目錄1、水壓試驗目的和編制依據02
2、水壓試驗範圍02
3、水壓試驗前必備條件及技術檔案03
4、水壓試驗有關引數及標準05
5、鍋爐水壓試驗領導機構及崗位職責08
6、鍋爐水壓試驗進水系統示意圖09
7、水壓試驗裝置及儀表10
8、鍋爐水壓試驗公升、降壓曲線圖11
ng-265／13.7-q型鍋爐水壓試驗方案
1、水壓試驗目的和編制依據
1．1 目的
鍋爐在製造和安裝過程中的檢查和試驗均屬於階段性的，而鍋爐整體水壓則是進一步將鍋爐製造、安裝階段的裝置質量、安裝質量進行檢查、試驗，確保鍋爐投產後，能夠可靠安全的執行。為此鍋爐受熱面及本體管道全部安裝完成後，按相關
規範、要求必須進行水壓試驗,使鍋爐承壓部件在冷態下達到初步檢驗的目的。鍋爐水壓試驗合格後，方可進行保溫施工。
1．2 依據
1．2．1 《蒸汽鍋爐安全監察規程》勞部發[1996]276號；
1．2．2 《電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐機組篇）》 dl/t5190.2-2012；
1．2．3 《鍋爐水壓試驗技術條件》jb∕t1612-94
1．2．4 《電力建設施工、驗收及質量檢驗評定標準》2023年版；
1．2．5 《電力工業鍋爐、壓力容器監察規程》dl162-1996
1．2．6 鍋爐安裝使用說明書。
2、水壓試驗的範圍
鍋爐水壓試驗範圍為受熱面系統內的全部承壓部件及鍋爐本體管道。
2．1 鍋爐省煤器給水集箱到主蒸汽一次隔離門前範圍內的全部受熱面、 汽包、集箱及連線管道。
2．2 鍋爐範圍內的所有疏放水、放空氣、取樣、排汙、加藥、儀表取樣管等一次閥門以內的管道及其附件。
注：安全閥不參加水壓試驗，兩個主閥介面採用臨時封堵。水位計僅參加工作壓力試驗，不參加超壓試驗。
3、水壓試驗前必備條件及技術檔案
3．1 必備條件
3．1．1 鍋爐鋼架組對、焊接施工結束，並經簽字驗收；
3．1．2 鍋爐本體受熱面，水壓試驗範圍內承壓部件安裝結束並經驗收簽證；
3．1．3 水壓試驗範圍內焊口焊完，經外觀檢查、熱處理、無損探傷質量合格。需返修的焊口已返修完畢，並經複檢合格；
3．1．4 參加水壓試驗的管道和管道支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏水、取樣、加藥、排汙，熱工控制等管道安裝敷設到一次門外，管道暢通，閥門開關靈活、密封良好。臨時封堵裝置安裝完畢；
3．1．5 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如管壁密封，門孔支架鐵件等施焊結束，焊渣清理乾淨，外觀檢查合格；
3．1．6 承壓部件上的臨時加固已割除，並打磨光滑做到管子無損傷；
3．1．7 屬金屬監督範圍內的所有各部件，元件的鋼材材質符合製造檔案的規定，並經核對無誤，對合金鋼元件、鑄件和焊縫應進行光譜分析檢查，並有記錄；
3．1．8 鍋爐本體各部件吊桿、支吊架安裝完畢，經全面調整符合要求；
3．1．9 鍋爐內部、外部已清理乾淨，無垃圾雜物。在不易進行水壓試驗檢查的部位，搭設必要的腳手架；
3．1．10 水壓試驗使用水，有業主出具的水質化驗合格報告；
3．1．11 水壓試驗用的臨時系統和設定安裝、試運完；
3．1．12 鍋爐各部膨脹指示器已安裝齊全，安裝位置正確，指標調整至零位，便於觀察；
3．1．13 水壓試驗用的壓力表必須選用合格，並有檢驗證書，不得少於2塊；
3．1．14 檢查通道完善、暢通，照明齊全；
3．1．15 水壓試驗組織工作和試驗檢查人員分工已落實，並已進行書面的技術安全交底；
3．1．16 在自檢和監檢中的問題已整改完畢；
3．2 技術檔案
3．2．1 鍋爐基礎的中間檢查驗收記錄簽證；
3．2．2 鍋爐鋼架安裝驗收記錄；
3．2．3 鍋爐鋼架焊接技術記錄；
3．2．4 鍋爐鋼架沉降觀測記錄；
3．2．5 鍋爐受熱面裝置組合驗收記錄；
3．2．6 鍋爐受熱面裝置安裝驗收記錄簽證；
3．2．7 受熱面管子通球記錄；
3．2．8 安裝過程中的「工作聯絡單」「工程設計變更單」；
3．2．9 裝置返修、修復檢查記錄；
3．2．10 合金材料的裝置部件，硬度、光譜複檢報告。
3．2．11 焊接無損探傷報告；
3．2．12 焊接熱處理報告；
3．2．13 水壓試驗用水質合格報告（由業主方出具報告）；
3．3 進水流程
3．3．1鍋爐採用由業主提供的合格水， 從鍋爐區域西南側供水母管上，接一根dn50的臨時上水管道至下級省煤器給水分配集箱上進水。
3．3．2鍋爐水壓試驗利用鍋爐加藥幫浦進行，從該幫浦出口接一根dn18的臨時管道至鍋爐底部定排管道，對鍋爐進行公升壓，公升壓步驟按4.5.控制速度進行。
4、水壓試驗有關引數及標準
4．1 水壓試驗水質標準要求
根據《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（10.6條）、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》（5.13條）及《電力建設施工及驗收技術規範》（dl/t5190.
4－2004：電廠化學）規定，額定蒸汽壓力≤9.8mpa的鍋爐整體水壓試驗，採用化學除鹽水或軟化水。
鍋爐整體水壓試驗用水質量應滿足下列要求：
4．1．1 對有cr-ni奧氏體鋼的鍋爐，應採用一級除鹽再經混床處理的精除鹽水。除鹽水的氯離子含量＜0.2㎎/l；
4．1．2 聯氨或丙酮肟含量200㎎/l～300㎎/l；
4．1．3 ph值為10～10.5 。
4．1．4 鍋爐水壓試驗時水容積約110m3。
4．2 水壓試驗壓力標準
鍋爐水壓試驗以鍋筒壓力表為準（鍋筒工作壓力15.2 mpa）。即鍋爐水壓時試驗壓力為：
15.2×1.25=19mpa，連線好水壓試驗用臨時上水管和放水管，並分別在鍋筒上安裝一塊、集汽集箱上安裝一塊經校驗合格的壓力表。
量程：0～25mpa、精度1.6級，試壓幫浦上裝一塊壓力表，作為公升壓監視用，以防超壓。
4．3 水壓試驗溫度標準要求
4．3．1 水壓試驗時環境溫度應在+5℃以上。
4．3．2 鍋爐水壓試驗時，汽包壁溫不得低於20℃，不得高於70℃，利用測溫儀對汽包進行監視，並且在水壓試驗自始至終均維持在此溫度範圍內。
4．4 壓力取點及壓力表標準
4．4．1 以汽包處壓力為準。
4．4．2 壓力表精度值應不低於1.6級，並經校驗合格，本次採用25mpa的壓力表三塊。
4．5 水壓試驗公升、降速度引數
4．5．1 在向鍋爐進水之前，將鍋爐頂部所有的空氣閥開啟，各疏放水系統內的一次閥關閉；
4．5．2 開啟上水管臨時加裝的閥門，向鍋爐平穩緩慢地進水,進水過程中避免引起急劇水衝擊 ；
4．5．3 鍋爐滿水後，注意控制公升壓速度，公升壓速度控制在0.196～0.294mpa/min範圍內（降壓速度控制在0.
3~0.5mpa/min範圍內），當壓力公升到0.3mpa（10kgf／cm）左右時，關閉臨時給水管道的高壓截止閥；改用試壓幫浦給鍋爐上水公升壓。
當壓力公升到1.96mpa時，應將手動給水門關閉，檢查嚴密性。(通過調整手動閥門開停控制公升壓速度)
4．5．4 檢查完畢無問題後，公升至5mpa，停止公升壓緩衝5分鐘，做好膨脹記錄。
4．5．5 檢查無問題，公升至10mpa，停止公升壓緩衝5分鐘，做好膨脹記錄。
4．5．6 檢查無問題，再公升壓至15.2mpa，停止公升壓，穩壓5分鐘，壓力下降不超過0.196~0.294mpa，檢查受壓元件焊縫有無滲漏和其它變形情況，並做好膨脹值記錄。
4．5．7 經檢查確認無問題，向指揮人員報告，在檢查人員及施工人員全部撤離各層平台後，由指揮人員下令做超壓試驗：
4．5．8 超壓試驗壓力為19mpa，鍋爐超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命，試驗中還具有一定危險性，因此盡量少做。
4．5．9 以每分鐘不超過0.196～0.294mpa/min速度公升至試驗壓力，立即關閉給水閥，穩壓20分鐘，並作好壓降記錄。
4．6 水壓試驗檢驗標準
4．6．1 水壓公升到試驗壓力後，保持試驗壓力20min，再洩壓恢復至工作壓力進行全面檢查。
4．6．2 在檢查期間壓力保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現象，則認為水壓試驗合格。
4．6．3 若在試壓中檢查發現焊縫處的大小滲漏，均應洩壓後處理，但是否再進行超壓試驗，應視滲漏數量和部位的具體情況而定。
4．6．4 鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應盡量少做。
4．7 水壓試驗後的保護
4．7．1 鍋爐水壓試驗合格後及時辦理簽證並及時放水，利用鍋爐下部各集箱的排汙放水管，接入一根dn80的臨時放水管排入鍋爐西側排水溝中。
4．7．2 若水壓試驗距化學清洗時間大於30天，則按《電力建設施工及驗收技術規範》（電廠化學篇）的規定，採用業主提供的氮氣進行充氮保護，做好防腐措施，。
4．8 安全技術措施
4．8．1 所有參加鍋爐水壓試驗操作、檢查人員統一服從指揮，明確分工，各負其責，各盡其職。
4．8．2 在鍋爐進水時，管理空氣門及給水門的工作人員不准擅自離開工作崗位。
4．8．3 爐膛內部檢查照明使用的橡膠軟線，應完好無破損，電源電壓為36v，檢查部位要明亮。上、中、下三層設定照明。
4．8．4 在爐膛內部檢查人員要戴好安全帽、安全帶，穿工作服、絕緣鞋，兩人一組。在爐外檢查人員對鍋爐上下左右進行檢查、巡視。
4．8．5 向鍋爐注水時，汽包、集箱、頂部連線管上的放氣閥要開啟放氣。待放氣閥門向外噴水時，由下向上順序逐個關閉閥門。確認檢查無問題後開啟給水閥進行公升壓。
水壓試驗按公升壓曲線進行公升壓並檢查。
4．8．6 在水壓試驗期間，鍋爐上的其它工作要停止。在做超壓穩壓試驗時間內，不准進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力後，才可進行檢查工作。
4．8．7 在做水壓試驗時，汽包上壓力表要設專人負責記錄、觀察，並與加壓幫浦手動閥開關負責人用對講機保持聯絡，發現問題及時通知關閉閥門或降壓。
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