；

2）裝置的開箱，清點檢查及運輸：

裝置到達現場後，會同有關部門開箱清點，對裝置的名稱規格、數量和完好情況進行外觀檢查，且應做到：

（1）開箱使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防損壞裝置，對裝有精密裝置的箱件，更應注意對加工面妥為的保護；

（2）做好詳細的開箱檢查記錄；

（3）裝置的轉動和滑動部件，在防腐料未清理前，不得轉動和滑動，檢查後仍應進行防腐處理；

（4）裝箱裝置開箱檢查後不能立即安裝者，應復箱封閉好；

（5）開箱取出的零部件應編號放在裝置存放架上，排列整齊；

（6）發現裝置有缺陷應聯絡製造廠研究處理；

（7）施工前應對裝置中合金鋼或特殊材料製造的部件和緊韌體進行光譜分析和硬度檢驗。

（8）裝置起吊時應按箱上指定的吊裝部位綁紮吊索。

（9）運輸時搞清裝置或箱件的重心，防止造成傾斜。

（10）吊裝剛度較差的裝置，應採取措施，防止變形3）基礎驗收基礎交付安裝時，應具備下列條件1）基礎混凝土表面應平整、無裂紋、孔洞、峰窩、麻麵和露筋等缺陷。

（2）設計要求抹面和粉飾的部分，尤其是發電機風室和風道，抹面應平整、光滑、牢固、無脫皮、掉粉現象。

（3）基礎的縱橫向中心線及其它各項尺寸要符合圖紙及規範要求。

（4）地腳螺檢孔內應清理乾淨，中心線.垂直度都要符合設計要求，螺栓墊板與圍繞栓孔端麵的混凝土接觸應平整良好。

（5）基礎與廠房及有關運轉平台間的隔震縫中的模板和雜物應清除乾淨。七、汽輪機組安裝

汽輪機本體各部件安裝前，必須做好各項裝置的檢查工作，使之符合安裝要求，施工技術人員和施工小組人員應熟悉機組結構、特點、系統、效能和技術要求，這對保證安裝質量和加快安裝進度具有重要意義。汽輪機本體安裝的好壞，對汽輪機組的安全、經濟執行、生產有很大關係，在安裝中嚴格把好質量關，使機組投入執行後能達到承壓部分嚴密不漏汽，不漏油，受熱膨脹自如，振動小，噪音小，真空嚴密性好，各部間隙都符合技術要求，執行平穩良好。

汽輪機本體安裝的程式、方法和要求如下1)基礎清理，劃線及墊鐵配置1)裝置基礎按圖紙要求進行清理，檢查驗收後，就可以劃出基礎縱橫中心線和各部標高線，埋設中心標板。架設鋼絲線架，準備各部安裝2)墊鐵配製、裝設按墊鐵布置圖劃出墊鐵安置方位線，（每邊比墊鐵寬20mm）測量每一組墊鐵位置之標高，並做好標記和記錄，然後按標高配製墊鐵。

基礎與墊鐵的接觸面可用鑿子、錘、斧、加工好的平墊鐵研磨，用水平尺檢查水平度、墊鐵位置修平配合達到要求後，逐一再次測量其標高，對照裝置安裝標高計算出每組墊鐵的高度，做好記錄，進行加工。每組墊鐵一般不超過三塊，特殊情況下允許達到五塊，其中只允許有一對斜墊鐵；兩塊斜墊鐵錯開的面積不應超過該墊鐵面積的25%；台板與墊鐵及各層墊鐵之間應接觸密實，0.05mm塞尺一般應塞不進。

2)台板就位、找平、找正

裝置到貨後，予先進行台板的清理檢查，研配台板與汽缸支腳的接觸，使其均勻接觸，接觸面積在75%以上，四周用0.05mm塞尺檢塞不應塞入。

台板安裝步驟

清理地腳孔，修理地腳螺栓，試配螺母，並作好標記。

台板就位，按中心線和標高要求進行測量調整找正、找平。

修整墊鐵與台板的接觸，應接觸良好，接觸面積在65%以上，且0.05塞尺不應塞進。

初步緊固地腳螺栓3)軸承座安裝

安裝前認真清理軸承座油室，確保無型砂、鐵屑等一切汙垢，清理油道使其暢通。油池要進行24小時煤油試漏。前軸承座和台板的結合面應研磨檢查接觸情況，達不到要求可進行刮研磨，修配軸承座箱與台板配合縱向鍵的間隙，保證在0.

04-0.08mm之間、且自由滑動無卡澀。

前軸承座安裝到台板上後，要按軸系揚度，標高度進行找平、找正、找揚度4)汽缸組合安裝1)汽缸組合:

a、清理檢查：認真清理汽缸的所有孔、道、汽室及內缸壁上的雜物、型砂、焊渣、焊瘤，各孔室用壓縮空氣反覆吹除。

b、組合：汽機汽缸一般情況下前、中汽缸為組合後發貨，後汽缸單獨發貨，故現場需要進行組合，先將下半汽缸組合好，組合時搭好組合用台架，將下缸前後要分別按工作狀態（口向上）吊放到組合用台架上，進行組合找平，垂直、水平結合面應平齊，偏差不應超過0.05mm，經檢查無誤後，將下缸兩段垂直介面面上加密封墊片，緊固螺栓。

（同時複查接合後的平齊度）

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