豐源動力一期工程
鍋爐煮爐除錯措施
編制審核
批准二0一二年三月
目錄1. 目的 4
2. 煮爐範圍 4
3. 煮爐的必要條件 4
4. 煮爐前的準備工作 4
5．煮爐工藝 5
6．安全注意事項 6
7. 組織分工 6
8. 爐水鹼度、磷酸根分析方法 7
附錄煮爐曲線 8
1. 目的根據《電力建設施工及驗收技術規範》工作壓力小於9.8mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行鹼煮爐。
因此按《電力建設施工及驗收技術規範》dlj58—81、《鍋爐煮爐的規定》及裝置製造單位鍋爐《安裝使用說明書》的要求，為清除鍋爐裝置在製造、運輸、安裝過程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產物，改善鍋爐整套啟動時期的水汽質量，使之較快地達到部頒正常標準，為鍋爐安全執行奠定基礎，對此鍋爐本體系統進行煮爐。
2. 煮爐範圍
鍋爐汽水系統中的汽包、下降管、各聯箱、水冷壁管。
3. 煮爐的必要條件
3.1 鍋爐本體安裝結束並通過驗收檢查，發現的缺陷已消除。
3.2 加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束並已除錯合格。
3.3 鍋爐的附屬裝置（水位計、壓力表、安全門）、給水系統、排放系統及其他安全附件完好，並經試運轉正常可投用。
3.4 鍋爐的傳動裝置（包括廠房內的照明設施），均處於正常投運狀態。
3.5 爐內加藥系統完好，加藥計量幫浦及爐水取樣裝置經試運合格已具備投運條件，化驗分析條件具備。
3.6 備好足夠的除鹽水及煮爐藥品。
4. 煮爐前的準備工作
4.1 煮爐藥品需求量
4.1.1 鍋爐汽包系統
磷酸三鈉（≥95%）：執行水容積50m3×4kg/m3＝200kg
氫氧化鈉（≥95%）：執行水容積50m3×4kg/m3＝200kg
共需要磷酸三鈉240kg，氫氧化鈉240kg（考慮富餘20％）。
注：a. 煮爐藥品應符合《電力建設施工及驗收技術規範》中的相應規定；
b. 鍋爐執行水容積為無錫鍋爐廠《鍋爐說明書》鍋爐執行水容積，其鍋爐系統50m3。
4.2 關閉與汽包、爐水有關的熱工（除汽包壓力和就地水位）取樣管閥門。
4.3 按照執行規程的要求作以下試驗
4.3.1 汽水閥門、煙風擋板的遠方\就地操作試驗。
4.3.2 輔機事故按鈕和聯鎖試驗。
4.3.3 熱工保護及訊號試驗。
4.4 對鍋爐進行一次全面檢查，將汽水閥門、煙風擋板置於啟動前位置。
5．煮爐工藝
5.1 上水及水沖洗
開啟鍋爐空氣門和向空排汽門，啟動給水幫浦(或疏水幫浦)向鍋爐上水，控制上水速度在2～4小時左右，上水至汽包水位-50mm後停止上水，浸泡15分鐘以後放水沖洗。如此往復至到放水澄清為止，即水沖洗合格。
5.2 鍋爐起動前的配藥
5.2.1 naoh 200kg, na3po4 200kg混合配成20%的藥液由加藥幫浦打入鍋爐內。
5.2.2 然後往鍋爐汽包中補加除鹽水至汽包水位0～50mm。
5.3 鍋爐汽包煮爐過程
當汽包壓力達到0.1mpa時，關閉鍋爐空氣門；汽包壓力達到0.2mpa時，關閉過熱器疏水閥；當汽包壓力達到0.
4mpa時，熱緊螺絲；汽包壓力達到0.5mpa時，校對就地水位計；汽包壓力達到1.0mpa時，抄錄膨脹指示值。
當汽包壓力達到2.0～2.5mpa時，維持鍋爐汽包壓力穩定，煮爐24小時左右。
5.4 煮爐期間補充加藥
在爐內磷酸鹽溶藥箱內，用除鹽水溶解磷酸三鈉和氫氧化鈉濃度為1%～5%，根據分析資料用磷酸鹽計量幫浦打入汽包。
5.5 鍋爐公升壓後，每隔2小時取爐水化驗，分析爐水鹼度、磷酸根。
5.6 當爐水中[po4-3]濃度穩定2～4小時後，煮爐結束。從下部各排汙點輪流排汙換水直至水質達到試運標準為止。
5.7 煮爐時間控制見煮爐曲線。
6．安全注意事項
6.1 煮爐期間水位以就地水位計為準，就地必須派專人專職監視水位，及時將水位變化告知集控室。煮爐過程中蒸發掉的爐水應及時補足，汽包水位保持0～+50mm之間；水位過高時開啟緊急放水閥放水；嚴禁汽包水位過低，嚴禁藥液進入過熱器。
6.2 煮爐前將公升壓曲線、煮爐系統操作圖掛在現場，並進行技術交底。
6.3 配製鹼液的現場應備好盛清潔水的水桶、毛巾、藥棉及硼酸溶液（0.2%），醋酸溶液（1%）。操作過程中注意藥液濺入眼睛或**，若濺鹼液要及時用備好的溶液中和後用清水沖洗。
6.4 溶解及搬運藥品時，現場準備必要的勞保用品，橡皮手套、圍裙、口罩、防護眼鏡、膠鞋等。
6.5 鍋爐、化**行人員操作的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等應做妥善處理。
6.6 鍋爐公升壓後，每隔2小時取爐水化驗，分析爐水鹼度、磷酸根，煮爐期間應控制爐水鹼度不小於47 mg-n/l、磷酸根不小於500mg/l，低於此值後用加藥幫浦加藥以達到標準要求。
6.7 煮爐結束，爐水排放時水質ph值控制在8～9.5、磷酸根5～15mg/l，若ph值偏高時，可採用換水方式稀釋至規定值。
6.8 煮爐結束，應等爐水水溫降至90℃以下排放；進除鹽水沖洗藥液接觸過的容器和閥門，並檢查排汙閥是否有卡住、堵塞的現象。
6.9 煮爐後開啟汽包人孔和下聯箱手孔，徹底清除沉積物，檢查汽包和聯箱內壁應無油汙，無浮鏽，並呈現黑褐色，形成鈍化保護膜。
6.10 煮爐**現危及鍋爐裝置、人身安全情況，按《鍋爐執行規程》處理。
7. 組織分工
7.1 除錯單位
7.1.1 負責煮爐措施編寫和煮爐技術指導。
7.1.2參加煮爐後質量檢查。
7.2 生產單位
7.2.1 根據除錯要求，嚴格按照《鍋爐執行規程》進行鍋爐操作。鍋爐執行人員應按公升壓曲線要求及時調整鍋爐執行引數。
7.2.2 化學人員負責化驗、試劑製備、供水及公升壓後的加藥系統的操作。
7.2.3 參加煮爐後質量檢查。
7.3 安裝單位
7.3.1 負責點火公升壓前的配藥、加藥。
7.3.2 負責煮爐時裝置消缺。
7.3.3 參加煮爐後質量檢查。
8. 爐水鹼度、磷酸根分析方法
8.1 試劑
1%酚酞指示劑；0.1%甲基橙指示劑；0.1n h2so4標準溶液。
8.2 分析方法
取鹼液10 ml，用蒸餾水稀釋至100 ml，加2--3滴酚酞指示劑，此時溶液呈紅色，用0.1n h2so4標準溶液滴定至無色，記下耗酸量a ml，再加入兩滴甲基橙指示劑，繼續用0.1n h2so4標準溶液滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次耗酸量b ml（不包括a）。
8.3計算
0.1n×(a+b)
jd1000mg-n/l
v0.1n×b×32
po3-41000 mg/l
v 注：v----取鹼液的毫公升數。
附錄煮爐曲線
附錄1 鍋爐系統煮爐曲線
鍋爐煮爐方案
鹼煮加藥配方 加藥量為每立方公尺水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3 5kg 按100 純度 具體用量可以根據水冷系統 汽包壁等受熱面的腐蝕情況而定。對於新安裝的yg 75 5.29m14型迴圈流化床蒸汽鍋爐，我們取每立方公尺水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3kg。加藥工藝流程 1 用 8mm鋼板焊製乙個溶解箱，尺寸...
鍋爐烘爐與煮爐方案
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鍋爐烘爐 煮爐技術方案
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