1、編制說明
1.1、本方案適用於300萬噸/年常壓蒸餾—200萬噸/年重油催化聯合裝置常壓加熱爐（f1101）的安裝，主要內容有鋼結構、爐管、配件、鋼平台梯子欄杆、爐管的水壓試驗、煙囪煙道等。
1.2、本方案不含襯裡、築爐、防腐保溫及煙囪的吊裝，不包含部分見相應專業的施工方案。
2、編制依據
2.1、300萬噸/年常壓蒸鎦—200萬噸/年重油催化聯合裝置常壓加熱爐的相關施工圖紙。
2.2、施工規範：
a、《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》sh3086-1998
b、《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》sh3085-1997
c、《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-2001
d、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
2.3、施工組織設計
3、工程特點及實物工程量
3.1、工程特點：
3.1.1、裝置內設計比較集中，交叉作業多、施工場地狹小。
3.1.2、工程量大，工期緊。
3.1.3、工程技術要求高，施工難度大。
3.2、加熱爐本體主要實物工程量如下：
4、施工工序、主要控制點
4.1、常壓爐施工工序流程：
編制施工方案→技術交底→基礎交接驗收複測→加熱爐材料、配件驗收→鋼結構預製、安裝→煙道、煙囪預製、襯裡→爐管預製→梯子平台、牆板安裝→加熱爐輻射盤管安裝→爐頂完善→築爐→對流室盤管安裝→煙道、煙囪吊裝→爐管水壓試驗→烘爐。
4.2、施工主要控制點：
①、基礎交接、驗收
②、加熱爐材料、散件檢驗、驗收。
③、鋼框架預製安裝。
④、爐體結構預製安裝。
⑤、煙道、煙囪預製安裝。
⑥、爐管預製安裝（預熱、焊接、後熱、焊縫檢測、熱處理、硬度檢驗、焊縫超聲波複驗）
⑦、築爐
⑧、爐管水壓試驗。
⑨、烘爐。
⑩、交工驗收。
5、主要施工方法及技術要求
5.1、鋼結構預製安裝
5.1.1、鋼結構預製安裝主要施工方法
5.1.1.
1、常壓加熱爐鋼框架按圖紙設計a、b軸線與c、d軸線分為兩部分，分別在加熱爐正北側管架基礎地面組對成框架整體，形成空間單元，然後採用250t吊車與50t吊車進行整體吊裝，兩部分吊裝成整體後，安裝b、c軸間的連線梁。
5.1.1.2、鋼框架預製組裝：
⑴、按圖紙設計尺寸進行h型鋼的接長，h型鋼柱接成整體予以校直，h型鋼柱接頭採用對接方法。
⑵、將②a、b與③a、b預製成整榀，然後用吊車吊起②a、b與③a、b組形成框形，並安裝a②與a③、b②與b③連線梁，形成小框架整體。
⑶、再將①a、b與④a、b預製成整榀，然後用吊車吊起①a、b，與 ②a、b進行組裝，安裝a①與a②的連線梁，b①與b②的連線梁。用吊車吊起④a、b，與 ③a、b進行組裝，安裝a③與a④的連線梁，b③與b④的連線梁。最後形成含有26800×5430×11700的空間框架整體。
⑷、形成空間框架整體後，用250t吊車與50t吊車進行整體吊裝。
⑸、c、d軸線採取與a、b軸線相同的方法預製為空間框架整體，用250t吊車與50t吊車進行整體吊裝。
⑹、兩部分吊裝完後，安裝b、c軸間的連線梁，主體框架安裝結束。
5.1.1.3、梯子平台扶手：平台在預製平台進行預製下料，梯子在預製平台預製成整體，梯子平台扶手安裝由下向上進行安裝。
5.1.1.4、爐頂、爐牆在預製平台進行下料製作，然後單根、分片進行組裝。
5.1.1.5、煙囪煙道：根據到貨鋼材的寬度先捲製成短節，然後根據設計圖紙長度組對成成段後進行吊裝。
5.1.2、鋼結構預製安裝技術要求
5.1.2.
1、所有鋼材均應有質量證明檔案，其化學成份、力學效能應符合現行《碳素結構鋼》gb700規定，檢驗合格後方可使用。當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的1/2。
5.1.2.2、各構件必須放樣，方可下料。放樣時，樣板尺寸應加入切割餘量2mm。對已畫好的線段，經檢查無誤後，應打上樣沖孔。
5.1.2.3、各樣板用後，應平放好，不可捲製保管，以免存在人為尺寸偏差。
5.1.2.4、鋼材切割採用半自動切割機、氧乙炔火焰切割，切割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等消除乾淨，氣割後應清除溶渣和飛濺物。
5.1.2.5、氣割的允許偏差應符合下表規定。
注：t為切割面厚度（mm）
5.1.2.6、碳鋼在環境溫度低於-16℃，不得進行冷矯正和冷彎面。
5.1.2.7、碳鋼在加熱矯正時，加熱溫度不能超過900℃，
5.1.2.8、矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大於0.5mm。鋼材矯正後的允許偏差，應符合下表的規定。
5.1.2.9、坡口加工應嚴格按圖紙要求進行，並符合現行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》gb985的規定。
5.1.2.10、所有螺栓孔均應採用機械方法加工，嚴禁氣割成孔。螺栓孔的表面粗糙度ra不得大於25μm。
5.1.2.11、對於連線的構件，宜在預組裝時配鑽，螺栓孔成形後，同一組內任意兩孔孔間距的允許偏差，應符合下表的規定，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為±1.5mm
注：①在同一構件上，連線同一塊端管板、中間管架、彎頭箱的螺栓孔為一組；
②在同一構件上，連線螺栓孔總間距大於4m時，每4m長度範圍內的螺栓孔為一組。
5.1.2.12、主要承重樑及主柱應選用整料製作（爐底、爐體及爐頂主要鋼構）。如需拼接，拼接接頭採用對接或斜接形式，梁柱拼接接頭的位置應錯開節點區300mm以上。
5.1.2.13、預製成型的構件，在運輸和吊裝過程中，必須加固。
5.1.2.14、柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏差為±2.0mm。
5.1.2.15、兩立柱間的平行度偏差不應大於柱長的0.1%，且不大於5.0mm。
5.1.2.16、爐底梁及爐底板的傾斜值不應大於爐底梁長的0.1%，且不大於5.0mm。
5.1.2.17、立柱長度的允許偏差±8.0mm。
5.1.2.18、立柱的直線度偏差不大於20.0mm。
5.1.2.
19、兩相鄰立柱軸線間距離d的允許偏差，當間距小於或等於5m時，為±3.0mm；其間距大於5m時，為±5.0mm 。
總間距e的允許偏差，當總間距小於或等於5m時，為±5.0mm；間距大於5m時，為±8.0mm。
5.1.2.20、兩立柱間的平行度偏差不應大於柱長的0.1%，且不大於5.0mm。
5.1.2.21、各種橫樑直線度偏差不應大於長度的0.1%，且不大於8.0mm。
5.1.2.
22、底梁位置的允許偏差為±2.0mm；爐腔上下梁間距的允許偏差為±5.0mm；管板安裝梁間距的允許偏差為±3.
0mm；其他橫樑間距的允許偏差為±4.0mm。
5.1.2.23、梁與梁之間平行度偏差不應大於長度的0.1%，且不大於5.0mm。
5.1.2.24、框架平面內的對角線之差及框架結構空間兩對角線之差均不應大於10.0mm。
5.1.2.
25、平台長度的允許偏差，可按每1000mm長度取值0-2.0mm計算，且全長0-10mm，寬度的允許偏差為±3.0mm，兩對角線長度不應大於6.
0mm。
5.1.2.26、平台各側面撓曲矢高，當平台長度小於或等於6m時，不應大於6.0mm，當平台長度大於6m時，不應大於10.0mm。
5.1.2.27、梯子長度l的允許偏差為±5.0mm，寬度h的允許偏差為±3.0mm。
5.1.2.28、斜梯踏步與邊梁夾角a的允許偏差為±1°。
5.1.2.29、梯子縱向撓曲夭高不應大於長度的0.1%。
5.1.2.30、梯子踏步間距的允許偏差為±2.0mm
5.1.2.31、角鋼或扁鋼組焊法蘭，其尺寸允許偏差應符合下表規定。法蘭對接焊縫表面應打磨光滑注：本表尺寸單位為mm。
5.1.2.
32、焊接管板的長度和寬度的允許偏差為±3.00mm，整塊管板的平面度偏差應小於10.00mm，管板上兩相鄰管孔間距的允許偏差為±2.
0mm，任意兩管孔間距的允許偏差為±5.00mm。
5.1.2.33、爐壁板表面的平面度用1m直尺檢查，間距應小於3.0mm。
5.1.2.34、彎頭箱門和爐頂蓋板的長度和寬度的允許偏差為±5.0mm，每塊彎頭箱門或蓋板平直度偏差應小於10.0mm。
5.1.2.35、所有門類、儀表和接管開孔位置的允許偏差為±10.00mm。
5.1.2.36、煙囪預製：
a、煙囪高度的允許偏差為±20mm，其直線偏差不應大於其高度的0.1%，且不大於 15mm，厚度偏差不應大於直徑的0.5%，且不大於10mm，周長偏差不應大於周長的0.
25%，且不大於12mm。
b、煙囪的縱、環焊縫錯邊量不應大於1.5mm。
c、用弦長為1/6內徑的樣板檢查，區域性凸凹不應大於3mm。
d、煙囪板樣在捲板機上捲制時，板樣在捲板機上下輥之間必須放平，使板樣的邊緣與輥子的中心線平行。
加熱爐施工方案
一 編制說明 通過充分學習和研究鑫海冶金集團2 高線加熱爐裝置基礎土建工程圖紙資料，地勘資料及現場實際情況，分析各種影響施工的因素和了解本工程的特點 難點後，編制此方案。二 編制依據 1 江蘇冶金設計院設計的2 高線加熱爐基礎全套施工圖紙。2 地質勘察報告。3 國家規範及地方的有關規定。4 實地踏勘...
加熱爐施工方案
目錄一.工程概況2 二.編制依據5 三.施工準備5 四.整體方案及工藝程式6 五.質量控制10 六.施工工藝技術要求11 七.加熱爐吊裝24 八.施工安全技術要求24 九.施工機具及手段用料25 一十.附錄一 施工進度計畫 一十一.附錄二 jha分析 一十二.附圖 一 工程概況 1 工程概述 中海油...
加熱爐施工方案
曲靖呈鋼鋼鐵 技改工程軋鋼改造專案加熱 爐專項施 工方案編制 審核核定 施工單位 十四冶三建曲靖呈鋼工程專案部 編制時間 二o一二年四月二十七日 目錄一 編制說明 3 二 編制依據 3 三 工程概況 4 四 施工準備 5 五 施工順序 6 六 主要施工方法 6 土方工程8 鋼筋工程11 模板工程13...