新疆天山水泥股份****
吐魯番熟料分公司窯系統等工程檢修 施工
方案編制：審核：
批准：新疆建工安裝工程有限責任公司
2023年9月15日
目錄1工程特點及業主要求
2施工部署
3主要專案施工方法
4施工進度計畫
5質量保證措施及控制點設定
6職業安全衛生與環境管理
7文明施工措施
8附錄1工程特點及業主要求
1.1 工程特點
1.1.1新疆天山水泥股份****吐魯番熟料分公司窯系統等工程檢修，施工攤點多，工期緊，我公司針對上述關鍵問題，組織乙個強有力的專案施工人員。
1.1.2工程內容包括：a迴轉窯檢修（1.一擋託輪更換；2.
一、二、三擋輪帶擋塊拆除並更換（78塊）；3.
一、二、三擋輪帶擋塊墊板拆除並更換（10塊以上）；4.前窯口筒體更換2公尺；5.
一、二、三擋託輪軸、瓦檢查並視情況檢修更換；6.液壓擋板更換；7.前窯口冷風套拆除並更換；8.
窯頭鍋爐風機更換葉輪及殼體；9. 窯尾鍋爐風機更換葉輪及殼體）；b立磨檢修：（1.
立磨內刮料板更換8塊；2.立磨內磨損處補焊，平管道、下料器補焊；3.立磨內導流板常規檢查焊接；4.
拆除立磨選粉機並檢查立軸及軸承；5.全部回裝並試車）；
c煤磨（1.煤磨選粉機更換葉籠;2.煤破碎機錘盤及鎚頭更換；3.
煤磨收塵花板變形嚴重，更換1塊1.5公尺×2公尺；）d石灰石堆取料機檢查找正及更換行走減速機;e斜鬥鏈輪更換；f熟料破碎機殼體更換；g分解爐送煤管更換10公尺；h灰鬥變形處更換；i.1#提公升機更換（板鏈式30公尺高）。
1.1.3工程工期：2023年10月30日-2023年11月12日。
1.1.4質量、安全目標：質量合格，不發生裝置、人身安全事故。
1.2 業主要求
1.2.1本工程明確要求工期——我們的承諾是：經業主驗收滿意，共同評定質量，確保優良，符合國家和行業的現行規範及標準。
1.2.2施工按以下標準執行：
jcj03-90《水泥機械裝置安裝工程施工及驗收規範》
gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
gb50235-97《工業管道工程施工及驗收規範》
gb50205-95《鋼結構工程施工及驗收規範》
2ybj201-83《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範》—通用規定
2施工部署
2.1 施工隊伍狀況
我公司具有安裝壹級施工資質證書，擬派出的施工隊伍是能打硬仗、吃苦耐勞，懂技術、懂管理、多次在建材行業，特別是在水泥生產線上從事施工活動的一批新、老技術骨幹。我公司隨時準備突擊力量，保證施工順利進展。本項施工任務，擬派精兵強將施工，專案經理隨時可以協調機具、人員及一切資源，以確保工程的質量與工期。
2.2 施工組織機構
組織強有力的施工領導班子，配備具有豐富施工經驗的施工技術人員，參加施工的全體施工人員都是歷經百戰的最有戰鬥力的技術工人。
2.3施工準備
2.3.1組織專業技術人員現場勘查，落實現場吊裝、安裝、找平找正用工機具，初步確定施工工藝，專案技術負責人向施工作業班組進行技術交底，明確各工種操作要領和技術要求，將質量標準落實到每一道工序上。
2.3.2質量員會同技術人員，進行開箱檢查，複核安裝尺寸，做好搬運和安裝前的防護工作。
2.3.3做好施工現場環境檢查，與業主密切配合，加強各專業協調聯絡。
2.3.4準備好施工機具和計量器具，合理進行機具的調配，提高機具的使用效率。
2.3.5作好施工人員配備，參與工程專案的施工的特殊工種必須持證上崗。各專業技術人員、質檢員、安全員及專案經理持證上崗。
2.3.6工程施工所需材料（數量、規格、材質等）應符合要求，由甲方提供材料，根據材料計畫備料。
2.3.7障礙物的拆除：在施工前，對施工場地進行勘察，如有影響施工的障礙物，需和業主協商進行解決。
2.3.8施工前，同業主協商「三通一平」工作。
3主要專案施工方法
3.1 施工機具的選擇見附錄。
3.2 主要施工工藝流程
迴轉窯檢修：（∮4×60m）
窯體檢查、標記→頂公升窯體→拆除、檢修、更換託輪、冷風套→筒體更換→拆除、更換擋塊和墊板→試車
1.迴轉窯停車冷卻後對窯體進行檢查，檢查窯體直線度、標高和軸線偏差，並做標記。
2．用千斤頂在1擋位置將窯體頂起，然後用預製架在1擋位置支撐窯體，撤下千斤頂，在2擋位置頂起窯體。
3．拆除並安裝前窯口冷風套。
4．拆除一擋託輪，更換新託輪，25t吊車4個台班。
5．檢查一擋託輪軸及瓦片，視情況檢修更換；按規範刮瓦，瓦背與軸承座孔的接觸面積應在75%以上，軸瓦背與軸承座孔之間在水平方向應有0.03～0.07mm緊力；在垂直方向上，與瓦蓋之間應有0.
02～0.05mm的過盈。
6．筒體更換。
7．拆除舊窯體2公尺，並安裝託輪和新筒體2公尺，符合技術規範要求，25t吊車6個台班。
8. 窯口冷風套更換，拆除舊冷風套，安裝新冷風套，符合技術規範要求。
8．運轉窯體，調整窯體的直線度、標高和軸線偏差。
9．一、二、三擋輪帶墊板檢查並恢復。
10．拆除更換窯體
一、二、三擋擋塊和墊板，按要求焊接緊固。
11．擋輪磨損處挖補焊接打磨。
12．試車。
立磨檢修：(atox35)
開啟立磨檢修門→拆除立磨刮料板，更換新刮料板8塊→磨內磨損處補焊，平管道、下料器補焊→立磨選粉機抽芯檢查軸承→磨內導流板常規檢查焊接→試車
1．開立麼檢查門。
2．拆除立磨刮料板，更換新刮料板8塊。
3．磨內磨損處補焊，平管道、下料器補焊。
4．立磨選粉機抽芯檢查軸承。
5．磨內導流板常規檢查焊接。
6. 回裝試車。
煤磨選粉機檢查
1. 煤磨選粉機更換，拆舊換新風籠。
2. 煤破碎機錘盤及鎚頭拆除舊更換新錘盤及鎚頭。
3. 煤磨收塵花板變形嚴重，拆除舊板，更換1塊1.5公尺×2公尺新板。
4．按順序回裝並試車。
堆料機檢查找正及更換行走減速機
1．檢查驅動電機是否同步。
2．檢查整體結構是否變形。
3．對原有車輪進行檢查。
4.是否外八字。
5.同一側的車輪是否在同一直線上。
6.車**對角線是否一致。
7.針對檢查結果進行檢修。
8．拆除舊減速機，更換新的行走減速機。
9.試車。
熟料破碎機殼體更換
1．拆除熟料破碎機。
2．傳動裝置及軸承檢查
3. 頭尾部傳動及鏈輪找正
4. 安裝新熟料破碎機，16t吊車2個台班。
6. 試車。
質量技術要求：
1．迴轉窯找正後技術資料要交與甲方，並在現場留永久標記。
2．託輪瓦背與軸承座孔的接觸面積應在75%以上，軸瓦背與軸承座孔之間在水平方向應有0.03～0.07mm緊力；在垂直方向上，與瓦蓋之間應有0.02～0.05mm的過盈。
3．窯整體運轉平穩，無震動，瓦溫不高於30℃.
4．窯整體上下竄動自由。
5．立磨輥子無漏油。
6．輥子各連線部位連線可靠、緊固，保護套安裝到位。
7．擋料圈、導流板、刮料板位置正確、焊接牢固。
8．立磨及煤磨選粉機潤滑良好，運轉平穩。
9．堆料機行走自如，無卡澀現象；不跑偏磨軌道。支撐結構連線緊固。
10．裝置維修完成後，需進行8小時空負荷試車，72小時重負荷試車，正常後雙方簽字認可，方視為檢修工作完成，窯系統要運轉除錯至正常為止。
4 施工進度計畫
4.1 縮短工期的主要措施
為了在工期內完成施工任務，經討論採用以下一些方法控制工期：
採用立體交叉作業：各工種在有可能的情況下，穿插進行施工，流水作業，施工過程中，專案經理可靈活調整施工順序，保證施工進度和文明施工。
盡可能投入較多的勞動力，確保工程正常進行。
5.質量保證措施及控制點設定
5.1質量保證體系
5.2質量保證措施
5.2.1安裝工作開始前，組織所有參加施工人員進行技術交底，使其明確了解主要的技術要求，施工程式和質量要求，把好工程質量關；質量負責人及專案負責人進行落實，發現問題，決不隱瞞，任何不符合要求的施工工序予以否決；
5.2.2實現質量目標控制，將質量目標按施工全過程的各個階段進行逐層分解，將目標落實到班組和個人；
5.2.3安裝找正所使用的測量儀器應在校驗期內，並有校驗合格證，以保證找正精度。
5.2.4在施工過程中，施工技術人員應及時作好各種資料的記錄整理工作，確保交工資料同步。
5.2.5施工中拆卸零部件，有專用工具必須使用專用工具，必須保證輕起輕放。拆下的零部件，應分類整齊放置，避免混淆，另部件拆卸前，必須作好方位等標記。
5.2.6裝置在吊裝就位過程中，應採取有利措施保護裝置及其零部件不被碰損。
6.職業安全衛生與環境管理
6.1危害辯識、評價、控制措施表
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