一、工程概況
工程名稱：攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用專案熱軋工程ⅰ標段加熱爐工程築爐施工
施工地點：四川省涼山彝族自治州西昌市經久鄉攀鋼ii基地
設計單位：上海嘉德環境能源科技****
工程質量標準：符合國家和行業現行的規範、標準以及施工圖、技術說明等明確的相關規範及標準要求；工程質量合格率100%，主體工程全部達到優良。
工程絕對工期：每台加熱爐的築爐施工絕對工期為75天。2023年8月30日、9月30日、10月30日各一台加熱爐具備烘爐條件。
二、工程特點
本工程工期緊，任務重且施工區域及道路狹小，所需電焊、氣焊、結構製作安裝、裝置安裝、築爐等各專業交叉作業多，工序銜接要求高，要求各專業隊伍及供貨單位全力配合。
編制依據
gb50026-2007 工程測量規範
gbj211-2004 工業爐砌築工程施工及驗收規範
gb50252-94 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準
gb50194—93 建設工程施工現場用電安全規範
設計圖紙
施工組織設計
三、主要施工流程
加熱爐築爐施工工藝流程為：爐底→爐側牆→爐頂→水梁包紮
同步進行的有煙道築爐施工
四、材料的管理與**
（1）施工階段：由專職材料員負責材料的運輸及現場管理，為避免材料的浪費，要求材料**按計畫按部位分批**，做到材料專用，杜絕材料的浪費，材料**及時有序。
（2）加熱爐所用材料需放置於爐區5m平台上，或放置在乾燥防雨的位置，外包裝要良好隔潮。
（3）施工運輸：利用廠房天車。
五、築爐施工要求
1、爐體砌築前應按圖紙對爐底機械，吊掛爐頂鋼結構及爐體鋼結構進行檢查驗收；確認裝置安裝、運轉符合要求，儀表檢測預埋件符合檢測裝置安裝需要後，方可進行築爐施工。
2、爐體砌築時必須按規定留膨脹縫。爐牆用低水泥澆注料必須按圖紙留設膨脹縫，並採用pvc板填充；粘土磚每公尺砌築長度留5～6mm膨脹縫，高鋁磚每公尺留6～8mm膨脹縫，縫內必須填充黃紙板。相鄰兩層砌體的膨脹縫應錯開，膨脹縫內不得有任何雜物。
3、爐子砌體磚縫、表面平整度和誤差除本圖規定外均應按 《gbj211-2004工業爐砌築工程施工及驗收規範》規定執行。
4、燒嘴安裝時，與燒嘴磚的同心度應保證在±3的範圍內。
5、爐牆及端牆的澆注料應在砌磚部分檢查合格後進行澆注。與澆注料接觸的輕質磚應塗防水料或用塑料薄膜覆蓋好，然後進行澆注料施工。
6、蓄熱式燒嘴與爐牆之間施工時，要加強燒嘴與爐皮鋼板的密封。
7、可塑料的施工、膨脹縫、排氣孔的留法，按材料廠家提供的技術要求及有關規範實施。
8、爐門框與砌體接觸之處一定要用高鋁纖維毯填實，防止爐氣逸出，使鋼板受熱變形。
六、築爐施工
1、加熱爐爐底厚604mm，自下而上分別採用：陶瓷纖維機制板80mm，r=0.6輕質粘土磚（平砌二層：
136mm）、r=0.8輕質粘土磚（平砌二層：136mm）、r=2.
25粘土磚（平砌二層：136mm）、高鋁磚（側砌一層：116mm）；
2、側牆厚532mm，由內向外分別採用：陶瓷纖維機制板（100mm）、r=0.8輕質粘土磚（一層：
116mm）、低水泥澆注料（316mm）。爐牆均熱段不使用低水泥澆注料，使用高溫可塑料施工，此段總長度為8420mm；
3、爐頂厚350mm，由下向上分別採用：可塑料（230mm）、高鋁陶瓷纖維毯（50mm）、輕質澆注料（70mm）。
4、煙道與混凝土煙囪連線段內徑1800mm，砌築232mm輕質粘土磚+232mm粘土磚。煙道換熱器蝶閥外包耐熱纖維毯。鋼管道部分採用100mm厚r=1.
6輕質高強噴塗料施工。內襯換熱器前為80mm厚纖維機制板，換熱器後為180mm厚纖維機制板。
爐底施工：
先進行爐底高鋁面層磚以下砌築，高鋁面磚待爐頂澆注拆模清理後再砌築。端牆鋼結構未完善前，先甩開距端牆板約2公尺左右留階梯狀磚茬進行爐底砌築，端牆完善後再接茬砌築。砌築時，先乾砌陶瓷纖維板二層，然後開始砌磚。
輕質粘土磚和粘土磚用粘土火泥砌築。砌築時，按5～6mm/m留設脹縫，脹縫位置層間相互錯開半磚，脹縫用紙板填充。面層高鋁磚高鋁火泥砌築，脹縫按6～8mm/m留設，脹縫位置與下層磚錯開。
爐牆施工：
按先側牆，後端牆的順序進行施工。
施工前，鋼結構將爐牆預留孔開孔後進行。先安裝燒嘴磚。將燒嘴內側的凹槽接合面平面上塗抹高溫膨脹膠，貼上10mm含鋯耐火纖維毯（壓縮前尺寸）。
用吊裝帶將燒嘴磚吊入爐內，對正後（注意安裝方向：內側裝擋磚處凸台20mm處在上側），自爐外將燒嘴磚固定在燒嘴上。燒嘴磚下側用粘土磚支撐。
燒嘴磚安裝後，從燒嘴內側用含鋯纖維毯配高溫膨脹膠塞嚴搗實。
按爐牆錨固磚的位置在爐牆上畫出錨固磚掛鉤的安裝位置，焊接掛鉤管和安裝錨固鉤、爐牆錨固磚。
爐牆的保溫層與澆注料的施工交替進行。
先砌築牆內保溫層。矽酸鋁纖維板幹砌，輕質磚用粘土火泥砌築。砌築時，按5～6mm/m留設豎向鎖式脹縫，澆注料脹縫後的輕質磚用粘土磚替換。
爐牆澆注料施工分三步。
第一步：澆注料澆注到下層燒嘴以上150mm，進行以上保溫層砌築。第二步：
保溫層砌築後，澆注料施工到爐牆水平脹縫位置。在澆注料施工到水平脹縫位置未凝固時，用波紋脹縫板壓出波紋，撤出膨脹板。澆注料凝固後，用塑料布包紮15mm耐火纖維氈鋪設。
第三步：澆注到設計標高。
澆注料的施工採用木模，鋼管腳手架支撐，頂絲調整。支模時，模板內側與燒嘴磚頂緊。pvc脹縫板內側固定在刻好的磚槽上，外側用鋼釘或鐵線固定在木模上。
澆注料的配合比應按廠家說明書的要求，結合現場實際先進行試配，施工過程中嚴格按試配的水灰比進行。澆注料的攪拌採用強制攪拌機，攪拌時按照材料廠家現場服務人員的要求進行攪拌，澆注過程中應注意振搗。
爐牆澆注料施工後，刀把處開始砌築粘土磚。砌築用粘土火泥。砌築時，按5～6mm/m留設豎向鎖式脹縫，脹縫內用相應厚度的包裝紙板填充。
爐頂澆築：
爐頂可塑料施工準備
1、 施工工具準備
1 、空壓機：出口壓力為0.7mpa，排氣量根據使用的氣鎚數量
來定，一般使用9m3/分的空壓機若干臺。
②、風錘：瀋陽風動工具廠的d4型風錘，其效能為：
空壓機與風錘之間由工業風管、分氣包連線，如圖1。
③、木模磚：按與真磚1：1的比例製作錨固磚的木模磚。
爐頂用木模磚需要製作兩種，其中一種木模磚（錨固磚掛到爐頂上時）上垂直於爐膛中心線的乙個表面不用加工成溝槽，刨平即可，其餘五面按錨固磚實際尺寸加工，按照真磚數量的五十分之一準備；另一種木模磚（錨固磚掛到爐頂上時）上平行於爐膛中心線的乙個面不用加工成溝槽，刨平即可，其餘五面按錨固磚實際尺寸加工，準備十塊即可。④、準備刮毛工具30把，如圖2。
⑤、準備切膨脹線工具10把，如圖3。
⑥、準備扎透氣孔工具20把，如圖4。
⑦、準備拉模施工用螺母、螺栓、拉鉤若干，爐牆、爐頂螺栓長度應不同如圖5。（採用m12螺栓，兩頭套絲，絲扣長度兩端各留100mm,螺栓總長度由爐牆、爐頂結構具體確定。
⑧、準備爐頂木質上模板4套，木質上模板長度視鋼模板長度而定，此模板迴圈使用，如圖6。
準備鋼質模板若干塊，採用長模板，採用同一規格。
做好爐牆錨固鉤位置、拉模螺母焊接位置 、爐頂吊掛鉤位置的測量放線、畫線工作。
可塑料爐頂拉模施工方法
預加載荷、拉模施工的施工工藝可保證拆模後爐體鋼結構的受力情況與拆模前基本一樣，避免拆模時鋼結構發生較大的撓度變化，從而導致爐襯發生受力不均，以至斷裂。特別是爐頂施工中，預加荷載、拉模施工的施工工藝可保證爐頂鋼結構的變形與爐襯的變形基本同步，否則公升溫後有可能發生斷裂、塌頂的情況。
爐頂拉模施工採用兩頭帶螺紋的特製螺桿，通過兩頭用螺母調節距離。
爐頂拉模施工方法（如圖8）
爐頂採用懸掛式吊模，其安裝模板的標高，應比設計爐頂高度低5mm左右，以保持爐頂內表面有適當的拉毛、修正餘量。吊掛螺桿的縱向間距v為1.0-1.
5m左右，橫向間距w=模板長度a+拉模螺栓直徑d+5～10mm。。模板橫向鋪放在懸掛著的φ40mm腳手架管上，同時鋪放木質上模板，上下模板隨著可塑料搗打程序分段鋪放，木質上模板迴圈使用，整個爐頂完成後一起拆下模板，拆模後立即刮毛、修磚面、切脹縫、扎透氣孔。通過調節螺母以確保吊掛好的錨固磚與下模板之間的距離為5mm。
壓下部位的拉模應從最低的水平段開始，再向兩端斜坡拉模，最後轉入爐頂水平拉模。「合門」處的拉模視現場情況而定。
可塑料搗打施工工藝
爐頂的搗打(如圖11)
1 爐頂可塑料搗打一般分段進行。斜坡爐頂應由其下轉折處開始，達到一定長度（一般約600mm）後，才可拆下擋板搗打另一側。
2 搗打鎚頭的受力方向應是水平，料麵接縫和爐頂工作面互相垂直，避免爐頂在其生產過程中剝落層與料麵接縫重合，提高爐頂使用壽命。
3 可塑料每層只能鋪放單排料（50mm厚），風錘要垂直搗打麵，從料坯接縫處開始搗打。鎚頭在上下模板之間垂直移動，錘印應重疊2/3，行與行重疊1/2，至少往返一次。搗固後應平整、密實、均勻。
4 可塑料施工應連續進行，施工間歇時，把材料垂直爐殼切成直角，用塑料布覆蓋，防止水分散失。如施工中斷較長時，接縫應留在兩排錨固磚的中心線處，繼續施工時，把已幹的表面切下，並刮毛。
5 安設錨固磚或吊掛磚前，應用與此同齒形的木模磚楔緊、打入可塑料，形成齒印後，再將錨固磚嵌入、楔緊固定。吊掛磚與吊掛梁之間必須楔緊。爐頂吊掛錨固磚、吊掛鋼筋環與吊掛鋼管的接觸，要普遍靠嚴拉緊，並處於受力狀態，以防止爐頂拆模時下沉。
6 壓下部位的施工，應從下水平段向上水平段搗打施工。
7 爐頂「合門」宜選在水平爐頂段障礙較少的位置。「合門」處寬度不應大於600mm，「合門」處應搗打成漏斗狀，並應盡量細小，分層鋪料，分層搗實。
可塑料施工後的拆模及修整
可塑料施工後應盡早拆模，使襯體內的水分散發。修正前應先將錨固磚端麵周圍的可塑料，用木錘或搗打鎚頭輕輕敲打，使之緊密咬和，再以錨固磚或吊掛磚端麵為基準削除多餘部分。修正包括刮毛、扎透氣孔及切膨脹線。
（一）刮毛
拆模後用釘齒板刷或刮毛手鋤進行刮毛，使之有利於排除搗打爐襯的水分，避免產生裂紋。
（二）扎透氣孔
用直徑φ2~3mm的小尖釺子在可塑料受熱面扎透氣孔，其深度為襯厚的2/3，但不能超過200mm，間距為150mm。
（三）膨脹縫的留設
可塑料內襯受熱面的膨脹縫，通常要求在可塑料施工拆模後按照設計位置立即切割，切膨脹縫的工具為有剛性的刀狀物。爐頂橫向膨脹縫也可在施工過程中預留。
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