新疆慶華煤製天然氣一期工程
編制：審核：
批准：中化二建集團****
2023年4月10日
目錄1、工程概況 2
2、編制依據 3
3、技術要求3
4、安裝前的準備 4
5、爐篦安裝施工工序 4
6、安全技術措施 7
7、質量保證措施 8
8、施工人員組織安排計畫 8
9、主要施工機具配置 8
10、施工手段用料 9
爐篦是氣化爐的心臟,是氣化爐穩定、安全、高產、低耗執行的關鍵部件；其主要作用是使氣化劑均勻分布到氣化爐的橫斷面，排灰並維持一定的灰層高度，破碎灰結塊使灰渣粒度減小、防止灰鎖閥門堵塞，保持煤層、灰層在移動中達到平衡。其主要技術引數如下表：
2.1鄭州機械研究所裝置藍圖。
2.2中化二建集團****iso9000質量，環境體系程式檔案、管理規定及管理手冊。
2.3中化二建集團****職業健康安全管理體系程式檔案、管理規定及管理手冊。
2.4 鄭州研究院提供的爐蓖、驅動裝置安裝說明。
3、技術要求
3.1 裝配前所有領、部件要清洗，表面不得有毛刺、飛邊、鏽跡等。
3.2 裝配前所有領、部件的配合尺寸及重量尺寸鏈要核查無誤。
3.3 上下箱體接合面應緊密結合，用0.05塞尺塞進不得超過接合面1/3。
3.4 上下箱體邊緣不齊打磨平整。
3.5齒面接觸斑點，齒高方向不小於50﹪齒長方向不小於70﹪。
3.6 箱體與端麵蓋結合處塗密封膠。
3.7裝配後進行空載試車，試車前用手盤東應靈活，不能有卡死和發洩現象，試車要求正反轉各四小時，溫公升不得大於40°，各螺栓等緊固不得鬆動，接合面不得有滲油、漏油現象。
3.8試車時應加足潤滑油，油麵在上下箱體結合面上150mm處。
3.9 材料的化學成分和力學效能應符合din17204標準規定。
3.10鍛件毛坯應符合jb/t5000.8-1998鍛件通用技術標準。
3.11毛坯粗車後探傷檢測，鍛件不允許有裂紋、夾渣、摺疊、白點等鍛造缺陷。
3.12開槽滾齒後進行調質處理，硬度240~280hbs
3.13表淬處理，硬度hrc48~52
3.14齒頂沿齒長方向到圓2*45°，端麵齒廓沿周邊倒角2*45°
3.15稜邊尖角修頓。
3.16鑄件應進行超聲波探傷，其此部質量應符合gb7233-87中的ⅱ級規定（齒部指頂圓至￠1700圓之間的圓環部分）
3.17粗滾齒後進行調質火處理，硬度240~280
3.18齒部表面中頻淬火，有效層深5~8mm，硬度hrc42~48
3.19兩半部分應對中齒根。
3.20未注圓角r5~r10.
3.21 未注尺寸按gb/t1804-m執行。
4.1技術準備
4.1.1裝置技術檔案已齊全。
4.1.2對作業組已進行技術交底和必要的技術培訓。
4.1.3在安裝前檢查氣化爐內壁的基準圓周線，基準圓周線應與氣化爐軸線相垂直，保證爐蓖安裝的準確性。
4.2施工現場準備
4.2.1旋轉爐蓖和爐蓖驅動裝置已到施工現場，並會同甲方、監理按圖紙要求及裝置到貨清單檢查裝置、材料及附件的型號、規格和數量，並具有出廠合格證及必要的出廠試驗記錄。
4.2.2施工現場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。
4.2.3氣化爐已安裝完畢，具備爐蓖安裝條件。
4.2.4 六層的40t電動葫蘆、5t電動葫蘆安裝完畢並可以使用。
4.2.5施工用機具齊全、效能良好，能夠保證連續施工。
4.2.6現場用電符合安全使用要求。
5.1把爐蓖部件放置到放置區，並根據安裝順序進行分類擺放。用煤油清洗掉環齒輪721、軸承本體723表面上的防汙層；所有螺栓、螺釘、螺母用煤油清洗，比該使用時用二硫化鉬潤滑脂進行處理。
5.2將潤滑管765、766、767、768通過潤滑套管插入汽化爐下部，按照圖1中「detaila」（見附錄）的方法將潤滑管端焊接。潤滑管766、767、768走向按照圖中所示方位排布，並利用模板780在潤滑管的另一端裝配潤滑嘴775、776、777，並將件776用螺釘751固定到氣化爐下部，潤滑油管端與件775焊接；參見圖1中「detaild」。
潤滑管765另一段的固定方法見圖1中「detailb」。
5.3將潤滑管763安裝到軸承本體723，管兩端與件723焊接。將鍵792安裝到支承體723上（鍵必須適合鍵槽的深度，如有必要，對鍵進行打磨）。
安裝支承體723到氣化爐的爐蓖座上，並用螺栓741固定，螺母724與爐蓖座點焊。
5.4在支承體上安裝支承環729、727，用填料773密封潤滑油嘴，用二硫化鉬潤滑脂處理密封面，安裝環778、鎖緊螺母779壓緊填料。
5.5用法蘭770將潤滑油管764裝配到位，然後用檔煤罩密封介質室。
5.6在支承板725上裝配好2個平行鍵791，再將支承板725安裝到支承體723上，並用內六角螺釘759固定。
5.7用壓縮空氣從8根潤滑油管的爐外法蘭處對管內進行吹掃清理，並壓入潤滑油已檢查流通情況，同時有利於對其進行防腐。
5.8用煤油清洗支承板725、支承環729、727，並在其表面均勻塗抹二硫化鉬潤滑脂。
5.9用螺栓755連線兩個齒輪環段721，將螺母點焊在齒輪上。把裝配好2個鍵791的支承板724（鍵必須適合鍵槽的深度，如有必要，對鍵進行打磨）安裝到齒輪上，把兩個刮板788和兩個刮板789安裝到齒輪上，並將螺釘點焊。
用煤油清洗支承板724，並在其表面均勻塗抹二硫化鉬潤滑脂；將齒輪環段721安放到支承板725上；用二硫化鉬潤滑脂處理齒面。
5.10安裝爐蓖驅動裝置，具體內容見第二章。
5.11擺放護板713、714、715、716、717；把護板719、720掛在小加水套的外壁，沿周邊等距離擺放並點焊。
5.12在爐外將支承環726、728（用煤油清洗）安裝到下支承環709上，將下部支承環709吊入爐內，用枕木將其在齒輪處墊起，墊出高度以不影響安裝內破碎環段712為準，
5.13安裝內破碎環段712到下支承環709上，並確保破碎環段的鍵槽與下支承環的鍵完全吻合。用螺栓743連線兩個內破碎環段，螺母點焊。
5.14將二硫化鉬潤滑脂均勻塗抹於726、728表面，落下支承環709到齒輪上，並確保下支承環的鍵與齒輪的鍵槽完全吻合（鍵必須適合鍵槽的深度，如有必要，對鍵進行打磨），並用螺栓740將下支承環固定到輪齒上。安裝環733,3個板790（用於固定中心管），並用螺栓753將其固定到下支承環709上。
5.15調整外破碎環713、714、715、716的間隙，達到規定的8公釐標準；調整護板717的間隙，達到規定的8公釐標準；調整完畢後，安放耐磨板架718，鎖定環737，並將其焊接在氣化爐夾套上。焊接壓條，用以限制護板717的位移和變形。
放置2塊固定板736到小齒輪的水箱上，並焊接。
5.16安裝蒸汽帽735到中心管上，之間的墊片806用二硫化鉬潤滑脂處理並用螺栓747固定。
5.17爐蓖試轉，檢查內破碎環段712與護板713-716的間隙，最小間隙為40公釐，若間隙過小，用碳弧氣刨切割內破碎環段712或者護板713-716，以滿足要求。
5.18在爐外將左（右）旋排灰刀710（711）、左（右）輸灰刀730（731）、刀夾耐磨件安裝到內環段706上，並用銷釘759固定（銷釘759頂部裝配有內六角螺釘757）；將鍵793安裝到內環段706 上，並用螺釘746固定。
5.19 清洗下支承環709的上部密封面，並用二硫化鉬潤滑脂處理，將墊片805放置在密封面上；墊片另一表面在安裝內環段706時分段用二硫化鉬潤滑脂處理。
5.20安裝三個內環段706，用螺栓739將其與下部支承環709連線固定。內環段706之間用螺栓743（用於內環段內部上層空間較窄處）、744連線，螺母點焊。
注意3個內環段的連線順序，按順時針方向1、2、3擺放。
5.21安裝介質罩734，用螺栓752固定在內環段706上。
5.22用螺栓746將3塊板752固定在內環段706上。
5.23裝六塊爐篦蓋板705，並用銷釘796、797將其固定到內環段706上（銷釘796、797頂部裝配內六方螺釘757）。
5.24做節流片，節流片722分四種：直徑分別為18、17、16、15公釐；在中間支承環段708上按照自下而上的順序在布氣孔處焊接節流片直徑為16、18公釐兩種，在上部支承環707上按照自下而上的順序在布氣孔處焊接節流片直徑為17、15公釐兩種.
5.25用煤油清洗內環段706上部密封面，並用二硫化鉬潤滑脂處理，將墊片805放置在密封面上；墊片另一表面在安裝中支承環708時分段用二硫化鉬潤滑脂處理。
5.26將3個鍵794安裝到中部支承環上，並用螺釘746固定。
5.27安裝兩個中部支承環708，用螺栓739將其與內環段706連線固定，螺母點焊，中部支承環之間用739聯接，螺母點焊。
5.28安裝4個爐篦環段704，用螺栓739（其中兩條相應截短）將其與中部支承環708連線固定，704之間用739連線固定，螺母點焊。注意按照順時針方向依次安裝，注意704上所焊接的翼板缺口位置與內環段706相對應。
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