目錄一、工程概況
二、編制依據
三、檢驗專案及標準
四、安全技術措施
五、手段措施用料
六、檢驗、測量和試驗裝置選擇配備表
一、工程概況
本廢熱鍋爐為湖北省大悟縣陽平鄉黃麥嶺磷化工集團公司30萬噸/年磷氨擴能技改工程主要裝置之一。該爐由江蘇省張家港海陸鍋爐公司製造，其蒸發量為17噸/小時過熱蒸氣，工作壓力為3.82mpa，出口過熱蒸氣溫度為450℃；該爐利用硫鐵礦制酸生產過程中沸騰爐排放出的900℃高溫煙氣，作為鍋爐的熱源將水加熱成450℃的過熱蒸汽，送到發電機。
該爐屬於c級鍋爐。
二、編制依據
1、勞動部頒發[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
2、《電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐機組篇）》dl/t5047-95
3、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235—97
4、鍋爐製造廠提供的安裝圖及設計技術檔案。
三、檢驗專案及標準
1、鍋爐裝置及材料的驗收
1.1鍋爐裝置及材料在到場後，必須按《電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐機組篇）》dl/t5047-95的規定對裝置進行複查。如發現缺陷，應立即聯絡製造廠研究處理。
1.2凡屬於鍋爐監察範圍內的鍋爐部件，必須取得製造廠的裝置技術檔案，證明所用材料和加工工藝符合勞動部頒發[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定，方准施工。
1.3安裝裝置和安裝材料均應有產品合格證書，在查核中對質量有懷疑時，應進行必要的檢驗鑑定。
1.4鍋爐鋼結構在安裝前應根據裝箱單和圖紙清點數量，其主要部件應作下列檢查。
1.4.1外形尺寸應符合圖紙，允許誤差詳見《電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐機組篇）》dl/t5047-95中的有關規定，其中：
1.4.1.1長度偏差見表3.1.4.1。
表3.1.4.1 長度偏差表
1.4.1.2柱的彎曲度和扭曲值均不得大於柱長的1/1000，柱腳底板與柱中心的垂直度偏差在±2mm。
1.4.1.3梁的彎曲度和扭轉值不大於全長的1/1000，腹板區域性平面度任一平方公尺內不大於5mm，翼板區域性彎曲值不大於5mm。
1.4.2外觀檢查有無鏽蝕、重皮和裂紋等缺陷。
1.4.3外觀檢查焊接和螺栓連線的質量。
1.5受熱面裝置在安裝前應根據裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、鬼裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如外表缺陷深度超過規定厚度的10%以上時，必須聯絡聯絡製造廠研究處理。
應著重檢查承受荷重部位的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規定。
1.6各類管道在使用前應查明鋼號、管徑及壁厚是否符合設計規定，合金鋼管道使用前應進行光譜複查，並由檢驗人員在管道上作出標誌。各類管道使用前應作外觀檢查，有重皮、裂紋的管道不得使用。
對管道表面的劃痕、凹坑等區域性缺陷應作檢查鑑定。凡處理後的管道壁厚應不小於設計計算的壁厚。
1.7管道彈簧支吊架應有出廠合格證和各項試驗證明。
2、鋼結構安裝檢驗專案及允許誤差
2.1鋼結構安裝允許誤差見表3.2。
表3.2 鍋爐鋼結構安裝允許誤差
2.2鋼結構焊縫質量要求應符合gb50236中的有關規定。
3、受熱面裝置安裝檢驗專案及允許誤差
3.1汽包、聯箱的安裝標高應採用水準儀進行測量，允許誤差為±5mm。
3.2汽包、聯箱安裝後的水平度採用水準儀或u型管測量，汽包安裝後的水平度應控制在2mm以內，聯箱安裝後的水平度應控制在3mm以內。
3.3汽包、聯箱安裝後相互之間的距離使用鋼捲尺測量，允許誤差±5mm。
4、管道安裝檢驗專案及允許誤差
4.1管端麵垂直度的偏差採用角尺測量，不得大於管道外徑的1%。
4.2配製好的彎頭，其端麵垂直度的偏差不得大於管道外徑的1%。
4.3管道對口後用直尺檢查，在距離介面中心200mm處測量，其折口允許偏差為：管徑＜100mm時≯1mm，管徑≥100mm時≯2mm。
管道及管件對口一般應做到內壁平齊，區域性錯口不應超過壁厚的10%，且不大於1mm；外壁的差值不應超過薄件厚度的10%加1mm。
4.4管道介面位置應符合下列要求：
4.4.1介面距離彎管的彎曲起點不得小於管道外徑，且不小於100mm。
4.4.2兩個介面間的距離不得小於管道外徑，且不小於150mm。
4.4.3介面不應布置在支吊架上，介面距離支吊架邊緣不得少於50mm。對於焊後需作熱處理的介面，該距離不得小於焊縫寬度的5倍，且不小於100mm。
4.4.4介面應避開開孔位置，一般距開孔的邊緣不得少於50mm，且不得小於孔徑。
4.4.5管道穿越隔牆、樓板時，位於隔牆、樓板內的管段不得有介面。
4.5管道安裝後水平段的傾斜方向和傾斜度應符合設計要求。
4.6管道焊縫的外觀質量應符合表3.1.6.1~3的要求。
表3.1.6.1 焊縫外形允許尺寸
表3.1.6.2 焊縫表面缺陷允許範圍
表3.1.6.3 焊縫角變形允許範圍
4.7管道對接焊口應進行100%射線探傷，合格級別為gb3323-89《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》標準的ⅱ級。
4.8根據勞動部頒發[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》，集箱與管道的對接接頭需做1個模擬檢查試件進行力學效能試驗。檢查試件經過外觀和無損探傷檢查合格後，切取拉力試樣兩個、面彎試樣乙個、背彎試樣乙個和焊接接頭衝擊試樣三個。
試樣的製取和試驗要求詳見勞動部頒發[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》。
5、水壓試驗。
5.1鍋爐的汽水壓力系統及其附屬裝置安裝完畢後，必須進行
5.2本鍋爐參以水壓試驗部件如下：
5.2.1鍋爐汽泡，煙道中的6組蛇形管組，沸騰層冷卻管組。
5.2.2凡與鍋爐汽泡相連的管道，如：沸騰管進出管路、迴圈幫浦進出管道，另外過熱器集汽聯箱管道及出汽、進汽管道。
5.2.3鍋爐主汽閥、出水閥、排汙閥，給水截止閥。
5.3不參與水壓試驗有關部件
5.3.1排汙管、放空管，疏水管，儀表管的試驗，只進行到儀表的第乙個隔離閥、調節閥、測量儀表、控制儀表、安全伐。
5.3.2安全閥請當地鍋爐檢驗所負責測試校驗和調到排放開啟壓力，並出具證明書。
5.3水壓試驗前準備工作
5.3.1鍋爐水壓試驗前應進行檢查，並符合下列要求：
5.3.1.1管道、集箱等受壓元件內異物，並清理乾淨。
5.3.1.2整個參加水壓試驗的部件，管子均暢通。
5.3.1.3用盲板將汽包連線的安全閥、調節閥等堵死。
5.3.2水壓試驗用的壓力表不得少於兩隻，精度不低於1.
5級。其表盤量程應為試驗壓力的1.5—3倍，最好選用2倍。
使用的壓力表應請當地計量所校驗，並出具合格證。
5.3.3鍋爐系統水壓試驗前，應確定放空點和排水點（閥），必須確保所有與水壓試驗元件部件均能灌水，無空氣堵在裡面。如發現這類情況，另開工藝放空閥或另外單獨試驗。
5.3.4水壓試驗所需的水、電、試壓幫浦均已接通。
5.3.5鍋爐系統各部件、管道均已安裝，且檢驗合格。
5.3.6水壓試驗時應滿足下列條件：
5.3.6.1水壓試驗前，管路及介面均不允許油漆、保溫。
5.3.6.2水壓試驗的周圍環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應有防凍措施。
5.3.6.3鍋爐系統水壓試驗用水至少是飲用水，其水溫應高於周圍**溫度。
5.3.6.4鍋爐系統應完全充滿水後，待排盡空氣後，方可關放空閥。
5.4水壓試驗
5.4.1根據該爐的隨貨設計檔案《安裝說明書》要求，試驗壓力為5.25mpa。
5.4.2水壓試驗現場操作和檢查人員的組建：該廢熱鍋爐系統壓力試驗，要檢視的面很廣，檢查受壓件分布分散，因此參與水壓試驗操作、指揮、檢查的人員應十人左右。
5.4.3參加鍋爐系統水壓試驗的部門、單位及人員：
5.4.3.1通知當地鍋爐監察檢驗部門，通報水壓試驗日期等情況，望派員參加和指導。
5.4.3.2工程建設的監理部門代表。
5.4.3.3建設單位的技術負責人或代表。
5.4.3.4安裝單位專案經理部相關人員。
5.4.3.5鍋爐安裝施工隊主要負責人。
5.4.4公升壓過程
5.4.4.1水壓試驗壓力公升降速度一般不應超過每分鐘0.3mpa。
5.4.4.2當達到試驗壓力的10%時，應停止公升壓做初步檢查，以不洩露為合格。
5.4.4.3繼續公升至工作壓力，停止公升壓檢查有無漏水和異常情況。
5.4.4.4繼續公升至試驗壓力，保持5分鐘後降至工作壓力進行全面檢查。
5.4.4.5檢查合格降壓放水。
5.4.5公升壓全過程的檢查
5.4.5.1全體參與水壓試驗人員必須全神貫注地根據自己職責做好全過程的工作。
5.4.5.2水壓公升降操作人員應按水壓曲線表要求開機或停機或保壓。
5.4.5.3檢查人員在各自負責區域內全過程檢查，發現滲水點應做上記號，以便水壓試驗後修理。
5.4.5.3當發現嚴重漏水，無法繼續做水壓試驗時，應停止公升壓，放水修理後再次公升壓。
5.4.5.
4當試驗壓力公升到工作壓力時（3.82mpa），應暫停公升壓進行初步檢查，若無漏水，無異常現象。可再緩慢公升至到試驗壓力（5.
52mpa）。並在試驗壓力下保壓5分鐘，期間壓力下降不超過0.05 mpa為合格。
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