一、編制說明
為保證高效、優質、安全的完成產燃氣鍋爐蒸汽管道施工，本施工方案根據合同要求以及結合設計圖紙編制而成。在編制過程中我們對燃氣鍋爐蒸汽管道的工程概況、施工工藝、勞動力計畫、施工機具安排，不同材質管道的施工方法、工程質量控制措施、安全保證措施、文明施工和環境保護措施等諸多因素進行了考慮，以突出該施工方案的的科學性和可行性。
二、編制依據
工程施工合同；
山東潤昌工程設計****設計的燃氣鍋爐管道圖紙；
業主發布的質量管理程式檔案和hse管理程式檔案；
國家及行業現行的有關標準、規範：
《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》（gb50236-2011）；
《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》（gb50184-2011）；
《現場裝置、工業管道焊接工程施工質量驗收規範》（gb50683-2011）；
《工業金屬管道工程施工規範》（gb50235-2010）；
《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規範》（gb50517-2010）
《石油化工有毒、可燃介質鋼製管道工程施工及驗收規範》 （sh3501-2011）
《石油化工低溫鋼焊接規程》 （sh/t3525-2004）
《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準》 （sh/t3517-2001）
三、工程概況
3.1工程描述
工程名稱：山東康寶生化科技****燃氣鍋爐管道安裝工程；
建設單位：山東康寶生化科技****；
工程地點：山東康寶生化科技****院內；
工程內容：燃氣鍋爐管道安裝工程
3.2工程特點及工作量：
工程所有主材甲供。本工程工藝管道工作量，主要為低壓蒸汽介質管線。低壓蒸汽工藝系統操作壓力為低壓，溫度較高，管道材質20#，且本工程施工環境惡劣、吊裝跨度大，工期緊，所以應合理的安排施工順序。
低壓蒸汽主要工程量如下:碳鋼 ：216公尺； 管件：
18個 ； 閥門：1個； 法蘭：2片；
四、施工布置
1、預製與安裝分離的總體原則，進行深度的預製，絕大多數預製工作均在指定預製場地進行，預製順序應充分考慮到安裝情況靈活掌握
組織施工；先安裝工藝管道，最後安裝管道支座。
2、計畫控制、協調措施
專案部根據進度計畫嚴格控制節點，並根據總進度計畫合理安排節點計畫和周計畫，每週根據計畫控制施工進度，確保總進度計畫要求.
五、施工技術方案
5.1施工準備
5.1.1圖紙會審
● 核對圖紙的數量是否齊全，內容是否與目錄相符。
● 認真解讀管道設計說明檔案，了解設計深度。
● 核對管道流程圖、平面圖、單線圖、管道索引表及綜合材料表。
● 通過管道平面布置圖與管道單線圖，檢查管道規格、型號、材質、標高、走向、等級是否相符。
● 審查管道施工用的預埋件、預留孔等在建築、結構圖上的數量、位置。
● 審查管道與其他專業設施的空間布置是否合理，及碰撞情況。
● 審查管道與裝置相連線的接管標高、座標、方位及等級、規格。
● 審查設計選用標準及技術要求。
● 審查設計漏項、材料代用情況。
● 圖紙會審中發現的問題彙總為圖紙匯審記錄，待設計交底時提出，由設計解答。
5.1．2施工技術準備
●方案編制：依據工程合同、設計檔案、相應的施工規範以及設計交底記錄編制工藝管道施工方案。作為施工指導檔案,施工方案的編制要求具有針對性及可操作性,能夠切實起到指導施工的作用。
● 管道單線圖的內容：施工用的管道單線圖在管道施工、記錄、探傷委託等工作中起著關鍵作用，因此在預製工作開始前必須仔細閱讀管道單線圖。管道單線圖內容應包括管道特性引數、管段下料尺寸、管道施工規範、探傷比例、管道焊縫的位置、焊縫編號等內容。
● 無損檢測總委託編制：根據管道單線圖，統計出每根管線的焊縫規格、數量，並根據規範確定檢測形式。最後把整個裝置的所有焊縫按照材質、規格、數量、檢測形式進行彙總，作為管道焊縫探傷委託依據。
經壓力管道質保工程師和焊接工程師確認後與無損檢測人員進行交接並交底。
● 施工技術交底：管道施工開始前，應由技術員對施工人員進行技術交底，技術交底主要應包括以下內容：工程概況及特點；工程內容及工作量；施工工藝及關鍵技術；質量標準、工序交接要求；施工過程控制點及檢、試驗要求；施工安全措施；工程施工記錄及要求等。
5.1.3現場技術準備
● 現場條件已達到三通一平（通水、通電、通路，場地平整）。
● 工藝管道安裝材料到位，並按照施工平面布置圖指定位置堆放。
● 需配管裝置及管道支撐結構已安裝完畢，並已辦理工序交接。
5.2材料驗收與管理
5.2.1材料驗收
● 所有材料必須具有製造廠的質量證明檔案，且內容齊全，無質量證明檔案不得使用；對材料質量證明檔案內資料有異議時，應要求有資質的第三方檢測機構進行複驗，複驗合格後方可使用。
● 材料責任工程師要對材料質量證明檔案和材料的規格、型號、數量、標記，以及管道材質、鋼牌號、爐號、批號、交貨狀態等專案進行檢查，不符合要求的應及時聯絡解決。問題解決前，該批材料不得使用。
● 材料自檢合格後，應及時向監理單位報驗、聯絡檢查；質量證明書經監理工程師審核並簽字確認後，編號歸檔以備調閱及交工。
● 材料驗收合格後，由材料員及時填寫《鋼管驗收記錄》、《管道配件外觀檢查（測）記錄表》、《管道材料色標檢查記錄》等壓力管道材料驗收**，並存檔備查。
●gb8163材料標識，在除鏽、刷完底漆後進行。
5.2.2 材料外觀質量檢查：
●鋼管內、外表面不得有裂紋、扎折、離層、結疤等缺陷；鋼管表面的鏽蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差；鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計檔案或製造標準的要求；有符合產品標準規定的標識。
● 管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求；焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。
● 閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏鬆等影響強度的缺陷；閥體不得有損壞、鏽蝕、缺件、髒汙、銘牌脫落、色標不符等缺陷；閥門手柄或手輪應操作靈活，無卡澀現象；閥門兩端的臨時蓋封閉良好，閥體內無雜物。閥門使用應按照規範做好殼體壓力試驗和密封試驗，合格後方可使用。
● 法蘭鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、區域性毛坯麵等缺陷；環槽密封面的環槽兩個側面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕、機械加工精度不足等缺陷。
●金屬環墊表面不得有裂紋、毛刺、磕痕、麻點、經向劃痕及鏽斑等缺陷；纏繞墊片不得有傷痕、空隙、鬆散、翹曲、鏽斑等缺陷；墊片表面非金屬帶應均勻突出金屬帶，且平整；焊點不應有虛焊和過燒等缺陷；非金屬墊片，表面應平滑整齊，不得有分層、裂紋、氣泡、夾雜雜質及其他對密封有影響的缺陷。
● 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求；螺栓、螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
●進行低溫衝擊韌性試驗的管道元件或材料，供貨方應提供低溫衝擊韌性試驗結果的檔案，且試驗結果不得低於設計檔案的規定。
5.2.3 材料領用與發放:
●施工人員提前一周將所要施工的管線號報**部，由**部按設計管段表進行備料。除特殊情況外，如未提前申報的，**部門可不予發料。
● 材料領用以滿足工程進度和班組工作量的前提下，盡可能少在班組存放材料。原則上同一組施工人員一次審報管線號不得超過20 條。
● **部按照設計管段表進行發料。材料領用單上應註明材料所應用的管線號，材料的材質、規格、型號、數量、材料質保書號、領用日期等內容，並由材料領用人本人簽字。
●材料發放完畢後，由**部及時對材料資料庫進行更新整理，以備核查。
5.2.4 焊接材料的管理及發放
● 存放焊接材料的庫房應通風良好，配***溫、濕度的設施，並有溫、濕度記錄，相對濕度應小於60%，溫度控制以10—35℃為宜。
● 焊接材料應按照牌號、規格、批號分別堆放,與地面、牆面的距離在0.3 公尺以上，並做好相應的標識。
● 焊接材料的烘烤、發放應有專人負責。焊工在領用焊條時應使用焊條保溫筒，焊條應隨用隨取，一次領用數量不得超過3kg 或50根。同一焊條筒內嚴禁同時存放不同種類的焊條。
●未用完的焊條和用後的焊條頭應由焊材管理人員統一**處理。焊條重新烘烤次數不得超過2 次。
●焊條的烘烤、發放與**必須有完整的記錄，並由當事人在相應記錄上簽名。
● 出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝效能試驗，合格後方可使用。
●焊接材料一覽表
5.2.5材料色標管理
1)材料標識技術要求
2)材料標識：工藝管道施工中材料的標識包括材料堆放場地的區域標識、材料特性標識和材料檢驗試驗狀態標識。
●區域標識分為待檢區、合格區、不合格區，一般用標牌進行標識，各區間應有適當的隔離措施，以防止不同檢驗狀態的材料混淆。材料特性標識應易於追溯材料材質、批號、用途等特性的作用，並易於識別、儲存和移植。
●對於工藝管道使用的管道組成件和焊接材料的標識應具有唯一性，一般要求在材料實物和相關的質量證明檔案上同時作出相同的標識，常用的方法有書寫批號或入庫編號，在實物上打鋼印（不銹鋼管除外）、貼標籤、塗刷色標等。
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