***x厚板蓄熱技術步進梁式加熱爐
一、工程概況
1.1編制依據：
1.1.1．***x公司與***x工程技術****簽訂的***x厚板加熱爐工程合同檔案；
1.1.2．《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範通用規定》ybj201-1983；
1.1.3．《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範軋鋼裝置》yb9249-1993；
1.1.4．《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範液壓氣動和潤滑系統》ybj207-1985；
1.2工程簡介：
***x有限責任公司已經建成中厚板廠一期工程，產量最大規模為120萬噸/年，二期建設達到150萬噸/年的規模。現厚板軋機生產線已經建成了一座蓄熱技術、汽化冷卻的步進梁式連續加熱爐，為了滿足***x中厚板廠生產，需要在原來預留的位置上再建一座同樣的加熱爐。
加熱爐主要技術效能如下：
加熱爐出爐輥道中心距：55000mm
加熱爐內寬：8080mm
坯料規格：厚度：180，210，230，300
寬度：1350~2300（雙排裝料）
長度：2500~3600（單排裝料）
坯料提公升高度：200mm
坯料平移步距：500mm，最大600mm
提公升滾輪直徑：φ800mm
提公升滾輪軌距：5650mm
導向滾輪直徑：φ450mm
步進週期：最小47sec
提公升液壓缸：φ400mm/φ280mm×720mm×2個
平移液壓缸：φ200mm/φ140mm×620mm×1個
液壓工作壓力：≤19mpa
裝出鋼方式：進料端端部推鋼機裝鋼，出料端端部出鋼機出鋼
排煙方式：大部分煙氣通過蓄熱燃燒系統鋼煙囪排放，小部分煙氣通過爐尾下煙道系統排放。
燃料種類：高、焦爐混合煤氣
冷卻方式：加熱爐支撐梁及立柱採用汽化冷卻方式，其餘部分冷卻構件採用水冷卻。
二、施工準備
2. 1 技術準備：
施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家和行為的法律、法規、規範、標準的規定，以及業主的要求。
施工圖紙與其說明書在內容上是否一致；施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤。
各專業施工圖之間在尺寸、座標、標高和說明書是否一致，技術要求是否明確。
熟悉工程專案的生產工藝流程和技術要求，掌握配套投產的先後次序和相互關係；審查裝置安裝圖紙和其配合的土建圖紙，在座標和標高上是否一致，土建施工的質量標準能否滿足裝置安裝的工藝要求。
2.2 現場施工準備
2.2.1組織主要施工人員察看2#加熱爐的施工現場，檢查複測到貨裝置有無質量問題。
2.2.2 配合厚板現場負責人確認施工所需水、電、氣接入點。
2.2.3 將工具箱倒運至現場，並檢查所用工具是否齊全、安全可靠，不合格的工具堅決不用於施工。
2.2.4需要現場拼接的鋼構件、現場裝配的裝置在施工步驟、工序確認無誤的情況下進行拼接、裝配。
三、施工進度及勞動力計畫
3.1勞動力投入安排：
3.2機械配置計畫：
結合本工程工期要求，施工特點和施工方法，編制機械、機具配備計畫。施工現場安裝吊運作業主要用bc跨（軋機跨）8#行車、cd跨5#行車、df跨6#行車、原料跨3#或4#行車。其它機械、機具配備計畫見下表。
四、施工方法
***x厚板2#加熱爐機械裝置包括以下部分：
爐底機械為液壓缸驅動、雙滾輪、雙層框架、斜軌式結構，由平移框架、提公升框架、平移導向裝置、提公升導向裝置、平移液壓缸、提公升液壓缸、平移滾輪、提公升滾輪、提公升斜軌座、公升降和平移框架定心裝置、水封刮渣裝置、固定梁及立柱、步進梁及立柱等組成。
爐子上部機械：進出料輥道、上料推鋼機、出鋼機、緩衝擋板及爐門提公升機械。
（1）在保證裝置構件到位、現場施工條件具備的情況下，安裝過程中，跨間行車為主要吊裝機具，必要時需汽車吊配合。裝置構件運到現場堆放在指定的場地，以便於拼裝及吊裝。
（2）裝置及構件的檢查驗收：
裝置到貨後，首先核對實物是否與裝箱單一致，合格證是否齊全，然後外觀檢查，諸如有無加工缺陷，鑄件是否有氣孔、沙眼等缺點，機械部分盤車是否靈活、無卡阻、無異響，裝置內部機加工切削是否清理乾淨，連線部位附件是否可靠，尺寸是否符合圖紙要求，是否在公差範圍內，各個部件是否齊全，有無損壞。
構件的檢查主要是看其是否符合圖紙要求，構件幾何尺寸及螺栓尺寸等是否準確，構件的焊接是否矯正至允許範圍，焊接部位焊肉是否飽滿，達到規定要求，是否存在咬邊，夾渣等缺陷。
特別要重點對步進梁、固定梁及其立柱要作嚴密性試驗，採用水壓試驗，一般為工作壓力的1.5倍，保壓20分鐘，以目測檢查無變形，壓力表指標不降，無洩露為合格。
水平框架製作時要求角相對偏差，相對爐子中心線和輥輪中心線不得超過2㎜，框架輥輪安裝縱向橫向的位置公差為±2㎜。
4.1主要裝置及構件安裝：
爐子安裝必須設定三條基準線，即爐子中心、進料輥道中心線、出料輥道中心線，並埋設固定中心標板，這三條線是一切尺寸的基準，爐子安裝時應層層安裝、層層校驗。
4.1.1斜軌座、斜座、斜軌的安裝：
a、首先根據圖紙對土建的基礎進行驗收、複測，檢查其尺寸、標高、強度等是否達到設計要求，驗收合格後採用座漿法做墊墩，詳細座漿方法按作業指導書《墊板座漿法》（附1）
b、根據軋制中心線在爐底內兩端設定裝置中心標板，即可吊裝斜軌座。就位前首先將底座下面清除乾淨，穿上地腳螺栓，墊以適當墊板。然後根據兩端中心標板掛設鋼絲。
掛設爐子中心線以及與爐子中心線相平行的斜軌座的中心線，以及與爐子中心線垂直方向的斜軌座安裝基準點的基準線。通過鋼絲即可實現對斜軌座的找正，找正誤差為±1㎜。斜軌座的四個角上的四個標高差不超過±0.
5㎜，採用加工製作好的安裝模板，使安裝模板與支座相扣合後形成一水平檢測面，扣合通過原支座上鉸制螺栓孔由錐頭柱銷所定，並在安裝模板面相對原支座「安裝基準點」的鉛垂交點上列印標記。
c、將斜軌安放在相應的地腳螺栓基礎上，並進行粗調，先利用兩個斜軌座的安裝模板逐個對各斜軌座進行調整，使其各項座標達到圖紙要求（允許誤差見質量標準），然後再用同乙個斜軌座的安裝模板對各斜軌座進行檢測，在完全符合圖紙要求後，在進行二次灌漿。
d、按照圖紙要求安裝斜軌和擋塊底座，並最終檢測其各向座標、傾斜角，使其完全符合圖紙要求。
4.1. 2提公升框架安裝：
在提公升框架安裝前，先在組裝平台上將滾輪與提公升框架組裝起來，其標高與平面度可通過墊片來進行調整，位置精度可通過掛設鋼線來找正，由於提公升框架為解體供貨，拼裝時，可先將裝配有滾輪的框架吊裝與斜軌座相接觸，另一面靠槽鋼支架加枕木、千斤頂等來支撐。為防止框架移位，可先用導鏈拉住然後進行拼裝，拼裝時用過眼衝子先安裝好對角的精製螺栓，框架連線好測量其對角線偏差，最大不能超過5㎜，框架調整好後，即可進行連線板焊接，焊接時下面要有枕木等支撐，以減小焊接變形偏差，框架安裝完畢後，可對其上部的滾輪進行標高和位置檢查，如有偏差，按圖紙要求通過墊片組進行調整。
4.1. 3平移框架安裝：
平移框架在安裝前，可根據到貨情況，將平軌組裝到框架上；然後按照與提公升框架相似的方法進行拼裝。拼裝時由於部分構件位置正好在原料跨和主軋跨之間的b列行車梁下，可採用雙行車抬吊的方法來安裝以及30t汽車吊配合吊裝等。對重心不好掌握的框架，為保證吊平，可採用受拉葫蘆配合的方法吊裝。
水平框架拼裝好後，可檢測對角線的偏差，標高、中心調整完畢後，即可焊接連線板。為減小焊接變形，同樣需要支撐，以防焊接時框架下撓，由於框架受力點在兩邊的八個輪子上，中間部分需要多設支撐。平移框架安裝好後即可安裝定心裝置，其側導輥間隙0.
5～1.0㎜，平移框架和提公升框架定位找正以爐中心線和進出料輥道線為準。
4.1.4爐底立柱安裝：
爐底立柱安裝前可按圖紙尺寸對土建基礎進行複測，以確定其預埋螺栓是否準確。合格後根據標高要求進行座漿，座漿方法詳見建設公司作業指導書《墊板座漿法》，然後找出立柱中心（兩個方向）彈上墨線，其垂直度可通過掛線墜用鋼板直尺量的方法來調整。
4.1.5爐底框架安裝：
框架到貨時為散件，需進行組裝，框架的拼裝方法基本與公升降、平移框架相同。爐底框架縱向定位以爐子中心線來定，橫向以進出料中心線來定。拼裝完畢焊接連線板，爐底框架安裝完即可安裝水封裝置。
水封裝置從爐底框架預留孔吊下，刮渣裝置在平移框架安裝完就可以安裝。刮渣裝置安裝時尤其要注意控制刮渣板的高度和位置，以防刮不到渣或刮槽。
4.1. 6水梁及立柱安裝：
水梁及立柱樓量較多，且安裝精度要求較高，每根立柱的位置公差1㎜，立柱項標高±1㎜，水平梁平行度公差5㎜，而且為補償熱伸長量，立柱都必須進行拉斜處理，這些都給安裝調整帶來一系列的困難。
a、立柱垂直吊起插入孔內，根據供給冷卻水的進水方向將柱方向找正，立柱的定位靠掛鋼線來進行縱橫向的定位。先將立柱調至其標高位置，並調整其垂直度，使立柱垂直。
b、將水梁吊裝到柱頂，在吊裝水梁前，先在立柱上焊塊鋼板，並焊接兩個調整頂絲，用來臨時固定水梁，並調整水梁的水平度，然後用水準儀測量水梁頂面標高。如有偏差，可通過調頂絲來保證，然後，用手拉葫蘆將立柱按圖紙要求斜度拉斜，拉斜度的控制可通過吊線墜來檢測。拉斜後即可將柱頭同水梁焊牢。
水梁冷卻水介面將採用氬弧焊，錯口不能通過1㎜，水梁立柱安裝完，焊口要100%探傷合格後，才可通水做水壓試驗，安裝時先安裝固定梁再安裝步進梁。
4.1. 7出料輥道安裝：
出料輥道為懸壁磨菇頭水冷形式，安裝時可先將輥道就位，然後安裝輥道密封裝置，輥道定位可採用爐子中心線，出料輥道中心線由三條鋼線定位找正；標高通過水準儀、標尺來控制；水平可在軸上用框式水平儀找平，精度為0.02/1000.注意:
輥道密封板與爐體之間需墊5㎜厚石棉板。
某加熱爐工程裝置安裝施工方案
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