2*10m2豎爐築爐
施工方案
編制：審核：
2010-12-1
目錄1、編制依據
2、概況
3、施工準備
4、勞動力組織
5、機具及材料計畫
6、施工方法
7、工期安排
8、質量保證措施
9、安全及文明施工保證措施
10、築爐與安裝配合措施
11、冬季施工措施
一、編制依據：
1、編制依據：
（1）承德建龍2*10m2 豎爐工程施工合同
（2）承德建龍2*10m2 豎爐工程設計圖紙
（3）gb50309-92《工業爐砌築工程質量檢驗評定標準》；
（4）gb211-87《工業爐砌築工程施工及驗收規範》。
2、編制說明：
嚴格執行圖紙及行業驗收規範標準。
二、 概況：
承德建龍2*10m2豎爐工程位於承德建龍265m2燒結機東北角，所處位置位於焙燒室框架內，由兩台10m2豎爐構成，根據承德建龍生產需要，擬先安裝一台10m2豎爐，耐材砌築由承德名城建設集團****完成，耐材構成主要由高鋁磚、輕質高鋁磚、矽酸鹽耐火澆注料、粘土耐火澆注料、耐火噴塗料、高強度磷酸鹽耐火泥漿，高鋁質隔熱耐火泥漿、鋯質耐火泥漿等組成。爐體容積較小，不同材質用量較多，施工中需要認真研讀圖紙，確保耐材使用位置得當，達到設計使用壽命。由於本工程築爐要求時間緊，施工前應做好包括勞動力、材料、技術、工期等各方面充分準備，達到施工過程順利，不窩工、不返工，以滿足工期緊和質量高的要求。
該工程耐火材料用量約為：高鋁磚：230t、輕質高鋁磚32t、耐火澆注料23t、鋁鋯質磚30t、各類耐火泥漿27t、其它耐材70t。
該豎爐分為爐下部、爐上部、導風牆、燃燒室、煙道幾部分。
如圖11.導風牆 2.爐身上部 3.煙道 4.燃燒室 5.爐身下部
三、施工準備
該專案施工準備主要有四點：
1、 上料設施搭設（見圖3）
① 爐身下部的耐材運輸從下部入口處進入，搭設鋼管井架，上面鋪跳板，高度隨砌築過。
② 燃燒室、煙道、爐上部、導風牆處的耐材通過設在爐頂上的電葫蘆進料。在爐頂口支設工字鋼梁，電葫蘆掛在工字鋼梁上，並滿足2m 的水平行程距離。
2、 攪拌站搭設
攪拌站搭設一台350型攪拌機，下面墊枕木，高度以能順利倒泥漿入灰槽為宜。後面堆放耐火泥，耐火泥位置下面鋪跳板或木托盤，面積為4×4m2 左右。整個攪拌站搭防寒棚，防止材料受凍。
3、 耐材清點與編號加工
耐火材料由業主**，針對該豎爐磚號多，且個別磚號只有幾塊，故應做到施工前磚必須清點好，並按順序堆放，且要做好材料的保管工作，防止損壞和受凍。燃燒室與煙道之間的對嘴磚，在施工前按照設計要求進行加工，並進行預裝，然後編號，按順序堆放，以便提
高施工時的速度。
4、 弧線板及拱胎製作
在砌築燃燒室及煙道等圓形孔洞時，下部砌築過程中，隨時用弧形板校正砌築半徑。在上面收口時，用拱胎起支撐作用，便於收口鎖磚。
四、勞動力組織
由於施工已進入冬季，且時間緊迫，為了保證在計畫時間內完成築爐任務，擬將上面人員平均安排兩個班組，晝夜施工，每個班組交接時做好交接檢查工作，不合格的工序不允許進入下個班組。並且每個班組上班前由技術員做好當班工作任務交底、技術交底，確保工人明確工作任務及質量要求，避免返工現象發生。工長作為築爐的直接組織者，不但要做好組織管理工作，還要作為兼職安全員做好安全交底工作，避免安全事故發生，為築爐營造良好的施工環境。
五、 機具、材料計畫
1、機具計畫：
1．1、攪拌機 350型 1臺
1．2、切磚機 φ400mm 2臺
1．3、經緯儀 j2 1臺
1．4、水平儀 ds3 1臺
1．5、電葫蘆 2t 1臺
1．6、配電箱 50kw 1臺
1．7、低壓變壓器 1ka220v/36v 2臺
1．8、手電鋸1把
1．9、角向磨光機4把
1. 10、振動器2套
1. 11、木工電鋸1臺
1. 12、木工電刨1臺
1.13、橡膠錘10把
2、周轉材料計畫：
2．1 跳板 l=3m30塊
2．2 跳板 l=4m20 塊
2．3 鋼管長3m30根
2．4 鋼管長6m30根
2．5 鋼管扣件100個
2．6 靠尺杆 2000×30×60mm 4根
六、 施工方法
1、 爐身下部砌築（見圖4）
爐身下部的特點是從下往上是逐漸放開的喇叭口形狀，且砌體的厚度按圖側視方向看是由厚到薄，施工時考慮該因素以及正確確定各孔洞的留設。
砌築要點：
① 控制每層標高
在四個角上分別立線杆，**桿上畫出磚層線。以5 層磚厚畫一層控制線，在砌築過程中隨時用靠尺檢查每層上表面的平整度，5 層檢查磚層標高。
② 控制砌體坡度
每砌5 層檢查一次磚退台情況，檢查坡度及與下部坡度之間是否一致。同時，認真加工裡面磚，不致使灰縫發生較大偏差，杜絕隨手加工磚和用灰縫填塞方法處理。
③ 控制砌體內空
每隔5 層檢查一次，用鋼捲尺檢查。誤差為±20mm。
④ 因砌體厚度變化產生的誤差，可用磚調劑和加工磚的辦法處理；
⑤ 冷卻風管和人孔的位置及尺寸必須正確；
⑥ 人孔在生產時砌死。
2、 燃燒室及煙道砌築（圖5、圖6）
圖5 燃燒室結構圖
圖6 煙道結構圖
砌築要點：
① 各層磚均錯縫砌築，砌築時對磚的厚薄需進行檢查、挑選，使各層磚的厚度保持一致。
嚴禁在同一層磚上砌築公差大的磚。
② 先砌築下部180°的磚，砌築時，最外層的磚以爐殼為控制砌築，最內層的磚需用弧形樣板控制砌築，保證內圓直徑及圓中心。
③ 180°以上部分（即剩餘180°部分），先按照半徑大小往上砌築，砌築時要兩邊同時對稱向上。當大致剩餘120°時，用拱胎支撐，砌築剩餘部分。最後一帶磚要鎖緊，鎖的力度要保持緊而均勻。
如有不均勻時，可選磚或對鎖磚適當加工。
④ 每個燃燒室乙個人孔，生產時砌死，燒嘴兩個，砌築時應注意燒嘴磚的形狀、尺寸，
兩側燒嘴對稱。
⑤ 燃燒室和煙道連線部分的磚先加工好，並組裝編號。砌築時，按編號往上砌築，如果與實際砌築有一定的尺寸偏差，可適當在現場加工。該部位必須加強控制以保證上部圓頂的安全性。
3、 爐身上部砌築
結構見圖7、圖8
圖7 爐身上部結構圖
圖8 g 部放大圖
砌築要點：
① 下部爐身砌築完畢後，測量放線、拉線杆，線桿位置在上部爐身四個角上，要求線桿支立牢固；
② 先砌築爐底，然後砌築內側牆，並與煙道部分連線，待砌到測溫孔位置後，再砌築隔牆，最後統一向上砌築；
③ 上部爐身測溫、測壓孔洞較多，在施工前必須畫出其位置，砌築時留設正確，防止遺漏；
④ 矽酸鹽混凝土現場澆注，其內用φ20 螺紋鋼
⑤ 矽酸鹽混凝土配比：
a、 膠接料：矽酸鹽水泥15-17%；
b、 摻合料：耐火粘土磚粉10-15%；
c、 粗骨料：5-20mm 耐火粘土磚塊35-40%；
d、 細骨料：0.15-5mm 耐火粘土砂30-35%；
e、 水灰比：水/（水泥+摻合料） 0.35-0.45
⑥ δ=10mm 石棉板必須鋪設整齊、平整，並刷一層防水塗料；
⑦ 矽酸鹽混凝土支模必須穩固，並刷一層脫模劑；
⑧ 震搗時，力度要均勻，振動程度以內部無氣泡為宜，不宜震搗時間過長，避免混凝土發生離析。
4、 導風牆砌築
結構見圖9
圖9 導風牆砌磚圖
a向檢視注：圖中編號為異型磚編號
砌築要點：
① 測量標高、拉線砌築、磚層線可畫在爐身上部牆上；
② 導風牆砌築時要保證垂直，偏差不得大於10mm，並且其中心線要與豎爐中心線保持一致；
③ 導風牆與爐身上部處留設40mm 縫隙，其中填塞δ=50mm 厚矽酸鋁纖維棉板。
七、 工期安排
1、施工程式：
施工準備：選磚，臨設、腳手架搭設
工序交接
測量、定位、放線
爐身下部砌築燃燒室砌築
爐身上部砌築煙道砌築
導風牆砌築
拆除出廠
2、工期安排（總工期20 天）
砌築順序
爐身下部砌築、燃燒室砌築、爐身上部砌築、煙道砌築、導風牆砌築。
八、 質量保證措施：
1、質量目標：合格。
質量檢查標準：gb50309-92《工業爐砌築工程質量檢驗評定標準》。
分部分項工程劃分： 該工程築爐為乙個分部工程，分為爐身下部、爐身上部、導風牆、燃燒室、煙道5 個分項工程。
2、質量保證措施：
（1）、嚴格按iso-9002 質量體系建立健全專案質量責任制及質量保證體系，進行全過程質量控制管理。
（2）、對關鍵工序、難度較大的砌築部位設定質量控制點，進行重點控制。
（3）、嚴格實行小組自檢、互檢、專檢制度。
（4）、積極開展qc 活動、以工作質量保證工序質量，實行全過程質量控制，以確保整個工程質量合格。
九、 安全及文明施工保證措施
1. 向施工人員進行安全技術交底，增加其安全施工、操作的安全意識。
2 .進入現場必須穿戴好勞動保護用品，架子工及其他工程人員高空作業必須繫好安全帶。
3.高空施工：操作平台上的材料必須放置穩當，避免掉下傷人。嚴禁由高空向下拋扔物品，人工進行爐內高空傳遞料時，必須抓穩拿牢，以免墜落傷人。
4. 施工人員從平台架、樓梯上下必須抓穩把牢。高空平台上行走時避免被絆倒。
5 .操作平台上跳板鋪設必須用鋼筋鐵絲紮牢，不能鋪有探頭跳，跳板上堆磚不得超過3 層。
6. 上料井架必須垂直、牢固；電葫蘆要固定牢固，必須經常檢查電葫蘆的鋼絲繩及所用的滑輪有無損壞。
7.一切電器裝置都必須按照其操作規程進行接線安裝。並必須接地及安裝漏電斷開裝置。經常使用的電源橡膠軟線要經常檢查其絕緣層是否損壞，爐體內必須使用低壓燈照明。
8 .嚴格遵守現場文明施工守則，對耐火材料包裝箱和其他材料包裝物，要派專人及時**，以保持施工現場整潔，對危險區，要設定明顯的警戒和訊號標誌。
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