上海焦化****
產品結構調整多聯產專案（氣化標段）
管道水壓試驗
施工技術方案
編制：孫一寧
施工技術審核：鞏瑞東
安全管理審核：李岳偉
質量管理審核：楊曉萌
審定：公維建
批准：牛宗志
中石化第十建設****
上海華誼工程專案部
二零一二年八月
上海焦化****產品結構調整多聯產專案氣化標段工藝管道包：工藝水/氣、燃料氣、氧氣線、高壓氮氣、化學藥劑、蒸汽、氣化黑水、水煤漿、閃蒸汽、氣化灰水、新鮮水、迴圈水等管線，為保證管線試壓工作有序、保質保量、安全高效地完成，特編制本方案。
2.1 中國天辰工程****提供的圖紙及設計檔案；
2.2 《工業金屬管道工程施工規範》gb50235-2010；
2.3 《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》gb50184-2011；
2.4 《石油化工建設工程施工安全技術規範》gb50484-2008；
2.5 《石油化工建設工程專案施工過程技術檔案規定》sht3543-2007；
2.7 《石油化工工程建設交工技術檔案規定》sh3503-2007；
2.8 《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規範》gb50517；
2.9 《石油化工安裝工程施工質量驗收統一標準》sh/t 3508－2011。
3.1.1管線試壓時所有不能參與試壓的裝置、管線須做好系統隔離，無法隔離的裝置須經設計和建設單位認可同意後方可參加系統試壓。
3.1.2試驗壓力應以相同等級系統中設計壓力最高的管線試驗壓力為整個系統的試驗壓力，且不同壓力等級的管線不得串聯在一起試驗。
3.1.3當管道與裝置作為乙個系統進行試驗時，應徵得建設/監理和設計單位同意，並符合下列規定：
a） 管道的試驗壓力小於或等於裝置的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗；
b） 管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力，且裝置無法隔離，裝置的試驗壓力大於或等於管道試驗壓力的77%時，按裝置的試驗壓力進行試驗。
管道試壓前，應對已焊接好的管道進行必要的檢查，檢查合格後，才能進行試壓。試壓工藝流程見圖3.2。
4.1 試驗前應具備的條件
4.1.1 管道系統施工完畢，並符合設計及相關規範的要求。
4.1.2管道支吊架安裝完畢且符合設計要求。
4.1.3熱處理及無損檢測合格，焊縫及其他應檢查的部位，除塗刷底漆外不得進行隔熱等隱蔽工程施工。
4.1.4 試驗用壓力表已經校驗，且在有效檢定（校準）期內，精度不低於1.6級，表的滿刻度值為最大被測壓力值的1.5～2倍，每個系統壓力表使用不少於2塊。
4.1.5試驗所需的機具及技措用料已做好準備。
4.2 試驗準備技術要求
4.2.1試驗前將不能參與試驗的裝置、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、調節閥、減壓閥及阻火器應拆卸或加盲板隔離。
4.2.2有彈簧支、吊架的管線在試壓充水前必須將管線臨時支起 ，管線試壓合格且排淨水後，將臨時支撐全部拆除。
4.2.3試壓系統所加盲板要有明顯標記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格後拆除。
4.2.4 試壓前負責試壓的技術人員應按管線試壓流程圖對施工班組進行技術交底和安全交底。
流程圖中應標示：系統進水（氣）口、排水（氣）口、高點放氣點、試壓幫浦連線點，試驗介質流向、試驗壓力、盲板加設位置及壓力表設定位置。
4.2.5液體壓力試驗時，向管道系統內注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排淨管道系統內的空氣。必要時可增設臨時排氣口，但試驗合格後應及時將臨時排氣口封閉。
4.2.6試壓用水為工業用水。當生產工藝有要求時，可用其他液體。不銹鋼管道（含包括不鏽鋼裝置的試壓系統）用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過50mg/l。
4.2.7有單向閥的管線，宜將單向閥整體拆除並加臨時短管通過。取出的閥門要作好記錄,待試壓完畢後及時恢復。
4.2.8試壓系統中的儀表導壓管應全部與儀表採取隔離措施或拆除，如儀表與第乙個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭。
4.2.9對於帶有金屬波紋管膨脹節的管道系統，應按金屬波紋管膨脹節設計壓力1.
5倍或管道系統試驗壓力的較小者進行試驗。但在任何情況下，管道系統試驗壓力不得超過金屬波紋管膨脹節製造廠的試驗壓力，且金屬波紋管膨脹節做臨時固定。
4.2.10試壓壓力表設定不得少於2塊,系統高低點設定各不得少於1塊。系統較大時，高處、最低處和遠處均應設定有壓力表。
4.2.11檢查試壓系統內所有閥門是否滿足系統試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。
4.3 試驗前共檢
4.3.1管道系統試壓前，應由建設/監理單位、施工單位和有關部門對下列資料進行審查確認：
（1）管道組成件、焊材的製造廠質量證明書；
（2）管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；
（3）管道系統隱蔽工程記錄；
（4）標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理焊縫編號等可追溯性標識的單線圖；
（5）無損檢測報告；
（6）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；
（7）設計變更及材料代用檔案。
（8）有經批准的試壓方案，並經技術交底。
4.3.2組織監理單位、質量監督站等對試壓工藝管線系統進行三方共檢，共檢包括以下內容：
（1）管道系統全部按設計檔案施工安裝完畢 ；
（2）管道支吊架的型式材質安裝位置正確、數量齊全、緊固程度及焊接質量合格；
（3）管道焊接工作已全部完成，探傷工作應完成；
（4）焊縫及其他需進行檢查的部位未進行隱蔽；
（5）試壓系統中閥門的開閉狀態正確；
（6）所有隔離措施已採取；
（7）試壓用的臨時加固措施符合要求臨時盲板加置正確標誌明顯記錄完整，試壓盲板選用厚度見表4.3.2。
試壓用插入式盲板厚度(單位mm)表表4.3.2
4.3.3 試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求。
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