蒸發站吊裝方案

2021-12-22 23:50:46 字數 4372 閱讀 4421

一、工程概況:

1、工程簡介

蒸發站是氧化鋁工程的核心部分,廠房鋼結構為h型梁柱。占地面積約1728平方公尺。

蒸發站共有56臺機械裝置,重量在10t以上的20臺, 最重件達140657t,裝置的外形尺寸較大,直徑最大件為φ7m,最長件為14m。裝置的安裝標高高,最重件的安裝標高為+16m,除幫浦類外的其餘裝置多數安裝在+5.25m以上的各層鋼結構基礎上。

主要的大型裝置的規格尺寸,安裝位置,安裝標高見表1。

表一、蒸發站主要裝置的規格尺寸、安裝位置及標高(一組)

2、主要裝置的平面布置情況見圖1

二、編制依據及原則

1、工程性質

中鋁國際廣西平果氧化鋁三期專案,設計規模為年產氧化鋁80萬噸,建設地點位於廣西壯族自治區平果縣,該工程專案共包括2個蒸發站。工程建成後能增強中鋁國際競爭能力。

2、編制依據

1、 中鋁國際平果氧化鋁專案3號蒸發站安裝工程施工合同。

2、 有關施工圖紙及隨機資料。

3、 《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50231-98。

4、 《壓力容器安全監察規程》。

5、 現行國家、部頒規範、規程、標準。

6、 公司《質量手冊》及程式檔案。

7、 我公司施工力量、技術裝備和近幾年施工過的同類安裝工程等。

8、 《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001。

9、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收通用規範》gb50236-98

10、《工業金屬管道工程施工及驗收通用規劃》gb50235-98

11、《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》jbj31-96

12、《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-98

13、《輕金屬冶煉機械裝置安裝工程施工及驗收規範》ysj412-92

3、編制原則

1、 工期最短原則:優化作業流程,合理配置各類資源,科學管理,最大限度縮短工期。

2、 質量最優原則:嚴守工藝紀律,探求先進合理的施工方法,按國優標準組織施工。

3、 成本最低原則:重點從科學的施工組織,優化的施工程式,先進的施工方法,有效的技術組織措施,合理的總平面布置等方面實施綜合統籌規劃,努力降低成本,降低造價。

4、施工質量控制點

1、 蒸發器安裝中心線不應超過±5㎜。

2、 各個槽罐的安裝鉛垂度及焊接質量。

3、 大型裝置吊裝的可靠性。

5、施工準備

1、 對施工現場按施工組織設計進行統一安排布置。

2、 對參加施工人員進行技術交底。

3、 施工機具、材料備齊到位,並具備使用條件。

4、 施工方案已經甲方審批,施工現場水電已通。

5、 對土建基礎的驗收。

(1) 對土建混凝土基礎按如下標準驗收:

6、對裝置的驗收要求

裝置的開箱檢查要嚴格按施工驗收規範和裝置的技術資料,仔細清點,並做好檢查及驗收記錄。裝置的開箱檢查應注意以下幾點:

(1)主體、零部件表面應無損傷等情況。

(2)檢查驗收時未能發現,而在施工中發現裝置有損傷等情況時,應及時會同甲方有關單位分析原因,查明責任,及時處理。

(3)接收過來的裝置及資料,應分門別類妥善保管。

7、目標

我公司將按iso9002質量體系標準要求,向業主提供可靠的質量保證:

工期目標:3#蒸發站蒸發器、分離器吊裝工期為40天

質量目標:合格率 100%、優良率80%

安全目標;杜絕各類事故的發生。

8、安裝工藝流程圖

三、主要的安裝方法

1、大型裝置的安裝方法

1.1大型裝置吊裝方法的確定

在選擇大型裝置的吊裝方法時, 主要考慮如下幾點:

(1)大型裝置的布置特點:蒸發站主要裝置分兩列位於廠房ab跨及cd跨內。cd跨內的裝置有6臺分離器、6臺蒸發器、1臺強制效分離器、1臺強制迴圈蒸發器;ab跨有3臺閃蒸器、1臺冷凝器。

成列布置的多台裝置的布置特點是考慮採用移動式吊裝機具的乙個因素。

(2)裝置安裝標高:6臺分離器底座標高為+8.75m,6臺蒸發器套裝在分離器的頂法蘭上,安裝標高為+16m, 安裝後的頂部標高約為+25m,強制效分離器底座+12.

5m,3臺閃蒸器底座標高為+7.00m,就位後的總高度為+12m,直接接觸冷凝器底座標高為+16m,就位後的頂部標高為+21m,可見這些裝置安裝標高高,就位後的總高度最高達+25m。安裝標高和就位後高度是吊裝時起吊高度的決定因素。

(3)裝置的重量:裝置的重量是決定吊裝時起重機具的起吊能力。裝置最重件為141t,所以考慮採用的起吊機具起重能力要能滿足裝置的吊裝。

(4)裝置外形尺寸:分離器長度最長件為12.435m,直徑最大件為φ7m。

蒸發器長度最長件為14.15m,直徑最大件為φ3.5m閃蒸器外形尺寸φ3.

3×11.765m。強制迴圈結晶分離器外形尺寸φ4.

2×11.756m,直接接觸冷凝器外形尺寸φ4×10.6m。

裝置的外形尺寸也是考慮吊裝方法乙個主要因素,裝置的直徑較大,起吊的半徑也相應大。

(5)施工條件:蒸發站所有大型裝置是安裝在廠房的鋼結構上,與廠房的鋼結構的施工勢必交叉進行,所以採用裝置的吊裝方法,應盡可能的縮短裝置吊裝的時間,也應有利於廠房的鋼結構的施工。

(6)吊裝工藝的可靠性:位置集中重量重起吊高度高多台大型裝置,採用的吊裝工藝必須可靠。

基於上述的幾點,確定如下的吊裝方法:

蒸發站的大型裝置全部採用大噸位的坦克吊來吊裝,ⅰ~ⅵ效蒸發器組的安裝,先吊裝下部的分離器,後吊裝上部的蒸發器。先用180t坦克吊吊分離器,再用400t坦克吊吊蒸發器。180t汽車吊來配合吊尾部吊裝就位。

(7)主要裝置安裝方案:

a一至六效分離器的安裝

一至六效分離器最大外形尺寸為φ7mm,最大重量為69t,安裝在+8.75平面。吊裝時,要求吊鉤最小起公升高度20m,選用180t坦克吊,70t吊車配合。

在土建施工至8.75平面開始。

<1>根據現場實際情況,可先安1-6效分離器。再安1-4效蒸發器,最後可集中幾天安5-6效蒸發器,從而可節省吊裝時間,如現場條件允許可和廠家配合,大吊車先站好位子。拉裝置的車倒進來,用大吊車卸車,裝置下墊好枕木,汽車開出去,配合吊車開進來配合吊裝。

<2>使用180t坦克吊裝分離器整體吊裝就位,70t吊車配合。找正、找平工作可以使用10t螺旋千斤頂。配合測量儀器進行,要求:

縱、橫中心線允差:±5mm;標高允差:±15mm安裝時要注意分離器的管口方位要嚴格符合圖紙要求。

b、ⅰ~ⅵ效管式降膜蒸發器安裝

<1>ⅰ至ⅵ效管式降膜蒸發器,共6臺,安裝於+16平面,其中ⅴ、ⅵ效最大,其整體重量為141t,加熱室直徑φ3.5m,分離室直徑φ7 m,,起公升高度25 m,其吊裝難度為本工程中最大的。

<2>吊裝使用400t坦克吊整體吊裝就位180t坦克吊配合。找正,找平工作可以使用32t螺旋千斤頂配合測量儀器進行找正,(裝置卸車路線見吊裝平面圖)

<3>分離器的安裝方法;先在各分離器地腳螺絲的兩側放置墊鐵,按圖找標高,使各組墊鐵面標高基本一致,並符合規範要求,梁上分離器就位後,如因分離器出場時底座不平,可用增、減墊鐵解決,此時重點查分離器上的法蘭的水平高差不得大於2mm。

<4>蒸發器就位後,以蒸發器上管板水平度(1‰0)為準,用連通管檢查法蘭或者上等分4點的高差不大於4mm,此誤差越小越好, 同時檢查蒸發器垂直度偏差(參政值1‰0),如有出入可通過調整分離器下面的墊鐵來解決,支千斤頂的承力點只能焊在裙座上。

蒸發器找正、找平後,將蒸發器與分離器連線法蘭用co2保護焊焊上,焊絲φ1.2,材質ho8mn2sia。焊接時應風速小於2m/s,焊工必須有相應專案壓力容器焊接合格證,焊後焊縫表面做著色探傷。

事前,著重檢查連線法蘭(上、下)各自的園度和平面度偏差。

c、<1>機械裝置進場路線,路面採用108m×17m×0.5m厚碎石墊鋪,並用壓路機碾壓密實。

<2>吊裝單位為中色十二冶安裝公司平果專案部,所有現場工作人員持證上崗。

1.2對土建施工的要求

裝置的安裝與土建基礎和廠房結構的施工交叉進行,為便於裝置安裝的進行,在裝置安裝前和安裝過程對土建的施工提出如下要求:

(1)在大型裝置吊裝前不施工c-d跨外側的裝置基礎;如果進場施工,裝置基礎必須在吊裝前恢復到±0.00標高,路面必須夯實,以便裝置及施工機械進場。

(2)廠房鋼結構c-d跨安裝到+8.75m時,就進入6臺分離器和6臺蒸發器的安裝。ab跨安裝到+7m時進入3臺閃蒸器的安裝。

cb跨鋼結構安裝到+16m平台時,進入安裝予熱器,ab跨13~14線以後可安16mm平台,安裝3141冷凝器。強制效分離器和強制效蒸發器可在土建安至12.5m平台後配合安裝.

2、加熱器和冷凝水器等裝置的安裝

處於+8.75m平台和+16m平台上的加熱器和冷凝水器等小型裝置,重量較輕,外形尺寸較小,待鋼結構平台施工至其基礎時和大型裝置吊裝完畢時,再安裝這部分裝置,安裝時可利用50t汽車吊來吊裝就位。

3、幫浦類裝置的安裝

幫浦類裝置主要布置在±0.000平面上a軸線外,位於a-d軸線以內,幫浦的重量均在3t以下,在安裝時,利用8t汽車吊及葫蘆來配合就位。

蒸發器現場實際吊裝方案

方案會簽單 工程技術檔名稱 蒸發器吊裝方案 建設單位 工程技術部 章 會簽人員簽字 蒸發器吊裝方案 批准 審核 編制 劉昌 中化二建安棚純鹼工程專案部 2008 10 10 目錄1 工程概況 2 編制依據 3 吊裝前的準備 4 蒸發器各部件的吊裝 5 安全措施 6 手段用料及機具安排 7 進度計畫 ...

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