工藝管道系統
強度試驗、氣密性試驗
水清洗和吹掃施工
方案目錄1．概述
2．技術引數
3．引用標準
4．機具及人員配備
5．試驗步驟
6．計量器具
7．安全注意事項
1.概述
1.1概述：本方案是針對熔盛機械****挖掘機聯合廠房專案工藝管道系統而言的。
2.技術引數
壓縮空氣：
2.1設計壓力：0.8mpa。
2.2強度試驗壓力：1.2mpa。
2.3空氣吹掃時流速：流速≥20m/s。
2.4管道類別：無縫鋼管gb/t8163-1999。
2.5溫度：常溫。
2.6試驗介質：水（強度試驗）、空氣（吹掃）。
3.引用標準
3.1 gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》。
3.2 gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》。
3.3 施工圖紙及相關技術檔案。
4.機具及人員配備
4.1機具
4.2人員配備：
5.實驗步驟
5.1系統強度試驗
5.1.1管道系統所有焊接工作完成，且經抽樣檢驗合格，焊縫未塗漆，並經業主、總包、監理檢查合格後，方可進行系統強度試驗。
5.1.2將各氣體管道的進出口處連成乙個系統，中間以球閥分開，且各管道系統加一壓力表，末端用隔盲板，並設明顯標誌。
5.1.3開啟系統幹管所有連通管閥門，支管閥門全部關閉，將工藝管道連成系統。
5.1.4在主管帶末端處、電動試壓幫浦上各安裝一塊校驗好的壓力表。
5.1.5開啟需試驗的系統閥門，將水注入管道系統，利用水的壓力，在各管道的末端開啟閥門，排淨系統內的空氣。
5.1.6當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
5.1.7壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5.1.8壓力試驗前應具備下列條件：
試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
焊縫及其他待檢部位尚未塗漆。
試驗壓力表已經檢驗，並在週期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5—2倍。
符合壓力試驗要求的液體。
按試驗要求，管道已經加固。
待試管道與無關系統閥門已關閉。
待試管道上的安全閥及儀表配件等已經拆下，用直管段取代。
5.1.9在系統的進出口，將試壓幫浦與管道系統連通，開始注水試壓，試壓時應緩慢增加壓力，當壓力公升至試驗壓力的50%，如未發現異狀或洩漏，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，每級穩壓3 min,直至試驗壓力。
待達到試驗壓力後，穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min,以壓力不降、無滲漏、管道目測無異常變形為合格。
5.1.10試驗時，必須有總包、監理等有關人員參加。壓力試驗合格後，填寫《管道系統液壓強度試驗記錄》並由三方人員簽字認可。
5.1.11當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。
5.1.12實驗結束後，應及時拆除盲板、限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，並不得隨地排放。
5.2氣密性試驗
5.2.1氣密性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣。
5.2.2氣密性試驗壓力應為設計壓力。
5.2.3氣密性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭、放空閥等。以發泡劑檢驗不洩露為合格。
5.2.4試驗時，必須有總包、監理等有關人員參加。壓力試驗合格後，填寫《管道系統氣密性試驗記錄》並由三方人員簽字認可。
5.3水沖洗
5.3.1沖洗管道應用潔淨水。
5.3.2沖洗時宜採用最大流量，流速不得低於1.5m/s。
5.3.3排放水應引入可靠的排水井或溝中，排水中，不得形成負壓。
5.3.4水沖洗時應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
5.3.4沖洗時，必須有總包、監理等有關人員參加。合格後，應填寫《管道系統吹掃記錄》，並由三方人員簽字認可。
5.4空氣吹掃
5.4.1空氣吹掃利用大型壓縮機。進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力。
5.4.2空氣吹掃時，流速不小於20m/s。
5.4.3空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定貼白布或塗白漆的木製板靶檢驗，5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物為合格。
5.4.4經空氣吹掃的管道系統，應及時恢復原狀。
5.4.5空氣吹掃時，必須有總包、監理等有關人員參加。合格後，應填寫《管道系統吹掃記錄》，並由三方人員簽字認可。
6.計量器具
6.1試驗用計量器具（壓力表）已經校驗且合格，並在檢測週期內。
6.2壓力表的精度為1.5級，符合規範要求。
6.3表的滿刻度值為0—4mpa,滿足試驗時的壓力值。
7.安全注意事項
7.1加強安全意識，牢固樹立「安全第一，預防為主」的思想觀念。
7.2試驗時，無關人員應撤離現場，在強度試驗公升壓、保壓過程中，嚴禁敲擊和碰撞管道及裝置。
7.3在強度試驗合格後排放水時，應注意反衝力作用。
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