加熱爐施工方案

目錄一. 工程概況2

二. 編制依據5

三. 施工準備5

四. 整體方案及工藝程式6

五. 質量控制10

六. 施工工藝技術要求11

七. 加熱爐吊裝24

八. 施工安全技術要求24

九. 施工機具及手段用料25

一十. 附錄一：施工進度計畫

一十一. 附錄二：jha分析

一十二. 附圖

一、工程概況

1、工程概述

中海油惠州煉油專案1200萬噸/年常減壓蒸餾裝置工程為新建工程，廠址位於廣東省惠州市南部大亞灣技術經濟開發區工業東部的大亞灣石化區內，由中國石化集團寧波工程****/鎮海石化工程有限責任公司「惠州煉油專案聯合體」總承包，洛陽煉化工程監理公司為本工程的監理單位。

2、編制說明

2.1、本裝置中共有兩台加熱爐及一套兩爐共用的煙氣餘熱**系統。一台常壓爐（101-f-101）、一台減壓爐（101-f-102），每台加熱爐又是由輻射段和對流段組成，輻射段由兩台相同的單排雙面輻射橫管立式爐組成，輻射室被中間火牆分成兩個輻射爐膛，每個爐膛為單排爐管雙面受火，對流段由單排雙面輻射橫管立式爐組成，常壓爐爐底總共設40套1.

8mw-油氣聯合燃燒器及8套1.8mw-油氣（低瓦）聯合燃燒器進行加熱,設計總負荷81.46mw，減壓爐爐底總共設20套2.

1mw-油氣聯合燃燒器及4套2.1mw-油氣（低瓦）聯合燃燒器進行加熱,設計總負荷46.53mw，油品從對流室中下部入爐，經對流加熱後進入輻射段，從輻射底出爐。

餘熱**系統採用下置式熱管空氣預熱器**煙氣餘熱（並設有鼓風機和引風機）。

2.2、常壓爐總體結構尺寸為12668×26400×32580mm，為8軸×6軸結構，爐體金屬總重為920980kg，非金屬總重為427024kg。輻射室輻射爐管φ219.

1×8材質為tp316l;對流室對流爐管φ193.7×8材質為tp316l、φ193.7×8.

8材質為p5。具體工作量見下表。

2.3、減壓爐總體結構尺寸為16484×26400×26300mm，為8軸×4軸結構，爐體金屬總重為625251kg，非金屬總重為351490kg。輻射室輻射爐管φ168.

3×6材質為tp316l;對流室對流爐管φ168.3×6材質為tp316l。具體工作量見下表。

2.4、為明確施工工序，合理有效地組織施工，保證本工程安全、優質、高效的完成，針對兩台加熱爐的爐體鋼結構安裝、配件安裝和爐管的安裝焊接及襯裡、砌築部分特編寫本技術方案。本方案是在調研了現有的設計圖紙、裝置現場、預製場場地及相關的運輸道路，綜合考慮裝置其它區域的施工安排，並結合本公司實際情況編制而成的。

在編制過程中，主要考慮了各主要構件的預製深度及現場安裝時的安裝順序.本方案編制的內容主要包括爐體鋼結構預製安裝、運輸吊裝和對流、輻射爐管組對焊接.本加熱爐的煙氣餘熱**系統由於圖紙未到，將另編施工技術方案指導施工，爐管試壓、築爐和襯裡工作也將另行編制施工方案。

3、主要工作量

2.1、常壓爐

2.2、減壓爐

4、工程特點

加熱爐施工具有程式複雜，周期長，材料附件種類繁多，預製安裝交叉進行，精度要求較高等特點。作為裝置中關鍵裝置，焦化爐施工必須後期工藝配管施工創造條件；故本工程有施工工期緊的特點。

4.1、2臺加熱爐同時開工，作業面大，施工管理及材料倒運有較大難度。

4.2、工程質量要求高。該兩台加熱爐結構尺寸大，重量重，施工工程量大，為減少現場安裝工作量需在預製場盡可能地加大預製深度，這對焊接變形、焊接收縮控制都提出了很高的要求。

4.3、安全管理工作難度大。該加熱爐現場施工高空作業多，各專業交叉作業頻繁，對工程安全管理帶來了一定的困難。

4.5、爐管的焊接安裝工序複雜。加熱爐爐管的材質有tp316l、p5和20#鋼三種材質，p5需焊前預熱、焊後熱處理，異種鋼焊接，爐管焊接工作難度大；對流排管長度長、有管板、且大部分為釘子管，所以安裝難度大。

4.6、加熱爐部分施工材料、配件需對外委託加工，影響施工組織的因素較多，施工協調困難。

二、編制依據

1、產品訂貨合同

2、裝置製造標書（技術標）

3、鎮海石化工程有限責任公司的設計圖紙

4、《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》 sh3086-1998

5、《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》 sh3085-1997

6、《石油化工築爐工程施工及驗收規範》 sh3534-2001

7、《管式爐安裝工程施工及驗收規範》 sh3506-2000

8、《石油化工管式爐輕質澆注料襯裡工程技術》sh/t3115-2000

9、《石油化工管式鉻鉬奧氏體不鏽鋼、鐵鎳合金和合金鋼管道爐管焊接規程》 sh/t3523-1999

10、《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件工程技術標準》sh3087-1997

11、《石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術標準》sh/t3114 -1997

12、《工業爐砌築工程施工及驗收規範》gbj211-87

13、《承壓裝置無損檢測》jb/t4730.1-6-2005

14、《石油化工管式爐急彎彎管工程技術條件》 sh3065 — 94

15、《煉油、化工施工安全技術規程》shj515-1999

三、施工準備

1、技術準備

1.1 圖紙匯審：技術、質檢、**等各部門聯審，審查圖紙中尺寸、材料的準確性、完整性，結構的合理性及工藝可行性，做好審圖紀要。

1.2 設計交底：由總承包單位組織，由設計單位對總圖設計、專業設計和總目標布置構思、採用專業技術、設計的技術指標、工程特點、採用規範標準、施工技術要求等進行交底，並對圖紙會審提出的問題進行答疑，明確問題解決方案

1.3 技術準備：編制施工方案、質量檢試驗計畫、wps。

1.4 技術交底：根據工藝檔案和圖紙要求進行交底，內容包括原則方案、製造工藝程式、焊接質量要求、關鍵質量控制點、質量目標及具體技術措施、安全注意事項等。

2、開工準備

2.1 施工預製場地規劃布設

2.2 施工機具準備並進場

2.3 施工所用胎具、卡具、檢驗樣板等製作

2.4 施工用措施用料進廠

四、整體方案及工藝程式

1、施工進度計畫見附錄一

2、施工勞動力配置

3、施工組織結構

4、施工總體部署

4.1、爐體鋼結構將在預製廠進行預製，然後在安裝現場進行拼接、組片

4.2、胎具主要設定在加熱爐北部，具體數量將根據現場情況安排，胎具製作要求見下文（施工工藝技術要求中）。

加熱爐施工方案

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加熱爐安裝方案

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