中煤陝西榆橫煤化工專案一期i
全廠給排水管網工程一標段
埋地管道吹掃試壓方案
編制：周宇
審核：周興文
批准：肖洪彪
中國石油天然氣管道第二工程公司
中煤榆林能源化工地下管網工程專案經理部
2023年3月25日
本方案僅適用於「青島益佳集團燃料油碼頭工程」消防、給水管線系統的試壓、吹掃工作。
1.消防水管線 dn700 42公尺、dn600 720公尺、dn500 11公尺、dn450 30公尺、dn400 1175公尺、dn350 60公尺、dn200 114公尺，需水量約400噸
2.消防泡沫管線 dn300 1385公尺，需水量約1100噸
3.給水管線 dn200 105公尺、dn150 1150公尺、dn100 175公尺，需水量約30噸
1.《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 gb50275-98
2.《泡沫滅火系統施工及驗收規範gb50281-98
3.《自動噴水滅火系統施工及驗收規範gb50261-96
4.《建築設計防火規範gb50016
5.《低倍數泡沫滅火系統設計規範gb50151
6.《固定消防炮滅火系統設計規範gb50338-2003
7.消防幫浦房消防系統流程圖(罐區部分消-d0045/1
8.消防工藝流程設計圖(碼頭部分1-06044-qdysg-sh-001
9.給排水、消防施工圖設計說明書(碼頭部分1-06044-qdysg-sh-說明
10.給排水及消防部分說明書(罐區部分水-消-d04/明
11.消防幫浦及其它裝置使用說明書
3.1吹掃清理的目的是為了把施工中遺留在管內的雜物如：電焊渣、鐵鏽屑、泥沙、石塊或其它易造成堵塞的東西（如工具、木頭、棉紗頭、螺栓、螺帽等）清除出去，防止試運轉時堵塞閥門、管線，損壞裝置，避免這些雜物產生的危害。
3.2試壓的目的是為了檢測管線以及焊縫，確保管道安裝質量達到設計院施工技術要求及施工規範要求。
1.吹掃條件
1.1 吹掃前根據要求把所有易卡易堵等物件拆下，將主管道與支管道間的閥門關閉並用盲板隔離。
1.2 管線吹出贓物不許進入裝置，裝置吹出贓物不許進入管線。
1.3 不能吹掃的閥門、消火栓、泡沫栓等卸下用短節相連。
1.4 泡沫系統吹掃壓力不得超過1.3mpa，消防水系統吹掃壓力不得超過1.2mpa，流速不宜小於20m/s。
1.5在吹掃有閥門的管線時，應先拆開閥前或閥後的法蘭，關閉閥門，盲上後段管線，將其前端吹掃乾淨然後重新安上法蘭，繼續下一段，以防雜物積存在閥門底部。
1.6吹掃完畢後，拆除試壓裝置及盲板，安裝上述被斷開的設施。
1.7 吹掃過程要分工負責，每條管線乙個組，落實到每個人，按吹掃順序參照《消防管線吹掃、試壓流程圖》，在吹掃口檢查吹掃效果，每吹完乙個口及時封閉恢復乙個口。吹掃完成後，每條管線要進行質量檢查與驗收，直至認可為止。
1.8 盡量順管線流向，向下或水平吹掃，避免向上吹掃。吹掃管徑較大或出口無閥門的管線。
與界區外有連線的管線吹掃前要與有關部門聯絡好，並會同有關人員共同檢查後才開始，需要拆除的盲板及臨時過濾器濾網必須專人負責，吹掃後恢復原狀，做好記錄備查。
1.9 管道吹掃前向參與吹掃的人員進行技術交底，系統安排吹掃工作，合理安排吹掃工序。吹掃試壓前要對管道組成件、支架等進行外觀檢驗，焊縫表面應進行無損檢驗。
2.試壓條件
2.1 管線試壓按單體系統進行的原則，各管線採取分類試壓的辦法，做好試壓所需要的人員、裝置（打壓幫浦）、工具、材料的準備工作，按要求提前配置好。
2.2 試壓介質及水源：全部採用清潔水。
2.3 閥門開閉應靈活，各類管件合格證，檢驗證明等相應資料應齊備。
2.4 閥門安裝方向正確，管件安裝到位，需開閉的閥門已就緒，法蘭已把牢。
2.5 按照低點上水，高點排空的原則，利用管網系統上的進水孔及放空閥進行上水排空，上滿水後關閉各閥。
2.6 管線充滿水後，不要急於關閉排氣閥，直至所溢水流不含氣泡時方可關閉。
2.7 試壓時，由於壓力等級及裝置效能的要求等原因，應將不能進行試驗的系統、裝置、管件及儀器等用盲板斷開封堵或用直管段連線，已經封堵的管端確保已封牢，各高點設好放氣閥，低點設好放水閥、壓力表。
2.8壓力表必須經有資格的機構進行校驗和標定，合格後方可使用，壓力表不少於兩塊。壓力表精度不少於1.5級，刻度為最大試驗壓力的1.5倍。
2.9 對安裝管道進行全面檢查，確認已按設計要求和相關規範施工完。所有焊道探傷合格，並經業主和監理部門對有關資料審查合格後方可進行。
2.10 現場施工人員應熟知試壓操作規範和方案，設專職安全員負責試驗現場的安全，並設定警示線、警示牌和現場巡視，認真做好試壓檢查和記錄，指定專人辦理簽證手續。
2.11 試壓注水採用水幫浦注入，電動壓力幫浦作為加壓裝置。
2.12 試壓採用電動壓力幫浦公升壓。公升壓應緩慢，並有專人巡迴觀察。
2.13 試壓系統連線好後，緩慢公升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10 min，確認試壓合格後，將洩壓閥開啟放壓，試驗壓力降至設計壓力後，停壓30 min，以壓力不降、無滲漏為合格。
2.14 水壓試驗過程中，如發現有洩露處應降壓後修補，嚴禁帶壓補焊。修補後重新進行試驗。
2.15 試驗合格後將管內的試驗用水排放到指定的位置，認真做好拆除和恢復工作，經甲乙雙方及監理現場檢查合格後，工作人員方可撤離現場。
2.16根據波紋補償器技術協議水壓實驗時對裝有補償器管路端部的固定管墩的固定管托及導向管託進行固定，使管路不發生移動或轉動，波紋補償器按照技術協議的補償量進行鎖死。金屬軟管、波紋補償器隨管線系統統一試壓。
dn600消防水管道：
（1）引橋段gs0～gs1固定墩間的管道採用1組直管壓力平衡式膨脹節，編號xpzj-01，應能夠吸收引橋和管道熱位移引起的膨脹節74mm壓縮量，以及引橋和管道冷縮位移引起膨脹節90mm拉伸量。
（2）引橋段間的gs1～gs6固定墩間的管道採用5組直管壓力平衡式膨脹節，編號xpzj-02～xpzj-06，應能夠吸收管道熱位移引起的31mm壓縮量，以及管道冷縮位移31mm拉伸量。
dn150給水管道：
（1）引橋段gs0～gs1間的給水管道採用1組軸向內壓型波紋補償器，編號spzj-01，應能夠吸收引橋和管道熱位移引起的74mm壓縮量，以及引橋和管道冷縮位移90mm拉伸量，管道內壓推力由固定支座承擔。
（2）引橋段gs1～gs6固定墩間的給水管道採用5組軸向型波紋補償器，編號spzj-02～spzj-06，應能夠吸收管道熱位移引起的31mm壓縮量，以及管道冷縮位移31mm拉伸量，管道內壓推力由固定支座承擔。
上述膨脹節規格型號見下表：
2.17試驗壓力
強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力按設計圖紙和規範執行；強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，dn600的消防管道水壓試驗壓力為2.4mpa,其他消防管道水壓試驗壓力為1.
8mpa,生產生活管道水壓試驗壓力為1.0mpa,嚴密性試驗壓力為設計壓力。
碼頭給水管道工作壓力及試驗壓力表
管道採用人工清理，管道在組焊前應仔細清理，組焊後分區域嚴格清理，此工作必須與安裝焊接工作同步進行，焊接組裝完畢dn700、dn600、dn500的管道的清掃工作也即完畢；
的管道採用壓縮空氣吹掃；採用分段吹掃的方法，將管道系統與空壓機連線進行吹掃，吹掃採用2臺6m3空壓機。
3.吹掃方法：
將壓縮空氣衝入試壓管線內，採用爆破法吹掃。
4.吹掃順序：
dn400罐區消防水管→dn300罐區泡沫管→dn600碼頭消防水管（含dn300消防水管）→dn300碼頭泡沫管
4.1 dn400罐區消防水管：先按示意圖在閥門井處將閥門52、54拆除，即把dn400管道分成兩部分，然後分別接上dn100的進氣管和出氣管，在fw1-400管線出氣管處用5mm高壓石棉板做盲板法蘭封閉，進氣管處與兩台6m3空壓機連線進行吹掃，當壓力達到0.
8mpa時，石棉板自動爆破，所有贓物與空氣混合衝出管外，達到吹掃效果。
管道水壓試驗方案
上海焦化 產品結構調整多聯產專案 氣化標段 管道水壓試驗 施工技術方案 編制 孫一寧 施工技術審核 鞏瑞東 安全管理審核 李岳偉 質量管理審核 楊曉萌 審定 公維建 批准 牛宗志 中石化第十建設 上海華誼工程專案部 二零一二年八月 上海焦化 產品結構調整多聯產專案氣化標段工藝管道包 工藝水 氣 燃料...
管道水壓試驗方案
xx工程公司管道部 年月日管道試壓是管道工程中不可忽視的乙個環節，管道試壓常採用水壓試驗。根據場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統的配件和附件 閥門 井室 的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。一 管道水壓試驗前必須具備的條件 1 水壓試驗前必須對管道節點 介面 支墩等及其他附屬...
管道水壓試驗方案
西安草堂集中供熱工程 熱源廠 工藝管道系統 水壓試驗專項方案 編制 審定 批准 上海天德建設集團 草堂熱源廠專案部 二零一七年八月十七日 西安草堂集中供熱工程 熱源廠 工藝管道系統包含 蒸汽管道系統 迴圈水系統 除氧水系統 鍋爐給水系統等管線，為保證管線試壓工作有序 保質保量 安全高效地完成，特編制...