新安裝燃氣熱水鍋爐烘爐煮爐施工方案
一、 工程概況：
本工程為燃氣熱水鍋爐，主要**塗裝工藝生產及全廠採暖用熱水，設計供回溫度為95/70℃，系統設計壓力為0.8mpa，鍋爐安裝容量為21.7mw，安裝2臺5.
6mw和1臺10.5mw的燃氣熱水鍋爐。
二、 工程地點：泰安市高新南開發區。
三、 烘爐煮爐的目的：
由於新安裝、維修的鍋爐，在爐牆材料中及砌築過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐牆中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進而由於蒸汽的急劇膨脹，使爐牆變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產前，必須對爐牆進行緩慢烘爐，使爐牆中的水份緩慢逸出，確保爐牆熱態執行的質量。煮爐主要目的是清除鍋爐內部的雜質和油垢。
四、 烘爐煮爐的條件
（1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統水壓試驗完成。
（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴密；鍋爐本體的溫度、壓力監測裝置靈敏可靠；準備好安全閥介面臨時封閉用的盲板。
（3）鍋爐房燃氣系統安裝除錯完畢。
（4）鍋爐燃燒器安裝除錯完畢；鍋爐煙氣溫度的監測裝置靈敏可靠。
（5）鍋爐烘、煮爐用水源、電源準備完畢。
（6）煮爐採用氫氧化鈉（naoh）和磷酸三鈉（na3po412h2o），其用量按下錶：
注：a、藥量按100%的純度計算；
b、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉1.5倍；
c、單獨使用碳酸鈉煮爐時每立方公尺水中加6kg碳酸鈉。煮爐所用上述藥物用應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。
（7）氫氧化鈉具有很強的腐蝕性，加藥時操作人員須做好防護措施，護目鏡、口罩、防護手套等須在現場準備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準備齊全。
（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程進行了解，根據該方案完成技術、安全交底。
（9） 鍋爐內外及各通道全部清理完畢。
五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：
鍋爐wns10.5-1.0/95/70-y(q)烘爐煮爐（位置：最西邊鍋爐，稱為1號爐）
第一階段：將1號鍋爐與系統網路連線的供、回水閥門關閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內，待水滿後，關閉給水幫浦。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關閉。
加藥後，點燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使爐水溫度緩慢地公升向95℃，需2-3天。
第二階段：保持1號鍋爐水溫度95℃，使1號鍋爐內空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要1-2天。
第三階段：關閉燃燒器，使1號鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至50℃以下時，開啟排汙閥將爐水全部放出。
（1）煮爐期間應定期從1號鍋爐內取水，分析水質。當1號爐水鹼度低於45mo1/1時，應補充加藥。
（2）1號爐煮爐完畢後，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內部，並進行檢查，如發現仍有油汙時，應按上述方法再進行煮爐，直至鍋筒內部沒有油汙為止。
六、嚴密性試驗
在1號鍋爐煮爐後，應按照下列步驟進行熱水嚴密性試驗。
緩慢公升壓至0.3-0.4mpa，對鍋爐範圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連線螺栓進行一次熱狀態下的緊固。
繼續公升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。
七、安全閥的調整
烘煮爐、熱水嚴密性試驗接收後，應進行安全閥調整，調整時應先調整啟始壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調整按下錶規定：
安全閥啟始壓力
a、 鍋爐上必須有乙個安全閥按表中較低的始啟壓力進行調整。
b、 表中的工作壓力，指安全閥裝置地點的工作壓力。
c、 安全閥經校正後，應加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期對安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。
d、 每年至少進行一次安全閥的校驗和調整。
八、試執行
上述工作全部合格後，鍋爐應帶負荷連續執行4-24小時，在此期間如沒有發現不正常現象，並能保證鍋爐在正常引數下工作，即認為安裝質量合格。
鍋爐試執行時，應由質檢部門派員參加驗收，並檢查以下幾個方面：
1、 檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗收技術資料。
2、 檢查鍋爐房的布置是否與設計相符，裝置、管道安裝是否良好。
3、 檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統和儀表除錯是否合格。
4、 檢查鍋爐各受壓元件的強度和嚴密性是否合格。
5、 檢查燃燒穩定性、保溫質量等狀況。
6、 檢查水處理裝置，檢視鍋爐給水、鍋爐水質是否符合gb/1576-2008《工業鍋爐水質》標準。
7、 檢查烘煮爐記錄，嚴密性試驗記錄和安全閥調整記錄。
8、 檢查鍋爐附機裝置製造質量是否合格。
9、 檢查照明裝置是否符合要求。
九、工程驗收
鍋爐安裝的各個階段結束後，必須由安裝部門向使用單位進行交付驗收。
鍋爐水壓試驗和全部安裝完畢進行驗收時，應由當地質監部門派員參加。驗收時必須有各階段安裝的技術、施工和驗收詳細記錄以及帶負荷執行記錄。驗收完畢後，方可交使用單位正式進行。
泰安航天特種車輛****
新安裝燃氣熱水鍋爐烘爐煮爐施工方案
一、工程概況：
本工程為燃氣熱水鍋爐，主要**塗裝工藝生產及全廠採暖用熱水，設計供回溫度為95/70℃，系統設計壓力為0.8mpa，鍋爐安裝容量為21.7mw，安裝2臺5.
6mw和1臺10.5mw的燃氣熱水鍋爐。
二、 工程地點：泰安市高新南開發區。
三、 烘爐煮爐的目的：
由於新安裝、維修的鍋爐，在爐牆材料中及砌築過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐牆中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進而由於蒸汽的急劇膨脹，使爐牆變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產前，必須對爐牆進行緩慢烘爐，使爐牆中的水份緩慢逸出，確保爐牆熱態執行的質量。煮爐主要目的是清除鍋爐內部的雜質和油垢。
四、 烘爐煮爐的條件：
（1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統水壓試驗完成。
（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴密；鍋爐本體的溫度、壓力監測裝置靈敏可靠；準備好安全閥介面臨時封閉用的盲板。
（3）鍋爐房燃氣系統安裝除錯完畢。
（4）鍋爐燃燒器安裝除錯完畢；鍋爐煙氣溫度的監測裝置靈敏可靠。
（5）鍋爐烘、煮爐用水源、電源準備完畢。
（6）煮爐採用氫氧化鈉（naoh）和磷酸三鈉（na3po412h2o），其用量按下錶：
注：a、藥量按100%的純度計算；
b、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉1.5倍；
c、單獨使用碳酸鈉煮爐時每立方公尺水中加6kg碳酸鈉。煮爐所用上述藥物用應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。
（7）氫氧化鈉具有很強的腐蝕性，加藥時操作人員須做好防護措施，護目鏡、口罩、防護手套等須在現場準備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準備齊全。
（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程進行了解，根據該方案完成技術、安全交底。
（9） 鍋爐內外及各通道全部清理完畢。
五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：
鍋爐wns5.6-1.0/95/70-y(q)烘爐煮爐（位置中間那台鍋爐，稱為2號爐）
第一階段：將2號鍋爐與系統網路連線的供、回水閥門關閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內，待水滿後，關閉給水幫浦。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關閉。
加藥後，點燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使爐水溫度緩慢地公升向95℃，需2-3天。
第二階段：保持2號鍋爐水溫度95℃，使2號鍋爐內空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要1-2天。
第三階段：關閉燃燒器，使2號鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至50℃以下時，開啟排汙閥將爐水全部放出。
（1）煮爐期間應定期從2號鍋爐內取水，分析水質。當2號爐水鹼度低於45mo1/1時，應補充加藥。
（2）2號爐煮爐完畢後，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內部，並進行檢查，如發現仍有油汙時，應按上述方法再進行煮爐，直至鍋筒內部沒有油汙為止。
六、嚴密性試驗
在2號鍋爐煮爐後，應按照下列步驟進行熱水嚴密性試驗。
緩慢公升壓至0.3-0.4mpa，對鍋爐範圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連線螺栓進行一次熱狀態下的緊固。
繼續公升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。
七、安全閥的調整
烘煮爐、熱水嚴密性試驗接收後，應進行安全閥調整，調整時應先調整啟始壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調整按下錶規定：
安全閥啟始壓力
a、 鍋爐上必須有乙個安全閥按表中較低的始啟壓力進行調整。
b、 表中的工作壓力，指安全閥裝置地點的工作壓力。
c、 安全閥經校正後，應加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期對安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。
d、 每年至少進行一次安全閥的校驗和調整。
八、試執行
上述工作全部合格後，鍋爐應帶負荷連續執行4-24小時，在此期間如沒有發現不正常現象，並能保證鍋爐在正常引數下工作，即認為安裝質量合格。
鍋爐烘爐與煮爐方案
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鍋爐烘爐 煮爐技術方案
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烘爐 煮爐方案
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