由我公司承建東明潤昌化工****100萬噸/年重油催化制烯烴聯合裝置餘熱鍋爐安裝工程，由洛陽石油化工工程公司設計，撫順石油機械有限責任公司負責供貨（箱式模組結構），我單位現場安裝。餘熱鍋爐為q179/509-10/78-4.02/348型餘熱鍋爐，利用裝置再生煙氣及過熱爐出口煙氣中的熱量，過熱裝置來的中壓飽和蒸汽，並自產部分蒸汽，向過熱爐輸送4.
02mpa、348℃的中壓過熱蒸汽。
餘熱鍋爐爐體自上而下依次包括：入口煙道、對流過熱段、蒸發段、1#省煤段、2#省煤段、出口煙道六段箱體。每一段的受熱面管子、爐體鋼結構及爐牆襯裡等均在製造廠完成製造和組裝，整體運輸至現場吊裝組合，每兩個上下相鄰箱體之間通過螺栓連線。
鍋爐還包括汽包、平台鋼架、雨棚、本體管線、配套的給水加熱器、吹灰器。鍋爐的每段箱體的橫截面為7712mm×3952mm，鍋爐頂部操作平台高度為21705mm。
1.2.1 餘熱爐主要特點是多為模組式半成品，現場直接安裝。運輸吊裝困難, 箱體在吊、裝過程中容易產生較大的內力及變形。
1.2.2 各個箱式模組結構安裝時均需正確找正合格後才能相互連線，連線前確定好安裝方位。
1.2.3 施工場地狹小，高空、多工種交叉作業多，安全隱患突出，現場需合理安排施工順序，確保工序之間正常銜接。
1.2.4 鍋爐爐體的六段箱體在高空進行找正組對安裝難度較大。
1.2.5 鍋爐安裝適逢雨季，安裝和材料保護難度較大。
1.4.1 中油六建與東明潤邦化工****簽署的《合同書》。
1.4.2 洛陽石油化工工程公司設計《q179/509-10/78-4.02/348型餘熱鍋爐》圖紙資料。
1.4.3 東明潤邦化工****撫順石油機械有限責任公司簽訂的《技術協議》。
1.4.4 jbt1613－1993《鍋爐受壓元件焊接技術條件》
1.4.5 dl/t 5031-94 《電力建設施工驗收技術規範》（管道篇）
1.4.6 sh3086-1998《石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》。
1.4.7 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》-勞部發（1996）276號。
2.1.1 施工前參加施工人員應熟悉圖紙、說明書、標準、規範及施工方案，了解供貨範圍和安裝方法。
2.1.2 所有材料到貨後均應清點到場材料的名稱、型號、規格和數量及檢查驗收，發現質量問題或尺寸型號與圖紙不符應以書面形式報請業主，以便及時處理。
2.1.3 驗收後的鋼結構構件應對照圖紙進行有利於安裝的分組編號和標識。
2.1.4 嚴格控制工序驗收、上一工序未經檢查驗收合格，不得進入下一步工序施工。
2.1.5 採用成片、成對組裝,所有能安裝的筋板、連線板、橫樑等應全部安裝完後吊裝，儘量減少高空動火。
2.1.6 餘熱鍋爐各段按模組吊裝，相應安裝各模組平台、梯子。
2.1.7 鍋爐本體管線在各模組及汽包就位合格後進行安裝，待安裝、吹掃合格後再與爐本體連線。
2.3.1 材料檢驗
2.3.1.1 到貨的材料、配件必須具有產品合格證或質量證明書。
2.3.1.
2 檢查所有構件的外觀質量，有無損壞、鏽蝕、焊縫表面缺陷、變形或漏焊，檢查合格後應按照公司程式檔案要求表示**庫，認真檢查各個箱體中的管道、箱體的表面有無凹陷、弧坑、檢查其焊縫的接頭有無損傷，各個箱式模組結構應墊平墊穩妥善放置。
2.3.1.3 型鋼到貨後應對其幾何尺寸及外觀進行質量檢查，不得有變形或漏焊現象。
2.3.1.
4 檢查各個的管口是否封閉嚴實，如果封閉不嚴或敞口，應記錄在案，並認真檢查有無雜物落入管束或裝置中。管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面要求為：
2.3.1.4.1 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
2.3.1.4.2 表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；。
2.3.1.4.3 凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大於管子周長的5%，且不大於40mm 。
2.3.2 基礎驗收：
鋼結構安裝前對鍋爐基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行複測，並辦理基礎中間交接驗收。要求：
2.3.2.1 基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、以及露筋等缺陷，基礎強度達到強度要求。
2.3.2.2 周圍回填夯實完畢。
2.3.2.3 基礎上的標高基準線，縱橫中心線準確、齊全。
2.3.2.4 基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱、橫軸線間距等，應符合下列規定。
2.3.2.4.1 基礎頂面標高h的允許偏差為（0，-10）mm 。
2.3.2.4.2 相鄰基礎行(列)軸線間距d的允許偏差為±3.0mm 。
2.3.2.4.3 基礎軸線總間距e的允許偏差為±5.0m 。
2.3.2.4.4 基礎兩對角線之差不應大於5.0mm 。
2.3.2.5 地腳螺栓允許偏差達到以下要求：
a——a
2.3.2.5.1 地腳螺栓頂端標高a的允許偏差為0～+10mm 。
2.3.2.5.2 螺栓垂直度偏差g不應大於螺栓伸出基礎面長度的1% 。
2.3.2.5.3 相鄰兩螺栓間距b的允許偏差為±2.0mm 。
2.3.2.5.4 螺栓中心對基礎軸線距離c的允許偏差為±2.0mm 。
2.3.3 鋼結構預製組裝：
2.3.3.1 搭設預製平台：根據現場場地實際情況選擇預製地點，預製平台的搭設用400平方公尺δ20鋼板。
2.3.3.2 到貨型鋼柱、梁下料時應統一安排，避免浪費。h型鋼、槽鋼接長時，翼板、復板採用450斜接，且接頭應避開構架節點500mm以上。
2.3.3.3 節點板、筋板下料全部採用剪板機剪下，厚板不能剪下的採用自動切割機切割後用磨光機打磨乾淨。角鋼等小型鋼採用無齒鋸切割。
2.3.3.4 所有型鋼、連線板上面的螺栓孔全部採用機械鑽孔，不得使用火焊切割，並在安焊前鑽好或配鑽完。
2.3.3.5 吊裝前對每根進行認真檢查，檢查合格後方可吊裝。
2.3.3.6 在吊裝能力滿足要求的前提下，儘量減少高空作業量，鋼架在組裝平台上拼製成組合件，並區域性加固後進行吊裝，找正固定。
2.3.3.
7 柱腳板找平：柱腳板安裝採用墊鐵安裝法找平，墊鐵選用規格為250mm×140mm×14mm，每根立柱4組，每組不超過三塊（一平兩斜）。柱腳板在安裝後需對柱腳板高度用水準儀進行測量，保證柱腳板整體高度一致，最高值與最低值允許偏差需控制在4mm以內。
並選用其平均值作為鍋爐安裝的相對標高el-0.040（el±0.000減去40mm柱腳板厚度），在結構二次後重新標出el±0.
000。以基礎上的標高基準線為準測量墊板上平面的標高（允許偏差：-1.
50～0mm）和水平度（允許偏差2mm/m），每個基礎上的各塊墊板上表面標高一致。
2.3.3.8 安裝質量應符合下列標準：
2.3.3.8.1 立柱長度l的允許偏差為±8.o mm 。
2.3.3.8.2 立柱的直線度偏差不應大於柱長的0.1%，且應滿足下列要求，不大於20.omm 。
2.3.3.8.3 兩相鄰立柱軸線間距離d的允許偏差為±3.omm 。
2.3.3.8.4 總間距e的允許偏差，為±5.omm 。
2.3.4 爐體的安裝
2.3.4.
1 爐體的六個模組化箱體分別吊裝，箱體吊裝前應對照總圖明確組合方位，明確煙囪、蒸汽過熱爐、餘熱鍋爐與水封罐之間的位置關係，確定餘熱鍋爐出入煙道的開口方位；根據總圖還應明確餘熱鍋爐各段箱體之間的組裝順序和每個箱體的朝向。
2.3.4.2 吊裝之前箱體安裝的縱橫中心要在現場標定，按照箱體的尺寸將縱橫中心線位置標定到箱體的端麵，同時標明箱體的安裝方位以及箱體的名稱，方便安裝時對號入座。
2.3.4.
3 在做好了箱體吊裝的技術準備條件下用250噸履帶吊車來吊裝，箱體的受力點位置的選擇應該科學合理，以保證箱體在吊裝的過程中不產生較大的內力及變形。吊裝完成後，相鄰箱體的梁柱之間的形位公差應符合jb/t 1620-93《鍋爐鋼結構技術條件》。
2.3.4.4模組箱體吊裝：
2.3.4.
4.1 施工場地為回填土，分層回填，並逐層壓實後，250噸履帶吊車空載來回傾軋，再鋪上200mm厚的碎石。地耐力達不到吊車站位吊裝及行走的要求，為保證吊裝作業安全，除了在履帶下面鋪上2.
4m寬的鋼排外還需要在吊裝作業前對吊車行走路線及作業區域進行硬化處理。
2.3.4.
4.2 每段模組均採用同一套吊索具，250噸履帶吊車臂長42.7公尺，作業半徑10公尺額定載荷為94.
3噸，吊索具重約（吊鉤重1.2噸，鋼絲繩0.3噸，卸扣0.
1噸）1.5噸。
2.3.4.4.3 用兩條φ60.5mm/25m的鋼絲繩作為主吊繩扣，用四隻25噸卸扣配合鋼絲繩使用。
2.3.4.4.4 吊耳用q235b碳鋼製作吊耳圖示見下圖：
2.3.4.5 模組箱體組對
2.3.4.
5.1 在每段模組箱體的各個表面（除上下表面）臨時焊接2根i20工字鋼進行限位找正，箱體吊裝後各個表面卡在工字鋼內找正，然後再上連線螺栓和焊接角焊縫，安裝完成後拆除臨時限位
2.3.4.5.2 在吊裝前在模組的每根立柱上焊接乙個三角撐，按右圖所示搭設施工用臨時平台，以便於下一塊模組安裝時緊固螺栓和進行密封焊接。
2.3.4.6 箱體安裝完成後質量應符合以下標準：
2.3.4.6.1 箱體標高允許偏差為±10mm 。
2.3.4.5.2 爐體內部和外度對角線長度偏差≤10mm 。
2.3.4.5.3 垂直度偏差不應該大於爐體標高0.1%且不大於5mm 。
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