焙燒爐基礎工程施工方案
根據業主提供的工程施工圖，設計變更通知書，結合以往在焙燒工程所施工的大體積砼中積累的一些經驗和存在的不足，針對現場實際情況，制定此工程施工技術措施。
工程概況：整個焙燒爐為鋼筋砼結構．底板總長度172.92m，寬度32.
48m，厚度０.８m，整個底板砼量為4493.15 m3，單塊底板砼量為748.
34m3；爐基底100厚c15砼墊層下做600厚三七灰土；爐壁砼牆厚度分別為500和300兩種,爐壁頂標高5.40m、兩端爐壁頂標高2.56m；施工圖中設計設定５道變形縫，將焙燒爐分成６段（我公司施工其中西側4段，東側2段由其他施工隊同時施工）。
1.1流水段劃分以及施工順序：按設計設定的5處變形縫進行流水段劃分，共分6個流水施工段（自西向東分別編為段）。
施工順序採用分段跳倉，先進行①段及③段的施工，再進行②段及④段的施工（其他施工隊同時先進行⑤段的施工，再進行⑥段的施工）。
1.2材料準備：
1.2.1鋼筋：按設計施工圖計算出鋼筋的級別，用量進行採購，出廠合格證及複試報告齊全。
1.2.2水泥：設計要求每m3砼水泥用量少於500kg，水灰比小於0.5，而基礎底板厚800，考慮到減少水化熱，基礎底板採用的普通矽酸鹽水泥（非早強型）。
1.2.3石子：按設計要求粒徑不得大於20，採用5～20的單粒極配。選用花崗岩的碎石，含泥量應小於1%。
1.2.4砂：選擇含泥量小於3％的中粗砂。
1.2.5外加劑：由試驗室配置配合比確定（但應加入粉煤粉以減少水化熱，產生收縮補償）。
1.2.6 石灰：選用ⅲ級以上的新鮮塊灰；使用前1～2d用水淋化並過篩，顆粒不大於5，不能夾有未熟化的生石灰塊及其它雜質。
1.2.7土料：選擇就地開挖及柱下獨立基礎基槽開挖出來的土料，不含有草根、石塊、碎塊及其它乾淨的土料。
1.2.8水：選擇廠裡的生活用水。
2.1在廠房鋼柱下獨立基礎砼施工完成，外觀驗收合格的情況下，開始先將獨立基礎基槽內進行回填土及夯實．根據總體平面控制網用石灰粉撒出開挖邊線（從砼基礎底板側邊擴大0.60m，兩側開挖至獨立基礎最上一級內邊）．因基礎埋置不深，可不必考慮放坡，開挖出來的土方能用於三七灰土回填的運至m軸外堆放以備回填、不能用於三七灰土回填的運至廠區外邊棄土點。
2.2開挖前將水準儀架設在開挖場地外，全過程跟蹤測量指揮，以防超挖，挖掘機挖至底標高上的100～150，開挖出30～50 m2後，配10～15個普工在後面進行清理整平。
3.1三七灰土按甲方要求分三層回填，每層夯實後厚度200。虛鋪厚度控制在300左右。
3.2將土用松耕機進行鬆土、打碎，驗收合格後，將土料及淋化後的石灰按7：3的比例（體積比）在場地用鬆耕機進行拌合，拌合遍數以拌合到顏色均勻一致為準，含水率控制在16％左右（現場鑑定方法：
以手握成團，二指輕捏即散）如水分過多或過少，應稍涼幹或灑水濕潤。
3.3將拌好的灰土用推土機進行推平，用18t振動壓路機進行碾壓密實，碾壓遍數不少於4遍。第一層碾壓達到要求後進行第二層施工。依此類推，直至全部施工完成。
3.4與施工段的搭接：按灰土的接縫位置大於爐基施工段砼邊緣1.20m以上，第1段的留縫處碾實後用鐵鍬垂直切齊，施工第二段時，碾壓超過接縫處500以上。
3.5當日鋪填碾壓，連續作業，直至完成。壓實後的灰土及時進行爐基墊層施工，尚未施工的地方用塑料布及草簾進行覆蓋，避免雨淋日曬及受凍。
鋼筋採用現場製作，超長鋼筋搭接採用綁紮接頭，搭接長度48d。鋼筋的接頭位置，同一截面接頭數量應符合設計要求和施工規範的規定。
4.1基礎底板鋼筋的綁紮安裝：
墊層澆築完成後在砼底板上用經緯儀測出爐室中心線及橫牆中心線，依據爐室及橫牆中心線，彈出爐底板邊線及伸縮縫邊線和爐壁支架等細部軸線。基礎底板筋共有2層，雙向鋼筋網片，底板下層鋼筋網片保護層採用與混凝土同標號水泥砂漿予制墊塊，成梅花型布置，縱橫間距不大於0.5m。
底板上層網片用 16設馬凳支撐，馬凳支撐下設砼塊。馬凳的縱橫間距不大於1m
4.2插筋安裝：
底板鋼筋綁紮完成後，在底板鋼筋上引測出柱牆的位置線，畫出邊框線，用箍筋在底板鋼筋上層網片上點焊牢固，而後將主筋沿箍筋內沿綁紮牢固。確保其在砼澆築時不移位。
為保證所插鋼筋的穩定性，在每道爐壁插筋的一側搭設4m高鋼管架，以用於鋼筋的臨時固定。
4.3 爐壁鋼筋綁紮：順序為先外後內，先下後上。
爐壁上鋼筋搭接採用綁紮接頭，搭接長度48d,鋼筋搭接接頭應錯開，同一截面內鋼筋搭接接頭百分率應不超過50%，另外，在鋼筋製作前，預製一批水泥砂漿墊塊，來保證鋼筋保護層厚度。由於圖紙中，爐壁兩片鋼筋網片之間無拉筋要求，這樣無法保證兩網片之間的間距，使用 8圓鋼＠500的拉鉤。
4.4預埋件安裝：首先要正確找出預埋件中心線位置、標高，然後要與鋼筋網形成有效連線，在模板封模前要對預埋件的位置、標高進行仔細的複查。
5.1墊層模板制安
確定好混凝土墊層邊線位置，用100×50木枋沿邊線立模，木枋頂面標高即是混凝土墊層頂標高。
5.2爐底板模板制安
先在混凝土墊層上用墨斗彈出爐底板邊線，用膠合板模板沿邊線立模，用鋼管加木楔加固，伸縮縫處模板先安裝400高，止水片安裝後，再安裝上面400高的模板，模板安裝完後，要請業主及進行隱蔽驗收，合格後才能澆築砼。
5.3爐壁模板制安
考慮到加快施工進度，保證施工質量，爐壁牆豎向結構分成兩個流水施工段，第一段高度2.50m高，第二段到頂標高5.40m包括頂部挑出部分一次性完成。
在安裝前應該核對預留洞口的位置、尺寸、予埋件的數量、位置以及引測砼頂面標高，檢查無誤後，方可立模。
爐壁模板採用膠合板，兩側模一起進行安裝，背後沿垂直方向用50×100的枋木加固，間距500,水平方向採用鋼管加木楔兩邊對應分別加固。裡外都應彈牆邊線，牆內距混凝土底板100處開始向上每2.0m縱橫設定長度同牆厚 20鋼筋頭，與壁鋼筋焊牢，且應焊在兩片鋼筋網片中間，保證牆截面尺寸的同時，也保證了牆水平豎向鋼筋的保護層厚度。
模板加固採用 12@600對拉螺栓及 15焊接鋼管對拉固定， 15焊接管長與爐壁厚相同，支撐在爐壁模板內側以控制砼壁厚，對拉螺栓間距水平方向600、垂直方向500，對拉桿與水平加固橫鋼管間用方木相連。
安裝斜撐，調整模板垂直度，合格後與周邊的腳手架連線可在底板中預埋 48焊接鋼管以便於爐壁模板的固定與加固。
模板板縫用膠帶紙貼上，以免漏漿影響混凝土的施工質量。
5.4支架（框架）柱模板：
安裝前根據控制網彈出柱子的軸線和周邊線， 將柱子四面模板就位組拼好，使模板四邊按柱子邊線就位，使之垂直，對角線相等。對模板的軸線位移，垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，並加斜撐，斜撐與底面呈45°。用鋼管套箍四周加固模板，然後將套箍管固定在外圍穩定架上，穩定架與腳手架及梁支撐連線，使之牢固。
用水平儀測出柱子的澆築高度做好標記。
5.5梁模板：
梁採用雙排立桿，立桿排距915，立桿上設小橫桿，小橫桿上設50×100方木，作擱珊木方，立桿距地300高度設掃地杆，中間每1500設大橫桿（拉桿），小橫桿上架設梁底板，綁紮完鋼筋後再進行梁幫板的支設。
6.1混凝土配製與生產：
6.1.1砼按照檢測站試配出具的混凝土配合比通知單配製，根據本工程砼一次澆築量較大及冬季施工的特點，為避免和減少砼裂縫產生，選料時應注意以下幾點：
①水泥選用 32.5普通矽酸鹽水泥（非早強型）以降低水泥水化熱及水泥用量。
②摻入粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱，補償收縮，降低砼幹縮性。
③採用中粗砂。
④選用5～20碎石。
⑤摻入高效防凍減水劑。
⑥利用蒸汽加熱砼拌制用水，提高砼的出罐溫度。
6.1.2.
為了加快工程進度，所有混凝土均採用機械化生產運輸，在現場設定攪拌站，備置四台js500型攪拌機，兩台hbt60砼幫浦送機，每台攪拌機生產量為≥25 m3/h，幫浦送機產量為≤60.0 m3/h，因此滿足爐底板砼澆築的需要。
6.2混凝土澆築：
6.2.1墊層砼澆築：
施工採用幫浦送砼，澆築順序按從北至南，從左至右的方向施工。砼墊層的平整度關係到基礎底板的截面厚度，因此，墊層的平整度必須嚴格控制，在墊層區域內每30m2設定鋼筋砼標高樁，用鋼筋砼標高樁控制墊層標高及平整度，砼墊層澆築比標高樁低10～15，振搗密實後用1：3水泥砂漿找平。
墊層澆築完畢找平後立即用塑料布和草簾進行覆蓋保溫防凍。
6.2.2底板砼澆築：
6.2.2.1砼底板尚不屬於大體積砼的範疇，但考慮到厚度800高，接近大體積砼的範疇，為了保證施工質量，按大體積砼的施工方法考慮施工。
6.2.2.
2焙燒爐基礎底板砼總澆築量為4493.15m3,分段後每塊的砼量為748.34 m3，為減少澆築強度，採取斜面分層法施工，薄層澆築自然流淌，連續澆築到頂的方法。
砼初凝時間為4小時（在施工中按3小時考慮），每層澆築厚度為400，自然流淌坡度為1：6，澆築面積138.24 m2，要求砼每小時澆灌量為34.
56 m3。每個施工段的澆築時間30個小時（含間歇時間）就能完成。
6.2.2.
3砼澆築由一角向對角進行，斜坡分層，循序前進，一次到頂，配備6臺插入式振搗器進行振搗砼，振搗第二層砼時，插入式棒頭伸入第一層砼50～100，使二層砼緊密結合。在砼終凝前，用刮尺將底板上表面砼按標高線刮平，用木抹搓平。
6.2.2.4澆築時應適當降低分層厚度，在砼初凝結束前進行二次振搗，以減少砼因泌水而在砼內部產生的水泡空隙和收縮裂縫。
6.2.2.5振搗後會出現大量的泌水現象，採取在底板邊緣模板內設立集水井，用抽水幫浦將積水抽出。
6.3爐壁砼澆築
6.3.1澆築前對模板澆水濕潤，然後在與底板施工縫處滿塗一層20-50厚的1:
1水泥砂漿，砂漿標號所使用水泥應與澆築爐壁砼標號即使用水泥一致，然後才能進行砼澆築施工。砼拌合的施工要求同爐底砼施工要求，施工一端開始，斜坡分層，每600高為一澆築層，從下至上的順序整體連續作業，每300振搗一次，振距在振動棒的振幅範圍之內，振搗時間不得超過兩分鐘，來回不間斷地澆築。
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目錄1編制依據 1.1 主要規程 規範 2工程概況 2.1 總體工程概況 2.2 腳手架工程概況 3施工部署 3.1 安全防護領導小組 3.2 設計總體思路 4 構造要求及技術措施 4.1 扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施 4.1.1 地基處理 4.1.2 立桿 4.1.3 大橫桿.4.1.4 ...