省煤器採用懸吊管懸吊結構，布置在尾部煙井低溫過熱器的下部，順列逆流布置;省煤器管規格為φ51×6;給水經過布置在省煤器管排下方的省煤器進口集箱兩端進入，經過省煤器管排後，進入布置在省煤器管排上方的2只省煤器中間集箱(省煤器管排通過定位管夾懸吊在中間集箱上)，2只中間集箱引出φ60×9的省煤器懸吊管，省煤器懸吊管在爐頂彙總於省煤器出口集箱，最後經過連通管引入汽包。
水迴圈系統由汽包及內部裝置、水冷壁管、下降管、引入管、引出管及集箱組成。下降管布置在汽包底部共4根;水冷壁系統主要指四面水冷壁，四面水冷壁構成爐膛，爐膛截面近似為正方形，為增強水冷壁的剛度，沿爐膛高度布置剛性梁。
過熱器系統按蒸汽流向分為六級：頂棚過熱器、包牆管過熱器、低溫過熱器、前屏過熱器、後屏過熱器和高溫過熱器。頂棚管布置在爐頂，頂棚過熱器分為前後兩段，全部為鰭片管;四麵包牆過熱器形成後煙井;低溫過熱器布置在尾部煙道內，水平段為懸吊結構。
高溫過熱器、前後屏過熱器的管排吊架均為冠狀板吊架結構。高溫過熱器管排由12根流體定位管進行定位。前屏過熱器管排由13根流體定位管進行定位。
後屏過熱器共18片，由15根流體定位管進行定位。
再熱器系統分為二級：低溫再熱器和高溫再熱器，高溫再熱器布置在水平煙道處，低溫再熱器布置在前包牆和中隔牆之間。低溫再熱器分為垂直段和水平段。
1.3簡要的系統流程
汽水流程系統圖(詳見鍋爐水壓系統圖)
1.4 水壓試驗範圍
1.4.1一次汽系統水壓試驗範圍：
1.4.1.1自省煤器進口集箱至高溫過熱器出口導管的各受熱面系統，包括汽包、下降管、水冷壁系統、過熱器系統、省煤器系統。省煤器集箱進口及過熱器出口導管處加堵板。
1.4.2二次汽系統水壓試驗範圍自低溫再熱蒸汽管道進口堵閥至高溫再熱器出口堵閥，包括其疏水小管道。
1.4.3鍋爐附屬管道系統
1.4.3.1放空氣管道、充氮管道接至二次門，其放水槽及放水管接至零公尺放水地溝。
1.4.3.2取樣、加藥管路接至二次門。
1.4.3.3熱工儀表及各測點管路接至二次門。
1.4.3.4就地壓力表安裝完(參加水壓試驗的部分)。
1.4.3.5 疏放水管道接至二次門。
1.4.3.6定期排汙管道接至二次門。
1.4.3.7 減溫水管路接至爐膛外側封堵。
1.4.3.8汽包水位計介面接至一次門。
1.4.3.9連排管道接至一次門。
1.4.3.10反沖洗管道接至一次門。
1.4.3.11鍋爐備用孔封堵結束。
1.4.3.12高、低再水壓堵閥安裝完。
1.4.3.13事故放水管道安裝完。
1.5工期要求
水壓試驗臨時管道安裝 2月8日～2月18日
水壓試驗監督檢查及不合格項整改 2月22日～2月23日
氣壓試驗 2月24日
水壓試驗上水 2月25日
水壓試驗 2月25日
2 編制依據
2.1《馬鞍山第二發電廠二期(2×300mw)擴建工程施工組織總設計》;
2.2《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》dl647-1998;
2.3《質量監督檢查實施大綱》(馬鞍山第二發電廠二期(2×300mw)擴建工程);
2.4《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞動人事部[1996]276號;
2.5《壓力容器安全技術監察規程》質技監局頒發[1999]154號;
2.6《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇) 2023年版;
2.7《火電施工質量檢驗及評定標準》(管道篇) dl5031-94;
2.8《電力建設施工及驗收技術規範》(管道篇)dl5031—94;
2.9《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)dl5009.1-2002
2.10《水管鍋爐受壓元件強度計算》gb9222-88;
2.11《電力建設施工及驗收技術規範》(鍋爐機組篇)dl/t5047—95;
2.12火力發電廠停(備)用熱力裝置鏽蝕導則(sd223-1987)
2.13東方鍋爐廠提供的裝置圖紙和技術檔案資料;
2.14華東電力設計院圖紙。
3 作業準備和條件
3.1人員配備及特殊工種的資格要求
3.1.1施工作業人員必須從事過鍋爐本體安裝，熟悉和了解鍋爐整體水壓試驗程式，並參加過同型別鍋爐的水壓試驗。
3.1.2水壓試驗前作業人員必須經過水壓試驗技術、安全、質量交底，並辦理相關手續。
3.1.3施工作業人員經過交底後應熟悉和了解水壓試驗的系統範圍，明確水壓試驗的目的和重要性。
3.1.4參加水壓試驗的作業人員應明確分工的檢查範圍和崗位，聽從統一指揮，堅守崗位，並應有責任心、，對工作認真負責。
3.2水壓試驗時人員組織分工如下
3.2.1成立水壓試驗領導小組，有業主、監理、質量監督部門和安裝單位共同組成，負責各部門工作的安排和協調。
水壓試驗領導小組：
總指揮：
常務副總指揮：
副總指揮：
成員：3.2.2水壓試驗現場人員組織分工
負責人 1人(陶缸)
司幫浦操作人員 2人
壓力表監視人員 4人
溫度監視人員 2人
閥門操作人員 6人
化學化驗人員(電廠人員) 2人
電工 2人
檢查小組(分4組) 30人
3.3材料準備
3.3.1按水壓試驗系統圖的材料清單備料，要求材料合格。
3.3.2水壓試驗所需藥品質量合格，備量充足。
3.4機械、工具配備
3.4.1水壓試驗所用機具裝置:
水箱300m3 (#2機凝結水補水箱) 1只
公升壓幫浦 0-40mpa 2臺
上水幫浦(利用3#機、4#機凝結水輸送幫浦) 揚程88公尺 2臺
所用機械裝置經檢修檢查後確認狀態良好，具備使用條件。
3.4.2水壓試驗用的計量器具
氣壓試驗用壓力表 y-150 1.5級0-1.0mpa 2只
一次汽系統用壓力表 y-150 1.5級0-40mpa 2只
一次汽系統用壓力表 y-150 0.4級0-30mpa 1只
二次汽系統用壓力表 y-150 1.5級0-10mpa 3只
普通酒精溫度計 0-100℃ 6支(1只紅外線測溫儀備用)
公升壓幫浦出口用壓力表y-150 1.5級0-40mpa 2只
上水幫浦出口用壓力表y-150 1.5級0-1.6mpa 2只
所有計量器具應經計量檢驗部門檢驗合格，並在規定的有效期限內。
3.5對上道工序和其它相關的要求
3.5.1爐頂鋼結構已安裝完畢，爐頂鋼結構整體複查找正驗收合格。
3.5.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結束，並經驗收合格。
3.5.3參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、加藥、儀表控制、排汙、加熱、減溫水等管道均已安裝到規定範圍，並充分考慮到熱膨脹補償。
3.5.4水壓試驗範圍內的所有焊口施焊結束，經外觀檢查、熱處理、無損探傷檢測，質量合格。
3.5.5焊在受熱面管子或承壓部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保溫鉤釘、門孔盒和熱工用測點等均已焊接完，經外觀檢查合格。
3.5.6製造廠裝置檢查、安裝發現的缺陷已處理完，並經驗收合格形成相應的處理反饋記錄。
3.5.7焊在承壓部件上的臨時加固或起吊的臨時鐵件均已割去，並打磨光滑，且不傷及母材，經檢查驗收合格。
3.5.8水壓試驗範圍內屬於金屬監督範圍內的各部件均經光譜分析，核對無誤，並有相應的光譜分析報告。
3.5.9鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝結束，經調整受力均勻符合要求，其彈簧吊架和恒力彈簧吊架定位銷已按技術檔案規定要求鎖定，經檢查符合要求。
3.5.10鍋爐內、外部如爐頂、平台扶梯、零公尺地坪、爐膛、冷灰鬥、水平煙道、低再、省煤器及其灰鬥等處雜物已清理乾淨，檢查通道暢通，無雜物。
3.5.11鍋爐內部區域各部位供檢查用的腳手架和照明均已完成，並經檢查符合要求。
3.5.12上水幫浦、公升壓幫浦經檢修安裝完，且試轉良好，具備投用條件。
3.5.13水壓試驗前的氣壓試驗臨時管路系統已接好。
凡是涉及到與一期管道、電源等介面的部分，全部要辦理裝置異動申請單。電建一公司技術部門報擴建處工程技術部審核後呈萬能達公司生技部批准。工作票由萬能達公司生產部門辦理，電建一公司進行相應的工作，禁止無票工作。
3.5.14氣源：從2#爐檢修用空氣管道接臨時管道。
3.5.15汽源：從#2機豐源供汽管道疏水閥後接臨時管道至汽包連排管道，滿足汽包加熱用汽。
3.5.16水壓用水取自#2機凝結水，方案如下：
3.5.16.1#2機凝結水幫浦出口至補水箱，水溫約25～27℃。(此管道已安裝)
3.5.16.2為提高水溫，從#7低加水室放水口接一路臨時管道到凝結水幫浦出口至補水箱調整門後隔離門後，並加裝乙隻手動門以便調節(水溫約80～90℃)。
3.5.16.3鍋爐上水幫浦進口接至凝補水箱出水閥一次閥後，一、二次出水閥間彎頭拆除，二次出水閥前加堵板。
3.5.17水壓試驗用的臨時上水系統、公升壓系統、放水系統、加熱系統等均已按水壓試驗系統圖安裝好，加熱管道已保溫，臨時上水管道已沖洗，水箱經清理乾淨，並辦理簽證記錄，才能與正式系統接通。
3.5.18水壓試驗用表計已備齊，並經校驗合格，精度等級符合要求。
3.5.19汽包、水冷壁下集箱、包牆下集箱上的膨脹指示器已安裝，位置正確、牢固、指示牌觀測方便，指標校至零位。汽包安全閥必須裝上堵頭隔離。
3.5.20鍋爐受熱面膨脹間隙已調整符合圖紙尺寸要求，滿足膨脹，並有測量記錄。
3.5.21水壓試驗範圍內的裝置、構件及管道上的承壓焊縫及其它應該檢查的部位不准保溫、油漆。
3.5.22水壓試驗範圍內的臨時堵頭已安裝好，並經熱處理，符合要求。
3.5.23根據水壓試驗質量監督檢查大綱中的檢查內容和要求，在進行自檢和預檢查過程中發現的問題已整改完，經驗收符合要求。
3.5.24水壓試驗防腐保護藥品已按要求用量備齊，化驗保護液的試劑已備齊。
3.5.25水壓試驗前質量監督檢查應具備的技術資料和檔案已按監督大綱要求整理齊全完整，符合檢查要求。
3.5.26大板梁撓度及爐架沉降應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均有測量記錄，符合設計要求。
3.5.27水壓後廢水排放至#2爐凝結水廢水池。
3.5.28水壓試驗時的檢修、檢查、加藥用的工器具及防護用品，通訊工具均已備齊，滿足需要。
3.5.29參加水壓試驗的組織機構和人員分工已明確，並落實到人，用時張掛現場，水壓試驗安全、技術、質量措施已交底並辦理交底手續。
水壓試驗方案
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