目錄一、工程概況2
二、築爐、保溫的條件2
三、築爐、保溫的方法及步驟3
四、組織機構及人員安排8
五、質量控制及保證措施9
六、進度計畫安排12
七、安全操作注意事項12
一、工程概況
本工程為4台雙鍋筒縱置式全水管自然迴圈、臥式d型布置的燃氣熱水鍋爐，主要為東區廠企業及周邊小區採暖使用，設計供回水溫度115/70℃，系統設計壓力為1.25mpa,鍋爐供熱量為29mw。安裝地點位於大興區亦莊鎮東工業區。
採用全鋼焊接結構，運轉層標高0.0公尺，室內布置。鍋爐按燃燒與換熱一體化設計，設計燃料為天然氣。
鍋爐鍋筒與水冷壁管，水冷壁連線管，熱水引出管之間的連線均採用焊接結構；上下鍋筒與對流管束採用焊接結構方式連線，上鍋筒通過大量的對流管支承在下鍋筒上，下鍋筒通過前端的固定支座及後端的活動支座支承在地基上。燃燒器布置在爐膛前牆，共二只，採用扎克gs190燃燒器。對流受熱面由對流管束及省煤器組成，煙氣通過煙道橫向沖刷順列管束。
在鍋爐本體左側，布置有鑄鐵式省煤器，為方便操作和檢修，本爐設有平台和扶梯。本鍋爐結構緊湊，現場安裝快捷方便，安裝周期短。本體外包波形彩鋼護板，外觀整潔美觀。
2、築爐、保溫的條件
築爐應按gb50211-2004 《工業鍋爐砌築工程施工及驗收規範》的規定執行。
築爐和保溫必須在鍋爐各施工部位的鋼結構、受熱面、爐牆金屬件及其它裝置的安裝工作（包括整體水壓試驗、嚴密性檢查）合格後方可進行。
築爐和保溫前須按圖紙要求將框架的有關固定裝置裝焊好，以便在築爐和保溫工作結束後安裝護板。
凡對爐牆和燃燒器等門座施工有影響或施工後未拆除的臨時支撐應全部清除。
耐火混凝土的澆注須按相關圖紙及國家有關標準進行。
耐火預製件在澆注前，應按圖紙或國家有關標準捆紮好鋼筋，鋼筋先刷一層瀝青，再澆注混凝土。
膜式壁上澆注混凝土前應焊抓釘。
在鍋筒抓釘、集箱及管子等處澆注耐火混凝土前應刷1～2mm瀝青或包上一層薄石棉板。
三、築爐、保溫的方法及步驟
1、材料準備
1.1耐火材料和製品的選購應符合設計要求的牌號、級別，並按現行有關的標準和技術條件進行驗收、保管和運輸。必須滿足《火力發電廠熱力裝置和管道保溫材料技術條件與檢驗方法》中的管理規定。
1.2運至現場的耐火材料和製品應具有質量證明書。所有保溫材料物理化學效能的檢驗報告必須是由國家、部指定得檢驗機構按國家標準檢驗而提供得原始檔案。
有時效的耐火材料應註明其有效期限。對有可能變質或對其材質有懷疑時，以及必須做二次檢驗的材料，應經過實驗室檢驗，證明其質量指標符合設計要求後，方可使用。
1.3在工地倉庫的耐火材料，應按牌號、級別放置，並做出標誌，運輸裝卸耐火材料時，應輕拿輕放。
1.4運輸和保管耐火材料時，應預防受潮，用於重要部位的應存放在有屋頂的倉庫內。
1.5耐火泥漿、粉料、骨料、結合劑和耐火纖維等必須保管在能防止潮濕和汙髒的倉庫內，並不得混淆。有防凍要求的耐火材料，應採取防凍措施。
材料的要求
2、施工部位
1.1膜式壁部分採用矽酸鋁耐火纖維氈，爐牆總厚度200mm（自管子中心線算起），支撐釘點焊在扁鋼上或預埋在耐火混凝土內；
1.2上鍋筒保溫厚度120mm（100mm膨脹珍珠岩保溫混凝土+20mm抹面）；
1.3下鍋筒、集箱採用矽酸鋁耐火纖維氈保溫，保溫厚度100mm；
1.4管道採用復合矽酸鹽纖維氈保溫，保溫厚度80mm；
1.5省煤器、煙道、各排汙管受壓管道等採用復合矽酸鹽纖維氈保溫，保溫厚度約為100mm；
1.6壓力表彎嚴禁保溫；
1.7檢查人孔、防爆門、燃燒器門座、窺視孔等按爐牆節點圖進行施工，爐門等埋入爐牆部分應繞經灰漿浸濕的石棉繩；
1.8框架集外護板的安裝。
3、耐火混凝土施工
1.1耐火混凝土施工前應按設計規定的配合比製成試塊，經有資格的檢驗部門檢驗，符合表的要求後，方允許施工。
耐火混凝土試塊檢驗專案
注：常溫耐壓強度等級試塊的細小髮絲裂紋可不考慮。
1.2耐火混凝土施工前，必須按照圖紙規定在管子上纏以石棉繩，或包紮石棉紙、瀝青油紙等。纏石棉繩或包紮瀝青油紙時，一般按單根管子進行，但當兩根管子距離大小無法分別纏石棉繩時，可將兩根管子纏在一起。
一般管子纏繞φ3～10mm的石棉繩；也可包紮1～2層石棉紙或瀝青油紙等，其厚度為4～5mm，並用細鐵絲綁嚴。
1.3包纏鍋筒或集箱焊接管部分的管子時，應使紙板或瀝青油紙上端頂在鍋筒或集箱的壁面，以免耐火混凝土粘附在管口上。紙板下端要露出耐火混凝土層10～15mm，以便檢查。
1.4石棉繩或紙板、瀝青油紙等包完後，按圖進行鋼筋骨架或鋼筋網的綁紮。
1.5耐火混凝土內的鋼筋和鐵絲網的表面，以及通過耐火混凝土內的管子或其他裝置的表面，在澆灌混凝土前，必須將鐵鏽及油泥等擦拭乾淨，然後按規定塗以瀝青層，其配比有下列兩種：
① 煤焦油—瀝青：煤焦油30%，瀝青70%
② 純石油瀝青：5號石油瀝青100%
1.6鍋筒下面耐火混凝土的模板一般用5～6mm厚的膠合板製作，工作面應光滑平整，成型後幾何尺寸的誤差不得超過±5mm。
1.7耐火混凝土內留有直通的膨脹縫，為了正確的控制其位置和厚度，支設模板時，應預先設定木樣板，並將其固定。
1.8耐火混凝土在施工中應在現場取樣進行常溫耐壓強度和殘餘耐壓強度試驗，以鑑定施工質量。
1.9耐火混凝土配比允許誤差應符合下列要求：
① 水泥和摻和料±2%；
② 粗、細骨料±5%。
1.10耐火混凝土模板應符合下列要求：
① 俯制底模（包括澆灌平台）應堅固，無下沉變形現象，其不平整度每公尺不大於2.5mm，全長不大於10mm。
② 模板表面應光滑，介面應嚴密。
③ 模板與耐火混凝土間應有隔離措施。澆灌混凝土前應將模板濕潤。
④ 模板的幾何尺寸誤差不大於+3、-5mm，對角線誤差不大於6mm。
⑤ 各種門孔中心位置正確，誤差不大於±5mm。
1.11耐火混凝土拌制應符合下列要求：
① 8mm以上的骨料一般應於4小時以前灑水悶料（但燒礬土熟料可不悶料）。
② 應嚴格控制耐火混凝土的水灰比，當採用機械振搗時，混凝土的坍落度應不大於3～4cm。
③ 拌製好的礬土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30分鐘，矽酸鹽水泥耐火混凝土存放時間一般不超過60分鐘。
1.12耐火混凝土的澆灌應符合下列要求：
① 施工部位的雜物應清除乾淨。
② 搗固應均勻密實。
③ 耐火混凝土一般應連續施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層混凝土的初凝時間。繼續澆灌時，應將已灌混凝土表面打毛並掃乾淨，用水淋濕。
④ 在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時應有防水層隔開。在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時，宜待保溫混凝土養生期滿後進行。
⑤ 安裝中當耐火混凝土接縫大於20mm時，應補澆混凝土。補澆前，原混凝土內的鋼筋應清理露出，混凝土表面應打掃清潔，用水淋濕。新澆混凝土應細緻搗固，並按要求養護。
1.13耐火混凝土的養護應符合下列要求：
① 耐火混凝土的養護制度，按下錶的規定執行。
耐火混凝土養護制度
② 水泥膠結料耐火混凝土在高於上表所述最佳溫度施工時，於澆灌後3～4小時即需澆水養護，礬土水泥耐火混凝土應採取降溫措施。
③ 磷酸耐火混凝土成型後，可直接根據《粘土質和高鋁質耐火混凝土生產與施工技術規程》冶基規103—76（試行）的有關規定進行烘烤和高溫處理。
④ 磷酸、水玻璃耐火混凝土施工時和烘烤熱處理前不得受潮和雨淋。
1.14耐火混凝土在正常的養護條件下，允許拆模時間為：礬土水泥耐火混凝土不得少於1晝夜；矽酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣矽酸鹽水泥耐火混凝土不得少於3晝夜。
拆模後如發現有微小缺陷，應及時修補。
4、裝置及本體管道保溫施工
保溫層施工前裝置及管道的強度試驗，氣密性試驗必須合格，並辦妥裝置、管道的安裝、焊接及防腐等工序的交接手續方可施工。
保溫固定件、支撐件的設定：垂直管道和裝置，每隔一段距離（最多不大於2m）須設保溫層承重或環抱箍，其寬度為保溫層的2/3。銷釘用於固定保溫層時，間隔250～300mm即側面不少於6個/㎡，底部不少於8個/㎡，振動較大部位應適當增加。
焊接鉤釘時應先用墨斗彈線，再畫出每個鉤釘的位置。
管道保溫選用的管殼內徑應與管道外徑一致。施工時，張開管殼切口部套於管道上，水平管道保溫，切口置於下側，相鄰兩段管殼要靠緊，縫隙不得大於5mm，採用鍍鋅鐵絲綁紮每段管殼2～3道。當彎頭部位保溫層無成型製品時，應將普通管殼截斷，加工成蝦公尺腰狀。
板材用於平壁或大曲面裝置保溫，施工時板材應緊貼於裝置外壁，曲面裝置將棉板的兩板接縫切成斜口拼接，通常宜採用銷釘套白鎖緊板固定。對於不宜焊銷釘的裝置，可採用鋼帶捆紮，間距為每塊棉板不少於兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角後捆紮。當採用抹面保護層時，應包紮鍍鋅鐵絲網。
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