#2反應區氨系統水壓試驗方案
本方案適用於國電安順發電****1、2號機組脫硝改造epc工程－#2反應區氨系統工藝管道的吹掃和水壓試驗。本工程涉及氨氣管道730m，設計壓力0.9mpa，其中廠區氨氣管道660m，反應區氨氣管道70m。
水壓試驗開始前，先進行工藝管道的吹掃與沖洗，為管道吹掃與清洗安裝的臨時供水、供氣管道及排放管道，應預先吹掃後再使用。水壓試驗時，在系統最低處設定2-3排空閥，將管道內的沖洗出來的髒物排放乾淨。排放出來的髒水不得隨意排放，經加壓後送至廠區汙水處理站。
管道沖洗應使用潔淨水，沖洗不鏽鋼的水中的氯離子含量不得超過25ppm。水沖洗的流速不得低於1.5m/s，沖洗水壓力不得超過管道的設計壓力。
管道的水沖洗應當連續進行，排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度目測一致。
吹掃與清洗前應當將系統內的儀表、孔板、噴嘴、濾網、節流閥、調節閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥的閥芯）等管道組成件暫時拆除，並應以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格後應重新復位。對以焊接形式連線的上述閥門、儀表等部件，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施後再進行吹掃與清洗。吹掃與清洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。
吹洗出來的髒物不得進入已吹掃完畢的管道。管道沖洗合格後，應及時排空系統的積水，並及時吹乾。
2.1 進行系統內雜物的吹掃和清除。
2.2 對工藝系統安裝完畢後的裝置、管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查裝置、管道系統及各連線部位的工程質量。
2.3 通過試壓試驗使操作人員對裝置的裝置、工藝管線流程進一步熟悉，達到技術練兵的目的。
3.1 本工程設計圖紙及有關技術規範；
3.2 《工業金屬管道工程施工規範》（gb50235-2010）；
3.3 《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》（gb50814-2011）；
3.4 《電力建設施工質量驗收及評價規程dl/t 5210.2-2009》（鍋爐機組篇）
3.5 《電力建設安全工作規程dl5009.1-2002》（火力發電廠部分）；
3.6 《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2006建設部
4.1 參加試驗的裝置、管道系統施工結束（除塗漆、 絕熱外），流程貫通，按照圖紙形成完善的試壓系統，安裝質量符合有關規定；
4.2 所有焊口施焊完畢，按要求進行的焊後無損檢測工作已經完成，結果符合規範要求。所有焊接接頭及其他應檢查的部位，尚未塗漆；
4.3 法蘭、螺栓配齊並擰緊，並按要求塗黃油或其他防鏽油；
4.4 閥門的規格型號、流向、操作手柄方向符合圖紙規定；
4.5 所有管道支架按設計安裝完畢。臨時支架及管道等與試驗無關的部件已拆除、割掉並用角磨機打磨且檢查有無表面缺陷；
4.6 所有的設計修改部位按設計變更完成施工；
4.7 管道上的膨脹節已設定了臨時約束裝置；
4.8 試驗用壓力表已經校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.6 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於兩塊；
4.9 臨時盲板和臨時連通的厚度應符合設計和規範要求，與管道級別一致。據試驗壓力與試壓管線管徑等引數確定試壓管段盲板加設厚度；
4.10 臨時盲板加置位置正確，標註清楚，對臨時盲板進行編號，並建立臨時盲板拆安記錄臺帳，指定專人負責，嚴禁管道試壓後遺漏臨時盲板沒有拆除而造成質量隱患；
4.11 按試驗的要求， 管道已經加固；
4.12 有批准的試壓方案，並經安全技術交底
4.13 操作人員已掌握試壓操作卡；
5.1 各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；
5.2 試壓臨時管線及配件的安裝布置；
5.3 試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；
5.4 倒通試壓流程；
5.5 將不能參與試驗的系統、裝置、儀表及管道附件、安全閥、爆破板等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄；
6.1試壓系統
6.1.1 為了確保試壓工作安全並符合設計規範要求，應按確定試驗系統的範圍和試驗壓力。
6.1.2 不能參加試驗的儀表部件一律必須與試壓系統進行了隔離。
6.2試壓系統的隔離
原則上管道上的閥門不應做隔離用。系統之間的隔離一般應用盲板，為防止遺忘，安裝臨時盲板的位置要在流程圖上作出標記，並建立管理臺帳、編號，有專人作好銷號，並在現場作好標記，試壓完畢後及時準確全部拆除。盲板均應滿足強度要求。
6.3試壓介質
根據本工程實際情況計畫採用潔淨水進行強度試驗, 水溫不得低於5℃，不鏽鋼試驗水中氯離子含量＜25ppm。
6.4試驗壓力
水壓試驗的壓力應為設計壓力的1.5倍。
6.5檢驗方式
經共檢合格後的管線選好給壓位置並與進水管線和試壓幫浦成試壓系統。在系統的不同位置（以便於觀察為宜）設定2塊壓力表（壓力表的量程為試驗壓力的1.5-2倍左右，精度不低於1.
6級，並在校驗有效期內）
6.6檢驗標準
水壓試驗時，必須排淨系統內的空氣。公升壓過程要分級緩慢，達到強度試驗壓力後停壓10min，檢查其強度；強度試驗合格後將壓力降至設計壓力，然後停壓30min，進行嚴密性試驗，以不降壓、無洩漏、無變形為合格，符合《工業金屬管道工程施工規範》(gb50235-2010）相關條款的規定。
6.7修補及洩壓
6.7.1 如有洩漏點，應洩壓處理，不得帶壓進行修理，缺陷消除後應重新開始試驗。補焊按原施工工藝進行，避免用錯用亂焊材。
6.7.2 洩壓時應緩慢開啟洩壓閥，選擇安全部位進行並考慮反衝力作用，要避開人員精密儀表和裝置。
6.7.3 管道系統試壓合格後，應緩慢洩壓。試驗介質宜在室外合適地點排淨，排放時應防止形成負壓並考慮反衝力作用及安全環保要求。
6.8系統的復原
6.8.1 每個系統試驗結束後，將管線按圖復位；
6.8.2 臨時盲板墊片應及時拆除，並由專人負責,裝上正式墊片；
6.8.3 填寫好管道系統試壓記錄。
7.1 試壓工作按照工程進展情況，安排數個試壓作業組，具體實施試壓工作。
7.2 試壓工作在管道施工共檢後進行，將要試壓的管線系統提前提交專案質量安全部檢查合格。
7.3 試壓組織工作要充分，試壓前按流程圖巡線，進行管線系統隔離準備。試壓時安排專人看管試壓幫浦，專人讀表監壓，並派出數名人員巡線觀察有無異常情況，擔任警戒，使無關人員離開試壓現場。
化學檢驗組：負責檢驗上水水質。
7.4 及時填寫管線試壓記錄，並由參加共檢的質量安全組、業主有關人員進行簽字認可。
7.5 試壓工作計畫在2023年 8 月 03日開始，2023年 8 月 04日結束。
8.1水壓試驗的操作步驟：
8.1.1 試驗前通知相關人員到場。
8.1.2 試驗前在系統上安裝校驗好的精密壓力表2塊。
8.1.3 利用公升壓幫浦，把系統的壓力公升至約0.50mpa，對系統進行初步的檢查。
8.1.4 如系統無無異常情況，繼續利用公升壓幫浦對管路公升壓，系統壓力公升至0.9mpa，停止公升壓，對系統進行全面檢查。
8.1.5 如系統無異常情況，繼續利用公升壓幫浦對管路公升壓，系統壓力公升至試驗壓力1.
35mpa，穩壓10min；再將試驗壓力降至設計壓力0.9mpa，穩壓30min，檢查壓力表無壓降，管道的所有部位無滲漏。
8.1.6 水壓試驗完成後，緩慢洩壓至壓力為0，用儀用空氣對系統進行吹掃，至裝置和管道內壁乾燥，水壓試驗結束。
8.2水壓試驗流程圖
8.2.1、設計壓力為0.9mpa，水壓試驗壓力為1.35mpa。
此部分水壓試驗包含以下管路：
緩衝罐出口至廠區管道，至反應區管道（進混合器前）。
示意圖如下：
九、安全注意事項和環保要求
9.1 參加水壓試驗的人員和檢查人員必須經安全、技術交底，且必須服從指揮，分工明確，職責到人，熟悉所負責的區域和裝置，明確試驗範圍、注意事項，每個工作環節必須清楚無誤。
9.2 試壓幫浦、空壓機、上水幫浦、試壓區域周圍應設定圍欄、警戒繩，並在醒目位置放置警示牌，無關人員不得擅自入內，在此範圍內與管道試壓無關的施工應一律停止。
9.3 需要操作和檢查的部位應搭設必要的腳手架、爬梯及圍欄，且已驗收合格；如需要，必須有足夠的照明，照明電壓按照安全管理規定執行，防止發生人員觸電事故。
9.4 使用對講機，設定專用頻道，必須保證通訊暢通。在公升壓時試壓幫浦與就地壓力表處應有可靠的聯絡，以防系統超過試驗壓力。
9.5 水壓試驗的管道及支吊架安裝調整完畢，對進水後可能超過設計載荷的支吊架應事前進行加固。進水時有專人監視支吊架的變形，應監視滑動支架的移位情況。
9.6 水壓試驗期間，試壓部件周圍和上方的一切工作都應停止，在試驗過程中，不得在試壓的管子上敲打、踩、拽、行走，懸掛倒鏈及其它重物，重點閥門及危險部位要有專人監護，防患於未然，嚴禁在受壓管件上施焊，嚴禁捶打受壓部件。
9.7 按水壓試驗系統圖上的要求，對參加水壓試驗的閥門進行掛牌標識。參與水壓試驗的工作人員未經允許嚴禁啟、閉試壓系統上的機械和各類閥門，應由專人操作；進水時，管理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位。
9.8 水壓試驗期間，應統一指揮，訊號明確，防止指揮不統一影響試驗或危及人員安全。
9.9 負責操作閥門的人員必須聽從指揮，操作規範，防止因操作不規範或擅自操作造成裝置損壞，高壓洩漏傷人事故的發生。
9.10 負責監視壓力表的人員必須嚴密監視壓力變化情況，防止系統超壓造成裝置損壞和洩漏傷人。
9.11 檢查人員必須戴好安全帶、安全帽、穿防滑鞋、對講機，檢查時應有人監護。試驗時，工作人員不得站在焊縫處、焊接堵頭、閥門的正面或法蘭盤的側面。
高處作業時應掛好安全帶，並提前準備好應急救援措施。檢查時須小心謹慎，不能正面對漏點方向，應站在盡量遠離漏點處觀察；如果發現管子爆裂等異常情況，應立即通知指揮小組採取緊急措施。
9.12 進行超壓試驗前，施工負責人必須進行全面檢查；進行超壓試驗時，不得進行任何檢查工作，所有人員撤至安全地帶。
9.13 在公升壓過程中，應有專人進行巡視檢查，如若發現異常，應查明原因，處理後方可繼續公升壓，但不可帶壓處理缺陷，缺陷處理完畢後應重新開始試驗。
9.14 熟悉被試壓系統流程，一旦有險情應果斷將洩漏處與系統其它部分斷開，並選擇安全部位放空降壓。
9.15 試壓合格後應緩慢降壓，排放時應盡量利用系統的放空管，如用臨時管排放時，臨時管應牢固可靠，能承受反衝力作用，排放口應避開人經常過往的地方。
9.16 作業人員進入現場一律按勞保規定著裝，用好「三寶」。試壓過程應嚴格遵守廠規廠紀及安全常識。
水壓試驗方案
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