浙江三獅純低溫餘熱發電安裝工程
aqc、sp鍋爐
煮爐方案
編制： 曾志遠
審核： 張海濤
批准： 錢昇華
浙江省開元安裝集團****第四分公司
浙江三獅純低溫餘熱發電安裝工程專案經理部
二 o o 五年八月四日
目錄1、概述
2、煮爐前的準備工作
3、煮爐程式
4、煮爐過程中的化學監督
1、概述
1.1 浙江三獅純低溫餘熱發電安裝工程2500t/d水泥窯餘熱鍋爐，由杭州鍋爐廠設計製造。qc80/350-6-1.
25/330餘熱鍋爐是為滿足水泥行業2500t/d熟料生產中窯頭熟料冷卻機的餘熱**而設計的一種純低溫餘熱發電的餘熱鍋爐。本鍋爐（aqc鍋爐）與用於水泥生產線上窯尾預熱器的餘熱鍋爐（sp鍋爐）構成水泥迴轉窯餘熱**鍋爐系統。qc160/320-10-1.
25/300型鍋爐是2500t/d水泥生產線餘熱**的窯尾空預器餘熱鍋爐（sp鍋爐）。鍋爐布置在窯尾預熱器與窯尾高溫風機之間。
1.2 鍋爐主要技術效能引數：
1.3 煮爐的基本原理：
本次鍋爐鹼煮採用沸騰式方法。即根據鍋爐髒汙的程度往爐水中加入適量的naoh和na3po4，然後用點火公升壓的方法進行鹼煮。由於煮爐的溫度高，加速了金屬表面油汙的皂化，同時利用水的沸騰和自然迴圈，以及降壓排汙的沖刷等作用，浮鏽及部分氧化皮與金屬本體剝離，通過排汙及煮爐後的內部清理加以除去。
高溫下鹼煮，還使得被清洗後的金屬表面生成一層磷化保護膜，增強了金屬的耐蝕力。所以煮爐的基本目的是，通過高溫鹼洗除去鍋爐在製造和安裝過程中帶來的油汙、浮鏽及部分氧化鐵腐蝕產物，在鹼煮過程中建立能夠保護鍋爐管壁的耐蝕保護膜。
1.4 加藥量確定：
鍋爐於2023年4月生產，2023年5月開始安裝，從生產到安裝以至投產，其週期較短，屬鐵鏽較薄的鍋爐。由此確定鹼煮過程中藥品的加入量標準為：
naoh3㎏/ m3
na3po4·12h2o 3㎏/ m3
窯頭鍋爐加藥量為：
naoh 7.68*3=23.04㎏（100%naoh）
na3po4 7.68*3=23.04㎏（98% na3po412h2o）
窯尾鍋爐加藥量為：
naoh 23.18*3=69.54㎏（100%naoh）
na3po4 23.18*3=69.54㎏（98% na3po412h2o）
2、煮爐前的準備工作
2.1 鍋爐煙風系統具備切換條件，汽水系統具備可在額定壓力下執行的條件。
2.2 煮爐前應對汽包等進行內部檢查，取出可能遺留的雜物及大塊鐵渣和堆積鐵鏽。
2.3 鍋爐底部各排汙點都應暢通無阻，排汙閥完備，排汙擴容器可投入執行。
2.4 所有參加煮爐的有關裝置都應嚴密性良好，緊韌體必須緊固，無滲透和洩漏現象。
2.5 鍋爐汽水取樣系統應能正常投入使用，並保證有足夠量的冷卻水。
2.6 鍋爐磷酸鹽加藥系統應能正常投入使用。
2.7 事先製備好足夠的除鹽水能保證執行使用。
2.8 給水系統除錯結束，可以投用。
2.9 鍋爐煙風系統除錯完成，通風試驗結束。
2.10 蒸汽系統可以投運，安裝工作結束，並經水壓試驗合格。向空排氣電動門除錯完畢。
2.11 鍋爐本體、煙風系統、上水系統、蒸汽系統熱工訊號可以投運。
2.12 汽包壓力、溫度訊號可以投運，液位變送器、電接點水位計、就地水位計就地隔離完畢。
2.13 備足鹼煮所需的naoh和na3po412h2o
窯頭50㎏(100%naoh) 、50㎏(98%na3po412h2o)
窯尾120㎏(100%naoh) 、120㎏(98%na3po412h2o)
2.14 備好分析爐水鹼度、磷酸根和電導率的儀器、藥品和試劑溶液及取樣用具。
2.15 準備好加藥時所需的防護用品，如橡膠手套和防護眼鏡等。備有防止naoh濺入眼睛和**上所需的中和藥品，如2%硼酸溶液和1%醋酸溶液。
2.16 主廠房場地平整，道路暢通。
2.17 全廠照明可以投用。
2.18 鍋爐排汙系統可以投用，煮爐廢液可以正常排放。
2.19 執行操作人員持證上崗，能熟悉操作。
3、煮爐程式
3.1 上水及加藥
鍋爐先通過給水幫浦系統進行上水，上至鍋筒低水位（關閉省煤器給水再迴圈門）；利用加藥箱將磷酸三鈉和氫氧化鈉溶解，通過加藥裝置向鍋筒進水（開啟省煤器給水再迴圈門），藥加完後再補充水至汽包高水位。
3.2 煮爐時的公升壓過程
藥品加入後，切換煙道蝶閥緩慢公升壓到0.7—1.0mpa,排汽量為10%—19%額定蒸發量，煮24h後，待檢測磷酸根濃度不再變化，從下部各排汙點輪流排汙換水直至水質達到試運標準為止。
煮爐期間觀察定排小管適當排汙防止堵塞。
3.3 煮爐效果檢查
煮爐結束後，按鍋爐執行規程停爐放水，開啟鍋爐汽包及下聯箱手孔檢查煮爐效果，鍋筒、集箱內壁應無油垢，插去附著物後金屬表面應無鏽斑。
3.4 煮爐計畫
首先對窯頭鍋爐進行煮爐，在窯頭鍋爐換水結束後向窯尾鍋爐上水煮爐。
3.5 注意事項
3.51加藥時爐水應在低水位，煮爐時溶液不應進入過熱器內。
3.52煮爐期間只能使用就地水位計，執行操作人員必須嚴格按照執行規程控制執行水位，防止出現滿水和缺水事故。
3.53煮爐完畢後應清除鍋筒、集箱內沉積物，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排汙閥有無堵塞。
4、煮爐過程中的化學監督
4.1 煮爐過程中應對爐水的全鹼度、酚酞鹼度、磷酸根進行分析監測，每1~2小時對有關專案分析一次。煮爐結束後鍋爐換水期間需對爐水電導率進行監測。
4.2 煮爐過程中，若爐水鹼度低於58毫克當量/公升或者磷酸根低於670毫克/公升，應補加鹼液，補加鹼液通過加藥裝置完成。
4.3 對煮爐過程中的公升壓、降壓、維持壓力執行及排汙等過程進行監督，對排汙量應進行估算，並根據爐水鹼度及鹼煮情況適當加以控制。
4.4 煮爐結束後，會同廠方及有關監察部門對整個煮爐過程及煮爐效果進行檢查和評價。
4.5 水質符合gb1576-2001《工業鍋爐水質》規定。
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