110t/h鍋爐安裝專案
110t/h散裝水管燃氣鍋爐安裝工程
鍋爐本體烘煮爐
方案編制： 張海亭
批准能源技術****
二○一三年一月二十日
鍋爐烘、煮爐方案
（鍋爐本體部分）
為配合甲方盡早完成鍋爐的投用，提高鍋爐除錯效率，針對本5臺燃氣鍋爐設計結構、鍋爐砌築布置狀況、砌築乾燥程度，以及目前現場所具備的相關條件等實際因素，根據《鍋爐安裝施工及驗收規範gb50273-2009》要求，編制本爐本體烘、煮爐施工方案。
因涉及我隊烘煮爐及配合除錯工作的範圍僅為鍋爐爐本體一次門範圍以內機務部分內容，凡涉及到該範圍以外包括鍋爐輔機裝置、系統管路以及電儀、控制等內容，以及煮爐後的整組啟動試運轉除錯等內容，均與我隊無關，如需要我隊可以在除錯期間提供配合服務。本方案不包括與我隊爐本體烘煮爐範圍以外的範圍，如需要請專案部另行安排相關單位編制提供。
一、烘、煮爐前應具備的相關條件
1、軟水條件：水處理裝置已除錯完畢，具備製水條件，蓄水箱已儲存足量的合格軟化水並可以通過管路系統送至鍋爐，軟化水供回水系統暢通。
2、氮氣條件：制氮系統已能正常投運，合格氮氣已通過管路輸送至鍋爐房各用氣系統，用以置換燃料氣系統。
3、動力氣條件：符合使用壓力和流量要求的壓縮空氣已通過管路輸送至鍋爐房各用氣和控制裝置。
4、燃料氣條件：符合使用要求的燃料氣已經進行置換並送至爐前管路。
5、管路系統條件：所有鍋爐房附屬工藝管線、雜項管線已全部貫通並試壓、清洗或吹掃完畢，管路保溫及防燙工作已基本完成。
6、電氣系統條件：鍋爐房所有高、低壓裝置、風機、水幫浦等已經受電並單機除錯完畢。鍋爐房供電容量應至少能滿足單套鍋爐整套啟動需要。
7、控制系統條件：所有控制及保護迴路已除錯完畢，涉及廠家的plc系統、dcs系統應已除錯完畢，其指標應能滿足設計要求。
8、分系統試運條件：鍋爐開始烘煮爐工作即為正式進入試執行的初期階段，要求在鍋爐點火烘煮爐前，所有鍋爐裝置所涉及的連鎖、保護試驗應已完成並符合設計要求。
9、安全條件:鍋爐在除錯期間，涉及燃料氣洩漏檢測、現場消防滅火、室內照明等均應安裝除錯完成，具備投用條件。
10、除錯人員條件：參加鍋爐執行的除錯人員、執行操作人員、相關廠家技術人員已經到崗，鍋爐啟動除錯小組已成立，分工明確、崗位責任已落實。
11、烘煮爐及整套啟動除錯方案：已通過審批。
二、烘、煮爐前的檢查
1、燃燒室內部檢查並明確下列各點：爐管、拉撐、看火門等情況正常，燃燒室內無焦渣和雜物，水冷壁外形正常，集箱應正確放在支架上，測量和控制儀表的附件位置正常。
2、檢查時應在明確下列各點後嚴密關閉人孔門：內部已無人員工作，受熱面表面清潔，位置情況正常，無雜物，噴嘴位置正確，燃燒室及煙道沒有裂縫和漏風現象。
3、燃燒器系統檢查：
供氣系統管道安裝嚴密無洩漏。燃燒器安裝後試點火正常，燃燒調節穩定，安全保護裝置工作正常。
4、風機及菸風道檢查：
檢查鼓風機及電機地腳螺栓、煙風道連線螺栓、聯軸器等連線情況，不得有鬆動，風機的煙風道檢查孔應嚴密關閉。
裝置潤滑油必須清潔，軸承油位指示正常，油位在1/2以上。
檢查連鎖開關應放在投入執行位置，按送風機啟動，注意旋轉方向、磨擦聲和震動情況、軸承和電機溫度及電流讀數是否正常。待檢查完畢，送風機正常運轉時試驗連鎖位置是否有效。
5、本體安全閥檢查：
檢查汽包上的安全閥支點、銷子等零件均位置正確，臨時堵板已拆除，所有妨礙其動作的雜物、灰塵和鏽垢必須除去，安全閥排汽管法蘭固定螺絲應完整並旋緊。排汽管安裝牢固，套筒式排汽管與安全閥出口排汽管應有足夠膨脹間隙。
6、汽水系統閥門及其他附加件檢查：
1）所有系統上閥門應能全開和關閉，閥桿應清潔，法蘭結合面上的螺絲均擰緊，並應有一定的再緊餘度。
2）飽和蒸汽、連續排汙、定期排汙及給水取樣冷卻器和加藥幫浦等裝置附件應完整。
3）汽包、鍋筒、集箱、管道、法蘭、閥門和煙風道的保溫良好。
7、水質檢查：
通知化學水處理專業檢查軟化水箱、凝結水箱、疏水箱的水質應合格。
8、本體熱工儀表檢查：
1）檢查本體儀表、開關、訊號應顯示正確並具有正常執行操作照明和事故照明裝置，試驗事故訊號和燈光訊號是否正確。
2）遠端控制調節的裝置除就地手動操作外，必須在熱力控制盤上進行遠方試操作開和關的動作，方向應正確，其開度大小與表盤指示應一致，當達到全開和關閉位置時，限位開關應及時動作。
3）檢查壓力表旋塞（包括
一、二次閥）應全部開啟。
三、本體烘爐
1、烘爐目的及方案的選定
按照《鍋規》要求，當新安裝的鍋爐爐牆、煙道、爐膛內耐火澆注料等砌體砌築結束後，有大量的水分儲存在砌體內，為了保證鍋爐在投用後，爐牆與煙道砌體不致因急驟受熱，使所存水分強烈蒸發，導致砌體開裂，變形，所以新鍋爐必須經過烘爐。通過烘爐，使爐牆達到一定的乾燥程度，防止鍋爐執行時由於爐牆潮濕、急驟受熱後膨脹不均勻而造成爐牆或澆注料開裂。此外烘爐還可加速爐牆材料的理化變化程序，使其穩定，並使爐牆的灰縫達到比較好的強度。
本5臺鍋爐內部除爐膛燃燒室底部鋪設單層耐火磚以外，內部向火面不設爐牆、爐拱、折焰牆等結構。爐膛內部向火面所涉及的澆注料主要集中在上下鍋筒端部、d型爐膛水冷壁與對流管端部夾角區、燃燒器燃燒口周邊、頂部防爆門、爐後人孔、以及爐膛看火孔、測溫測壓孔，澆注料主要是起到隔熱和密封性封堵作用。
各台鍋爐完成澆注料施工的時間： c、d、e號三颱鍋爐於2023年7月底前澆築完成，至今已近半年；a、b號兩台鍋爐2023年8月底前完工，至今已近5個月。
鑑於各台鍋爐自築爐完成至今已近5~6個月時間，且長期處在露天、高溫、乾燥、通風的環境下，鍋爐內部澆注料理論上已經自然風乾，且爐內沒有耐火磚牆、爐拱、折焰牆等砌體，僅為較薄的隔熱和密封性澆注填料，我隊認為理論上已經不再需要進行烘爐，可安排在鍋爐所有條件具備後，在正式點火煮爐前進行1至2天的最低負荷鞏固性烘爐即可完全滿足要求。
為確保此工序萬無一失，2023年1月15日在監理公司、總包方技術代表的現場鑑證下，分別抽樣進入已先後澆築完成數月的兩台爐（b#及c#爐）內部，按照gb50273-2009規範要求對兩台爐指定位置分別取樣約200克耐火澆注料，送土建實驗室進行含水量分析試驗，含水量化驗結果分別為：b#爐2.0%，c#爐1.
8%，與理論值相符（b#爐比c#爐遲澆築約1個月時間）。化驗結果顯示完全符合《鍋規》≤2.5%的含水量指標要求。
因此我隊認為不需要再進行烘爐，可以在煮爐前直接採用鍋爐本體燃燒器以最低負荷（約總負荷的20%左右）點火鞏固性烘爐24小時，然後即可正式進入加藥煮爐程式。
鑑於上述情況，如果專案部、開工部仍然堅持需要按照相關程式進烘爐，我隊也不表示反對意見，在具備相關烘爐條件後，可按照以下方案實施。
2、烘爐前準備
1）、烘爐前提前開啟所有門孔，使爐內自然乾燥（已是長期開啟通風狀態）。
2）、準備好的烘爐用的熱源材料（需自製燃料氣烘具）、各種工具、物料及安全防護用品。
3）、烘爐所需的電氣和熱工儀表已安裝，檢驗完畢；臨時助燃風機及其它相關輔助裝置均已經過除錯可以投入使用。
4）、檢查爐膛內部及煙氣流經部分是否清理乾淨，然後關閉檢查門。
5）、檢查給水、排汙、放汽等管道是否暢通，鍋爐本體的附件儀表是否完備、可靠，各閥門、執行機構、煙風調節擋板等是否操作靈活、準確、可靠。
6）、如10kv風機可以運轉，先進行煙風系統模擬執行條件作通風試驗，檢查擋板操作的正確性、靈活性和風量分配的均勻性。
7）、向汽包內緩緩注入合格的軟化水到正常水位，檢查各人孔、手孔、閥門，法蘭等處的密封情況。關閉汽包、集箱上的放氣閥、主汽閥及排汙閥，根據現場需要敷設臨時出汽管道。
8）、選定烘爐方法，組織好烘爐人員並進行烘爐技術交底。
9）、編制烘爐溫度控制曲線圖。
3、烘爐的方法
1）、烘爐的方法及時間間應根據爐牆型式，材料，季節，築爐的工期長短以及現場的實際條件等因素來確定。由於鍋爐自帶燃燒器工作熱值較高，而烘爐使用的熱負荷較低，燃燒器無法準確調節控制爐膛內溫度，因此烘爐不宜直接使用鍋爐自帶燃燒器進行。
本鍋爐擬採用自製燃料氣烘爐裝置使用燃料氣進行烘爐，先臨時拆下爐前下部燃燒器的進氣裝置，將製作好的臨時烘爐槍置於爐膛下部燃燒器燃燒口前部約1~2公尺處，在爐膛內預先安置臨時可拆卸支撐，以便從爐門取出進行下一台鍋爐烘爐。接通燃料氣臨時管路並設調節閥，以調節和控制燃燒並在有異常情況時可以快速切斷燃料氣氣源。
燃燒助燃空氣採用兩種方式同時進行或一用一備：一是開啟風道上的所有調節風門，由燃燒器風口通過煙囪的抽吸進行自然供風助燃。二是加裝一台臨時風機進行可控補風以強化燃燒（也可以採用儀表風氣源）。
在爐前設1000w功率左右臨時助燃離心風機一台，風管上設臨時調節閥（自製），以調節風量便於控制燃燒火焰大小和烈度。
2）、根據本5臺鍋爐的出廠和安裝時間情況，雖然均為新鍋爐，但安裝後擱置時間已近半年，且期間因沒有軟水條件進行了一次加註生水水壓試驗，內壁已有一定的鏽蝕，故不允許再次使用生水進行烘爐，以免造成鍋爐受壓部件內壁進一步氧化鏽蝕和結垢，受到二次人為傷害。烘爐前先將處理過的合格脫鹽水注入鍋筒內，本鍋爐總容積約55~60立方公尺，隨著烘爐期間爐水的蒸發及排汙排放損失，期間需要進行補水，烘爐總用水量約在80立方左右，烘爐期間落實足夠水源提供，以保證鍋爐不至於缺水。
爐水的進水溫度一般不高於40℃，使鍋內水位公升至水位表的2/3處，關閉給水閥，觀察水位是否降低，同時檢查人孔、手孔蓋、法蘭接合面及排汙管是否漏水，如有應擰緊螺栓，關緊閥門。
3）、烘爐開始時，初期先採用小火，而後根據爐膛煙溫逐漸加大火力提公升溫度，並通過助燃風機根據溫度的公升高逐步提高燃燒強度。利用燃料燃燒的輻射熱和爐內熱水對流熱來烘乾爐膛內各部位澆築材料，高溫煙氣通過對流管束、煙道、省煤器後對該部位澆注料進行烘爐，煙氣經煙囪排出室外。
4）、烘爐期間，煙溫的控制很重要，本燃氣鍋爐烘爐時的控制點為爐膛出口煙溫，煙溫上公升不大於10℃/h，烘爐後期的煙溫最高不宜超過200℃。本鍋爐可根據爐牆乾燥程度，可適當減少烘爐時間。烘爐時應保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過0.
1mpa，應開啟排汽閥放汽，烘爐時燃燒應連續均衡，並有人晝夜值班，做好記錄，烘爐時應時刻注意汽包水位，防止汽包滿水或缺水事故。
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