築爐方案
一、 工程概況
迴轉窯、預熱器、三次風管、窯門罩、篦冷機，在負荷進行過程中，內部有較高的溫度，個別區域的溫度在1800℃ 左右。因此裝置內部必須襯砌一層耐火材料，確保裝置正常執行。
需要築爐專案有：
1、 迴轉窯
2、 篦冷機
3、 五級旋風預熱器
4、 窯門罩
5、 三次風管等。
二、 施工方案
築爐施工與其它工程施工一樣，遵守的原則，是設計圖及有關國標的要求及耐火材料廠家提供的施工使用說明等。
1、 一般原則
（1） 乾法窯的築爐從何開始，要根據安裝工程竣工情況而定，作業面的條件是否具備是問題的關鍵。我們計畫從預熱器煙室開始，逐漸向上砌築，迴轉窯，蓖冷機試車後再砌築。
（2） 正確使用設計規定的各種耐火材料，並按設計結構、精心施工。
（3） 所有磚縫必須符合設計規定的厚度，並且均勻一致，必須灰漿飽滿（幹砌應結合緊密），達到橫平豎直。
（4） 保護各種耐火材料不要潮濕，不缺稜倒角，不混雜。
（5） 不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時，應使用木槌或膠槌找正，不准使用鐵槌等大力衝擊，注意成品維護。
2、 準備工作
（1） 裝置交接驗收，根據國標gbj205—83和jcj03—90的要求，對有關裝置和結構安裝檢查合格後，辦理交接證明書後，才可進行築爐工作。
（2） 將所需材料按砌築的先後順序運至現場，現場存放的耐火材料以滿足3—4天的施工進度，並且做好防潮、防水工作。
說明：應對現場平面正確規劃，使材料堆放整齊。矽鈣板、纖維氈等碎材料爭取一次運到施工平面。
（3） 測量放線，
測量放線的主要目的是檢查裝置誤差和找出砌築時的基準線。直牆放線畫出錨固磚的位置及不同材料的分界線。圓牆或圓管的放線，則要畫出縱向圖和環向圖的基準線。如圖築1
（4） 選磚
國內耐火材料生產受裝置所限，尺寸公差較大，有時耐火磚雖然尺寸在允許偏差範圍內，但直接用於砌磚時。仍達不到耐火砌體要求。因此，選磚是重要的工序。
要把不同尺寸的磚區分開來，按誤差區限值歸類，保證尺寸的一致性，另外剔除那些破損的、受潮的磚。
（5） 機具準備見表一。
表一：3、 分項工程的施工方案
四個主要築爐的專案各具特徵，質量要求的側重點也不同，下面分別敘述它們的築爐技術。
（1） 預熱器
預熱器築爐特點是子項多、結構複雜、高度大、拐彎抹角多、孔洞多、密封要求高。
築爐前，必須對所有的預留孔洞進行檢查，如檢查口、水管、氣管、測溫測壓管、清灰口、觀察口、攝像口等檢視有無遺漏，因為若砌築完時再開口，會影響砌築質量及密封效果，在砌築時還應按設計規定對這些孔洞進行精心施工，保證其方向正確及該處砌體的密封要求。
一般做法，先砌磚後灌澆注料，澆注料施工前，應先將與之相連的砌體施工完畢，並在接觸面上刷一層防水膠，澆注料上的錨固定釘刷一層油漆作為膨脹縫。
復合砌體應分層砌築，先砌隔熱磚，後砌耐火磚，隔熱層與耐火層應錯縫，應使砌體緊貼爐殼，砌體內部不應有空隙存在，如殼體不平時，應用火泥在隔熱磚與殼體之間找平。如圖築2
當兩相連砌體厚度不一致時而產生台階時，要作用於30°角倒稜處理（如圖築3），使氣流或物料運動阻力減少並能保護砌體。
託磚板的平直度和密度應嚴格檢查，符合圖紙要求，託磚板及頂蓋下一般留有膨脹縫，其厚度應按設計規定，膨脹縫下一層的磚可豎砌（如圖築4），以保證膨脹縫厚度。膨脹縫厚度允許誤差-2+5。
直牆上的垂直膨脹縫的留設， 如設計有規定按設計進行，無設計規定，可按 1. 5—2公尺的距離留一道錯縫，寬度為10mm，圓形牆不必留垂直膨脹縫，留設後的膨脹縫用耐火纖維填實，特別注意上公升管道和旋風筒連線部位。
旋風筒的頂蓋和錐部都是施工難點所在，旋風筒的頂蓋現在常選用澆注料與隔熱結合進行絕熱，關於預熱器頂蓋的襯料澆注，若材料進場較早，可在安裝前對頂蓋進行地面澆注，這樣可以大大改善耐火襯裡質量，首先矽鈣板的鋪貼粘結、對縫等較之安裝後施工大為改善，其次耐火澆注料加水量可控制到最低，且養護工作由繁變簡容易保證襯體質量，另外免除筒頂開口，提高了系統的密封性（見圖築5）。
施工工藝：
→→→→[, ]→→→
注意：待強度達到80%後，開始吊裝，一般情況，溫度20℃ 下養護7天，即可吊裝。對地面未能澆注的小徑筒體頂蓋，由於內部手架難以拆除，且模板荷載相對較小，故頂蓋模板採用吊裝法，可減少立架支架支撐，見圖築6。
旋風筒錐部砌築應注意磚型，從理論上講，每一環一種規格。但是經過我們對各種預熱器施工的經驗得知，每個筒內一般為2至3種規格，這就需要在砌築過程中調整。調整方法一種是調整灰縫的方法，即在砌築允許的範圍內，減少某一邊的灰縫來達到改變磚型的目的。
但嚴禁出現張口、爬坡現象；另一種是兩種磚搭配使用。使用本方法時應注意計算這個過程。否則將出現多次返工。
另外錐體最下段的澆注料施工，由於有許多吹堵管、測溫管進入，必須非常仔細，保證管道暢通及澆注料表面平整。
預熱器施工的另乙個重點是，下料腔體、鎖風閥及其相連的管道等小件裝置，由於其內部斷面變化大、孔洞多、分件工程量小，施工中難以組織大規模的模板澆注。而對於整個下料系統，這些小件又起「喉管」的重要作用，對其襯裡的要求更高，對此我們一般採取地面集中，輪翻澆搗，對下料腔體、鎖風閥採用人工搗打，用膨脹縫處理施工縫，襯料搗牢压光，不強制提漿收面。對下料管採用活動鋼模（見圖築7），實踐證明，這樣即減少材料浪費又易保證質量。
關於法蘭對口處襯料的處理：採用預留用5mm空隙，安裝對口時粘矽酸鋁纖維氈壓實。
（2） 窯門罩
窯門罩的溫度在1200℃以上,耐火磚的溫度在1100℃以上,因此在砌築時應特別注意。.
窯頭罩施工重點在拱,即拱頂和窯口端立牆上的拱環。
製做拱胎必須符合設計弧度、胎面平整，支設時必須正確牢固，並經檢查合格後才可進行砌築，考慮到砌築及支設拱胎的方便，拱胎的寬度不宜過寬，定為400mm。
砌拱前應將與之相接的砌體施工完畢，如窯門上部砌體砌拱時必須符合規範要求，從兩側拱腳開始，同時向中心對稱砌築，以避免拱腳胎不均勻受力，產生傾斜。砌體的放射線縫應與半徑方向相吻合，特別注意：拱角磚應緊貼筒體，其間不設隔熱層。
窯門罩頂部應有專門的鎖磚口，最後的二至三環即從這裡鎖口，另外窯門罩的看火孔、攝像孔等亦要給予充分的重視，保證其方向正確，達到設計目的。
窯口端斜牆上拱環砌築的關鍵是支護，由於其部位作業面小，故不易做整體拱胎，一般採用分體模支護，分體模形狀視殼體結構而定。若耐火工作面距窯筒體距離在職100mm以內，採用矽鈣板組合拱胎，磚形200×200以上，耐火面距離筒體距離100以外用30×30方木製作「┣」形支架，見圖築8。合輪鎖口前兩個面必須平行，加入鎖口鋼板時嚴禁裡松外緊。
（3） 迴轉窯
迴轉窯是水泥生產的心臟裝置。生料從窯尾傳來。逐次通過預熱 、分解 、燒成 、冷卻而成為熟料進入篦冷機，窯內的氣體溫度高達1800℃
窯襯受高溫、化學侵蝕、機械應力等作用，使用條件不好，故施工要求高，砌築質量應從三個方向要求。
a、 砌體表面，磚與磚之間不得有爬坡、張口等現象。如圖築９。
b、磚縫：《ｙb844—85》規定縱向縫應同窯軸線在同乙個平面內，其扭曲每公尺不得超過2mm，同時在同一砌築段的全長內，不應超過10mm，環向縫應相互平行，同窯軸線平行，磚縫厚度應符合設計要求。環縫偏差每公尺長允許 ≤ 2mm，全段長允許 ≤ 8mm，磚縫應灰漿飽滿，達到95%以上。
c、砌體應緊貼窯殼,最大允許脫空2mm以內。
根據以上的要求，施工中應注意的事項：
a、 筒體打磨：窯體鋼板表面必須清潔平整，所有焊縫焊體高度均不超過0.5mm。達到無粉塵、無鏽跡、無凹凸不平的平滑狀態。
b、 放線標準：縱向基準非常重要，因為以後環向其準線要依此畫出，每隔45°放一軸（縱）向基準線共7條，環向每隔4m一條，全窯一次放完，以便核對誤差，測後用樣衝做好標記。在砌築時每隔1m放一條環向基準線，嚴格地控制磚縫平直，另外砌築時有了明確的依據。
c、 在砌磚過程中，對每一環，每段都要隨時按基準線檢查，環向及軸向的平直度，避免出現歪斜和錯齒現象。當筒體個別地方變形和磚形不規則時，應及時用鐵板和火泥找正；在窯殼內壁有突出的鋼板或焊縫處，砌築時應將鋼板或焊縫與磚相碰的地方仔細鑿去。其間不嚴密處（≤ 1.
5mm）可用相應的火泥填實。
d、 支頂杆時，在墊本和每塊磚之間均要加入硬木楔，每塊磚上下各兩個楔，以防磚環脫空或鬆動。如圖築10
e、 砌到合口磚前面4—5塊止，要事先量好間隔距離，然後用插縫磚進行組合，對鎂鉻磚及磷酸鹽磚，不得使用加工磚，對於耐鹼隔熱磚，允許有少量的加工磚，但加工磚的尺寸不得小於原整磚尺寸的2/3，而且不得用加工磚鎖磚。
f、 鎖磚用鋼板，每環內不得超過5塊（用3mm 或2mm兩種規格搭配調整），打入鋼板時要仔細觀察以防打碎磚。
g、 全部砌築完畢後，應盡量避免轉窯，在點火之前對耐火磚進行最後的緊固，先慢速轉窯，逐環逐段地檢查砌體，若有鬆動現象再進行緊固或修補。
注意；強調的是迴轉窯一定要在空負荷試車合格後才可進行築爐。
迴轉窯前後窯口，不僅受高溫的作用，還受到巨大的機械應力和化學侵蝕，前窯口尤其如此，因此特別注意該部分的澆注料澆注工作。
首先將澆注的纖維，按設計要求拌合均勻，宜採用人工拌，先將拌好的乾料來回翻動3次以上，其次以抖散的方式撒入鋼絲，在撒入鋼絲的過程中，仍不停地拌物料3次，繼而加水，再來回翻動3次。
注：水灰比，加水量按設計要求，但不得大於71%，一次攪拌完的料，30分鐘內必須用完。高溫作業還應縮短這一時間，為20分鐘左右。
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