燃氣蒸汽鍋爐計算方案
中國山西
山西星辰熱能裝置****
（鍋爐****）
燃氣蒸汽鍋爐計算方案
一、貴公司要求基本條件為：
1、煤氣出口溫度
出口溫度500-600℃
2、含塵量
煤氣為粗煤氣，未經提苯、脫焦油加工。
2、鍋爐引數
1、工作壓力p=1.25mpa
2、對應的飽和蒸汽溫度t = 194 ℃。
3、1.25mpa、 過熱蒸汽溫度 t1 = 194℃時的過熱蒸汽焓r』』 = 2793.2 kj/kg（查表）
4、鍋爐的熱效率 η= 88%
5、20℃、1.25mpa時的飽和水焓r/ =84.8kj/kg（查表）
三、計算20噸燃氣鍋爐所需的燃氣量
1、20t蒸汽所能攜帶的總熱量
qz=20×1000×2793.2
=55864000 kj
2、所需輸入的熱量為
q= qz÷η
=63481818.18 kj/h
3、煤氣的熱值qd = 5300 kj/ m3（實際測驗值）
4、所需煤氣量為
g= q÷qd
= 11977.7 m3
四、直徑3600煤氣發生爐的產氣量
1、水煤氣產量g=12000m3/h
2、單位時間產生的煤氣完全燃燒所能提供的熱量
qr = g×qd
=12000×5300
=63600000 kj/h
比較：qr ＞q 所以直徑3600煤氣發生爐的產氣量能夠滿足型號為szs20-1.25-q的鍋爐所需燃氣要求
五、szs20-1.25-q型燃氣鍋爐結構簡介及使用說明
szs型燃油氣快裝蒸汽鍋爐採用典型的鍋筒縱置式「d」型布置結構形式，燃燒方式採用微正壓燃燒。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束、過熱器（僅過熱蒸汽爐有）及省煤器組成，燃燒器布置在前牆，燃料在爐膛內燃燒後，煙氣經過過熱器、對流管束及省煤器排入煙囪。
該系列鍋爐有如下特點：
⑴ 採用雙鍋筒「d」型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。
⑵ 鍋爐採用下支承方式，能自由向上膨脹。
⑶ 爐膛水冷壁及對流煙道均採用膜式壁結構，氣密性好，適於正壓執行，並有效降低耐火材料的使用及維修工作量。
⑷ 外包裝護板採用壓制護板，外形美觀。
⑸ 爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了極大方便。爐頂設有防爆門。
⑹ 採用快裝形式，能有效縮短安裝週期。
⑺ 採用高熱阻材料作為絕熱層，保溫效能良好。
⑻ 帶有尾部受熱面（省煤器），能有效控制排煙溫度，鍋爐熱效率高。
⑼ 整台鍋爐座在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。
⑽ 採用全自動比例調節燃燒器，燃燒效率高並具有點火程式控制及超壓、熄火保護功能。
⑾ 給水採用連續電動調節，並具有高低水位報警、保護連鎖功能。
⑿ 鍋爐設有電控操縱櫃，操縱櫃上設有熱工引數顯示儀、控制按鈕、超壓報警等裝置。
另外，前面板安裝燃燒器的安裝板和碹口的形狀均按原始設計選用的燃燒器進行設計，若選用其它燃燒器，可由安裝部門在使用者現場根據燃燒器的安裝說明書改變，或事先通知廠內有關部門，出廠前進行變更設計及相關件加工。
szs型快裝燃油氣鍋爐出廠時，分件包裝如下：
1、 鍋爐整體大件（包括上鍋筒及內部裝置、下鍋筒及內部裝置、水冷系統、過熱器、鋼架、爐牆及保溫、外包裝等）；
2、 平台扶梯元件；
3、 鍋爐煙道連線管；
4、 省煤器元件；
5、 儀表、閥門、管道零件；
6、 燃燒器；
7、 給水幫浦；
8、 鼓風機（選用分體式燃燒器時才有該項）；
9、 電控操縱櫃；
10、 備品備件（按合同供）
11、 技術檔案：鍋爐安裝圖樣，主要受壓元件圖樣及受壓元件強度計算書（或計算結果彙總表）各二份、安裝使用說明書和產品質量合格證明書乙份。
鍋爐運到使用現場後，為了能迅速執行起見，安裝前必須做好下列準備工作：
鍋爐安裝單位，必須經勞動部門審查批准；鍋爐安裝必須有專人負責，司爐工參加，並配備管工、鉗工、起重工、冷作工、持證電焊工及輔助工。
組織有關人員熟悉《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》1996版(以下簡稱「蒸規」)，gb50273-1998《工業鍋爐安裝施工及驗收規程》、鍋爐房設計圖樣（使用者委託專業設計院設計）、鍋爐出廠圖、安裝使用說明書等檔案，以了解和掌握裝置特點及安裝起重執行操作等事項，確定安裝順序，制訂安裝方案。
⑴ 安裝地點最好能接近用汽地點，目的在於縮短輸汽管路，降低基本建設費用，減少管路熱損失。
⑵ 給水和排水方便
⑶ 燃料的存放與運輸方便
⑷ 鍋爐在安裝運輸時通暢。
⑸ 鍋爐房的布置應符合勞動部「蒸規」第八章鍋爐房的規定，鍋爐房的布置應當光線充足，通風良好，地面不應積水。為保證執行和檢修方便，爐前空餘（從燃燒器開始）大於4公尺，爐後及鍋爐兩側空餘1.5～2公尺。
基礎圖由土建部門根據鍋爐、輔機荷重，參照當地土質條件決定地基澆製厚度及砼的標號。做基礎前，首先應核對比主機、輔機的主要安裝尺寸是否符合鍋爐房設計圖樣，核對無誤時方能進行基礎施工。
地基表面應光滑平整，表面不平度不大於3公釐，地基合格後，按鍋爐基礎圖劃出鍋爐安裝基準線。應有鍋爐中心線和底座的外輪廓線。
鍋爐基準要有明顯標記，其位移偏差不大於5公釐。
⑴ 鍋爐運到後，在15天內按製造廠的出廠清單對零部件進行清點，根據鍋爐安裝圖，複核裝置的完整性，檢查鍋爐大件在運輸途中是否有損壞變形等情況，如有缺件或損壞應及時與我廠聯絡，逾期不予受理。
⑵ 鍋爐大件在卸車時，可在底座下面放置若干管子，用鋼絲繩拉動，應注意安放鋼絲繩的位置，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶ 鍋爐大件如需起吊，其起重裝置能力不小於40噸，可用底座上的吊環進行起吊，或用千斤頂在底座下面緩緩起吊，切勿任意在其他位置上起吊。
該系列鍋爐為快裝形式，用底座上的吊環起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座與地基上預畫的基準線重合。用線錘校正上下鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大於5公釐，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。
1、省煤器系組裝出廠，安裝前應檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整。
2、省煤器支架定位後，將四根支腿與基礎上的預埋鋼板焊接牢固，然後將省煤器本體焊接在支架上。
3、將煙道接管分別與鍋爐煙氣出口法蘭和省煤器煙氣進口法蘭用螺栓連線，各法蘭之間必須嵌以石棉板墊片或石棉繩，保證煙道之間的密封。
4、煙道接管安裝好後，外壁應用50mm厚石棉泥保溫。抓釘和石棉泥使用者自理。
快裝鍋爐的平台扶梯屬簡易型。使用者安裝時根據鍋爐房的具體情況及需要，可按圖樣要求安裝也可自行進行改動，但應以安裝牢固、方便使用為原則。欄杆接頭焊縫應光滑，欄杆轉彎處應光滑、美觀。
注意：1、未經本廠設計部門同意，不得利用平台、托架、支架等支吊管道、裝置等重物。
2、不得任意在平台上開孔、切割。如由於設計或安裝誤差必須開孔時，應有必要的加強措施。
1、油路或氣路的安裝，按鍋爐房設計進行。
2、燃氣系統安裝結束後，應進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（最低試驗壓力不得小於0.4mpa）。
3、燃氣系統管道安裝結束後應進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應有經過批准的技術措施，吹洗次數不小於二次，直至吹出潔淨介質為止，吹洗結束後應清除死角和殘渣。
4、燃氣系統安裝結束後應進行全系統油迴圈試驗。
5、燃氣應以最短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。
6、燃氣管道安裝完畢後應進行氣密性試驗，預先測試不帶配件部分用大於0.1mpa的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路裝置，在電磁閥關閉的情況下用空氣或1.1倍於工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少要高於5000pa，連線處用泡沫物質或不會引起腐蝕的材料塗刷。
電控操縱櫃上匯集了燃燒器、給水幫浦的各種控制開關按鈕，使用者可先把電線拉接到各只電動機上，然後接通外來總電源。注意：箱殼應保護性接地。
電控操縱櫃應安裝在專門的操作間或鍋爐前方，安裝方位應利於監察鍋爐上各個儀表，並保證操作方便。
1、安裝前應校驗好儀表，做好閥門的試驗。
2、安裝管道、閥門、儀表時，按鍋爐房設計圖樣進行安裝，電動幫浦固定在適當的位置，接通電源後試運轉。
3、安全閥應在水壓試驗後安裝，安全閥應接裝洩放管，洩放管應直通安全地點，並有足夠的截面積和防凍措施，保證排放暢通。
4、排汙管接至排汙箱或其它安全處，管道應固定，防止排汙時移位或發生燙傷等事故。
5、主汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在主汽閥管道上應至少有乙個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應保溫。
6、裝置壓力表時，應該使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應畫出紅線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克旋轉靈活，不得漏汽，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。
7、製造廠只供部分安裝零件，其餘直管等使用者自備，按圖裝接。
儀表、閥門及管道安裝完畢後，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔、手孔，然後按「蒸規」第十章進行水壓試驗。
鍋爐各零件安裝完畢後經檢查和試運轉後，證實各部件有安全起動的條件，即可開始烘爐和煮爐。
1、 烘爐和煮爐前的檢查
在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查專案如下：
1) 燃燒器、燃料**系統、給水裝置、鼓風機試運轉要正常。
2) 人孔、手孔等是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。
3) 蒸汽管路、給水管路，排汙管路是否完整、暢通。
4) 省煤器是否嚴密，煙氣通道是否暢通。
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