***x市*********工程*********x工程
第***單元***施工第x標段
【合同編號：******************************】管道
試壓專項
方案***施工單位
一、 工程概況
本標段為土建施工x標，負責***xx分水口門至***xx（包括xx支線）土建施工（包括xx加壓幫浦站）。試驗段樁號xx0+630—xx0+980，全長350m，全部為單排dn800的高強度聚氯乙烯（pvc-s）給水管道。
二、試驗目的
根據設計、規範要求，給水管道工程安裝完成後，檢驗打壓段管材銜接處是否密封不漏水,檢驗壓力是否達到執行要求。
三、試驗依據
（1）xx市******x工程******xx工程第x計單元施工第x標段《招標檔案》 ；
（2）《施工合同》 ；
（3）施工圖及設計技術要求；
（4）國家現行法律法規及標準
（5）本工程管道試壓按《 給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb 50268-2008）以及河北省地方標準埋地高強度聚氯乙烯（pvc-s)給水管道工程技術規程（db13/t2164-2014)與設計院提供技術要求檔案的規定進行打壓,試驗壓力取工作壓力的1.5倍，即為管道工作壓力為0.36mpa，設計壓力為0.
54mpa。依規範要求至少達0.8mpa，故此次試驗壓力取0.
8mpa。
四、試壓前準備工作
1、管道試壓採用管道試壓幫浦作為壓力源。
2、壓力表採用 0-1.0mpa，最小刻度 0.02mpa，管道一端設乙個壓力表。(壓力表使用前必須拿到計量局進行校正,並出具證明)，壓力計要安裝在試驗段低端部位。
3、盲板選擇：由xx管廠提供的鋼製盲板(滿足國標pn10)。
4、後背設計：採用原狀土加固後背牆或素混凝土後背牆，然後在後背牆上使用4個100t的千斤頂均勻頂住盲板上、下、左、右四個方向，使盲板在打壓時不會因管道內壓力增加而產生管道軸向方向的位移。
5、水源設計：水源採用飲用水，xx縣地下水無汙染。直接採用地下水即可。
6、在打壓管線兩端的高點均設定自動排氣閥，確保打壓管段內氣體全部被排出。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或打壓盲板的高點處。
7、對打壓管段回填，根據標準規定，管道上覆土不得低於50cm。
8、將打壓段兩端的千斤頂全部固定到位，方才進行打壓。
9、打壓裝置進行組裝
（1）在盲板排氣端安裝dn100自動排氣閥門。
（2）進水端盲板下口為dn100進水鋼管，在進水管口安裝dn100球閥乙個，dn100進水管上有1個dn20鋼管，安裝dn20球閥，打壓時連線打壓幫浦，洩水時連線水表，測量降壓時的出水量。
（3）進水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝dn100排氣閥乙個，進水盲板上口鋼管上有1個dn20鋼管，用於安裝壓力表。
10、自動排氣閥，參見下圖：
五、注水與排氣
1、根據現場情況從下游端注水，總用水量根據實際長度進行調整。水量計算：dn800 pvc管內徑為760.8mm，按管道規格計算儲水量，試驗段長為350m。
水量v=πrl=3.14*0.38*0.38*350=158.7m。打壓測試時，水溫需維持保25℃以下。
2、開始注水時，灌水進水需從試壓管道的進水盲板下方開口端開始注水，排氣口需為試壓管道的高階部位12點方向，確保為最高點進行排氣。注水要緩慢進行以免混入空氣，管道水流速不超過0.3公尺/秒。
先開排氣閥，進水端注水時,排氣端要維持閥門開放,讓水流持續流動排氣，流量要充足，進水管、排氣管道孔徑要大於100mm。維持足夠時間後，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關閉。
3、管道灌滿水後，開啟放氣閥，管道浸泡24小時後才能打壓。
4、若管道中未排除當空氣被壓縮，會造成嚴重的**危險，可能會導致管道暴管和造成工安意外損害財產或人。故在pvc打壓測試時，一定要避免壓縮空氣所造成的危險。對於排氣的措施參見下面示意圖：
六、打壓階段
管道試驗應分預試驗與主試驗兩個階段進行水壓試驗。
1、預試驗階段，分步如下：
（1）在完成灌水、排氣和管道浸泡24小時後，再次重複上述排氣過程，確保管道無空氣殘留後，方可進行打壓。
（2）先將試驗管道內的壓力降至與大氣壓力相等，並持續60分鐘期間確保不使空氣進入管道。
（3）關閉所有排氣閥，壓力緩慢上公升，每公升壓 0.2mpa 需進行排氣測試，接近 0.6mpa 時穩定一段時間(至少10分鐘),並進行全面檢查，方可繼續進行打壓至 0.
8mpa，試驗壓力保持恆壓 30 分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高於試驗壓力。檢查管道介面處有無滲漏現象。如有滲漏現象應中止試壓，並查明原因採取相應措施後重新組織試壓。
上述規定完成後，應停止注水補壓並穩定30min，當30min後壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預試驗結束，否則重新注水補壓並穩定30min再進行觀測，直至30min後壓力下降不超過試驗壓力的70%。
（4）公升壓過程中,如發現壓力表暨表針擺動、不穩且公升壓較慢，應重新排氣後再公升壓。
2、主試驗階段：
（1）停止注水補壓，穩定15min；當15min後壓力下降不超過0.02mpa(允許壓力降數值)，將試驗壓力降至工作壓力並恆壓30mins,進行外觀檢查若無漏水現象,則水壓試驗合格。期間採用水表準確計量出所洩出的水量q ,按下式計算允許洩出的最大水量 q（l/minkm）
q = 3[}', 'altimg': '3480827ef62b34b6380411af1a6d6366.png', 'w':
'27', 'h': '46'}][', 'altimg': '6bac4280dc532ae73ee42632f863ea22.
png', 'w': '47', 'h': '43'}][', 'altimg':
'9086a487a7cd0ebbb8b6984dcdd1d0e6.png', 'w': '52', 'h':
'43'}]
式中，q——允許滲水量（l/minkm）
di——管道內徑（mm）
p——壓力管道的工作壓力。（mpa）
——溫度--壓力折減係數；當試驗水溫0℃~25℃時。取1。
水壓試驗要求：水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，為了防止管道位移，此工程管道試壓標準為0.8mpa，壓力穩定後檢查介面，管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格，本次試驗允許最大滲水量為0.
06（l/min）。
（2）主試驗階段還應符合下列規定：
1）預試驗結束後，迅速將管道洩水降壓，降壓量為試驗壓力的10%—15%，期間應準確計量降壓所洩出的水量，並按下式計算允許洩出的最大水量△vmax：
式中，v——試壓管段總容積（l）；
△p——降壓量（mpa）；
ew——水的體積模量，水溫25℃時為2210；
ep——管材彈性模量（mpa），與水溫及試壓時間有關；
di——管材內徑（m）；
en——管材公稱壁厚（m）。
2）每隔3min記錄一次管道剩餘壓力，應記錄30min，30min內管道剩餘壓力有上公升趨勢時，則水壓試驗結果合格。
3）30min內管道剩餘壓力無上公升趨勢時，則應持續觀察60min，整個90min內壓力下降不超過0.02mpa，則水壓試驗結果合格。
（3）主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格，應查明原因並採取相應措施後再重新組織試壓。
（4）具體打壓方法按照打壓方案實施，不詳之處參照按《 給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb 50268-2008）與設計院提供技術要求檔案。
七、試壓時間安排
根據現場實際情況，整個試驗過程需用時約為 5-7天。
八、水壓試驗安全施工措施保證措施
1、試壓時後背 10公尺範圍內不許站人,禁止閒雜人等在試驗範圍內逗留。
2、所有參加人員必須服從指揮。
3、準備好抽水搶險裝置。
4、由於pvc-s管道為承插管材，所以打壓時後背牆必須堅固穩定，不會因壓力增大而發生不穩定現象。
5、敞口處應堵嚴，以防滲水。
6、分級公升壓過程中，盲板、管身及介面無異常現象。
7、試驗前對pvc-s 管材插口位置作出標記，重點監視。
8、試驗採用發電機供電，使用前應做好裝置與線路的防水絕緣， 並由專人操作，其它人員不得靠近。發電機操作員應持證上崗。
9、安全目標達到零死亡，零事故；勞務人員入場崗前教育率100%。
10、安全保障體系,專案部建立以專案經理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。
九、安全保證措施
（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持召開安全教育會，培養施工安全意識，使安全工作切實落實到人。
（2）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。
（3）嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規程施工，防止各種違章指揮和違章作業行為的發生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。
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