製冷站儀表施工方案

目錄1、工程概況 1

2、編制依據 1

3、施工準備 1

4、施工程式 2

5、主要施工工藝 2

6、儀表試驗程式 5

7、儀表試驗方法 7

8、施工機具使用計畫 8

9、勞動力計畫 8

10、質量控制措施以及安全措施 8

製冷站儀表安裝施工方案

本工段共有四台製冷機組，儀表主要測量進出口壓力以及溫度，儀表共有熱電偶13支，雙金屬溫度計20支，壓力變送器1臺，電磁流量計1臺，櫃式儀錶盤1臺，數顯儀共計15臺，閃光報警器1臺等，各測量點通過鋼管、電纜橋架用電纜引至操作室。設有集中監視儀錶盤顯示，管理。

2.1《自動化儀表施工及驗收規範》gb50093-2002

2.2《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50171-92

2.3《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97

2.4《工業裝置及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》gb50185-93

2.5《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98

2.6有關設計圖紙和技術檔案

3.1建立施工組織機構，配置落實各崗位人員。

3.2技術準備：技術資料準備、建立質量保證體系，進行技術交底。

3.3物資準備：提出施工主材、消耗材料計畫，儀表裝置計畫。

3.4施工機具及標準儀器準備：提出機具、標準儀器計畫。

3.5制定施工計畫：制定施工進度計畫。

材料、裝置進場檢驗→取源部件安裝→支架製作安裝→橋架安裝電線、電纜保護管敷設→電線、電纜敷設→電纜頭製作→脫脂保護儀表管道、支架的安裝→儀表單體調節→儀表裝置安裝→儀錶盤內配線、接線→防爆及接地→迴路及系統試驗→交接驗收

針對本工程工作量大時間短的特點，要時刻熟悉施工現場情況以及其他專業的施工進度，以便更緊密地和其他工種配合交替施工，順利地按期交工。

5.1取源部件的安裝

裝置上的取源部件在裝置製造的同時安裝，由裝置專業安裝。工業管道上的取源部件應在管道預製、安裝的同時安裝，由管道專業安裝。施工現場裝置和管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，由儀表專業配合。

以上工作必須在裝置或管道的防腐、襯裡和壓力試驗前進行，取源部件安裝完畢後應隨同裝置和管道進行壓力試驗。合格後進行儀表安裝。儀表測點的開孔及取源部件的取定，要按設計要求，根據管道提供流程圖中的測點和裝置、管道閥門等相對的位置，測孔應選擇在管道的直線端上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質流速有影響或造成漏洩的地方，本工段取源部件的安裝包括壓力取源部件、流量取源部件、液位取源部件的安裝。

5.1.1 壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方，取壓裝置端部不應伸入裝置或管道的內壁。

5.1.2流量取源部件上、下游直管段的最小長度應按設計規定，並符合產品技術檔案的有關要求，在規定的直管段最小長度範圍內，不得設定其他取源部件或檢測元件，直管段管子內表面應清潔、無凹坑和凸出物。

5.1.3液位取源部件的安裝位置，應選在液位變化靈敏且不使檢測元件受到液體衝擊的地方。

5.2保護管的安裝

保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、**刺，管口應光滑、無銳邊，鋼管的內壁、外壁均應做防腐處理。當保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270°時，應在中間加拉線盒，保護管的兩端管口應密封，保護管與檢測元件或就地儀表應用金屬撓性管連線，並應設防水彎，與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連線時應密封，保護管應排列整齊、固定牢固。

5.3電纜、電線的敷設

因本圖紙未給定電纜的具體走向，所以本著避開高溫，機械損傷，不影響交通及整齊美觀的原則進行施工。在敷設電纜前應進行外觀檢查，並用直流500v兆歐表測量絕緣電阻，100v以下的線路採用直流250v兆歐表測量絕緣電阻值，其電阻值不應小於5mω。

明敷設的儀表訊號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣裝置之間的淨距離，宜大於1.5m;當採用遮蔽電纜或穿金屬保護管宜大於0.8m,敷設電纜應合理安排，不宜交叉，固定鬆緊適當；電源線和訊號線應用金屬隔板隔開。

電纜敷設後，兩端應做電纜頭。補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設，不應直接埋地敷設，對補償導線進行中間或終端接線時，不得接錯極性。電纜電線在穿越樓板或牆壁後要密封其進出口中。

5.4電纜頭製作

製作電纜時，絕緣帶應乾燥、清潔、無褶皺，層間無空隙，抽出遮蔽接地線時，不應損壞絕緣層；在潮濕或有油汙的位置，應有相應的防潮、防油措施。

5.5儀表管道、支架安裝

5.5.1本工程儀表管採用不鏽鋼無縫管，管道連線採用焊接和壓墊式管件連線。

5.5.2管道安裝前的檢查：

a、管道的材質和規格應符合設計要求並有檢驗合格證。

b、管件尺寸符合要求，絲扣連線部分合適，沒有過鬆過緊現象。

c、管道外表應無裂紋、傷痕等缺陷，檢查管道的平直度。

5.6儀表裝置安裝

直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃後、壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。直接安裝在裝置或管道上的儀表在安裝完畢後，應隨同裝置或管道系統進行壓力試驗。

5.7.1壓力儀表的安裝壓力儀表主要有壓力變送器、不鏽鋼壓力表，就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的裝置或管道上，測量壓力的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。

5.7.2電磁流量計的安裝

5.7.2.1流量計外殼，被測流體和管道、連線法蘭三者之間應做等電位連線，並應接地。

5.7.2.2在垂直的管道上安裝時被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置。

5.7.2.3流量計上游直管段的長度和安裝支撐方式應符合設計檔案的要求。

5.7.2.4靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心，靶面應迎著流向與管道軸線垂直，上下游直管段長度應符合設計要求。

5.7.3儀錶盤（箱、櫃）、保護（溫）箱的安裝應固定牢固，整齊美觀。垂直安裝允許偏差為3mm,水平安裝允許偏差為3mm。保護（溫）箱安裝時應盡量靠近所連線的儀表。

在儀表安裝工程中，儀表試驗工作是其中重要一環。對乙個施工專案來講，儀表試驗程式一般分四步進行，即試驗前準備→儀表的單台校準和試驗→儀表迴路試驗和系統試驗→配合試車、（系統投用）開車。

6.1試驗前的準備工作根據施工現場實際情況應有儀表試驗間；審閱施工圖，提出相應的能滿足試驗要求的標準儀器、名稱、量程、型號、數量，確定試驗用**；提出試驗用材料計畫；配備齊全試驗用工具等。

6.2單台儀表的校準和試驗儀表在安裝和使用前，應進行檢查、校準和試驗，確認符合設計檔案要求及產品技術檔案所規定的技術效能。

6.2.1儀表外觀檢查內容及要求

①銘牌及裝置的型號、規格、材質、測量範圍、刻度盤、使用電源等技術條件，應符合設計要求。

②無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸、連線尺寸應符合設計要求。

3 端子、接頭、固定件應完整，附件齊全。

4 合格證及鑑定證書齊備。

6.2.2儀表試驗調整後應達到下列要求

①基本誤差應符合該儀表精度等級的允許誤差。

②變差應符合該儀表精度等級的允許誤差。

③儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的１/２。

④指標在整個過程中應無抖動、摩擦和跳動現象。

⑤電位器和可調節螺絲等可調部件在調校後留有再調整餘地。

⑥數字顯示表示無閃爍現象。

6.2.3儀表試驗合格後,應及時填寫試驗記錄,要求資料真實、字跡清晰，並由試驗人、質量檢察員、技術負責人簽名，註明試驗日期，表體貼上試驗合格標籤（帶有位號），存放於專用庫房，並應有嚴格的領用制度。

6.2.4經試驗不合格的儀表，施工單位會同監理、業主等有關人員檢查，確定後退庫處理。

6.3迴路試驗和系統試驗。

6.3.1儀表裝置全部安裝完備，規格型號應符合設計要求。

6.3.2取源部件位置適當，正、負壓管正確無誤，導壓管經吹掃、試壓合格。

6.3.3氣動訊號管經導通試驗檢查，配管與迴路圖一致，接頭緊固，氣密試驗合格。

6.4試車、開車當裝置全部安裝就位，管道全部安裝結束並經系統吹掃、試壓完畢，儀表迴路試驗和系統試驗完畢，可開通投入執行，即進入試車階段。

7.1顯示儀表試驗方法單台儀表校準和試驗點數一般規定不得少於5點，並要求均勻分布在測量範圍的整數刻度線上。常用的試驗方法有兩種。

7.1.1訊號比較法用可調訊號發生器向被較和標準儀表加同一訊號，將被較儀表的示值與標準儀表的示值進行比較，求出各點示植誤差。

7.1.2直接試驗法用標準儀器直接給被校儀表加訊號，通過標準儀器的實際訊號示值與被校儀表的檢定點所對應的標準真值相比較，然後求出被校儀表該檢定點的誤差。

7.2壓力儀表試驗方法

7.2.1按增大或減小方向施加壓力訊號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指標的上公升與下降應平穩，無遲滯、搖晃現象。

7.2.2校準點應在刻度範圍內均勻選取，不得少於5點，真空壓力表的壓力部分不得少於3點，真空部分不得少於2點。

7.2.3輕敲儀表外殼時，指標偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差不得超過儀表的允許誤差。

7.2.4壓力表校準合格後應加鉛封及標識。

7.3流量儀表的試驗方法流量儀表、流量元件應有出廠合格證及試驗合格報告。當合格證及試驗報告在有效期內可不進行精度校驗（即流量標定），但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常，電遠傳或氣遠傳轉換器應作模擬試驗。

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