寧波鋼鐵****
五豐塘焦化工程煤氣淨化車間製冷站工段裝置
安裝施工
方案編制人：
審核人：
編制日期：
河北省安裝工程公司
目錄1編制說明 1
2工程內容 1
3施工準備 1
4基礎驗收 2
5溴化鋰冷水機組安裝 2
6質量保證措施 4
7雨季施工措施 5
8施工安全技術措施 5
9裝置安裝計畫見所屬施工網路計畫圖。 5
10、勞動力安排計畫 5
11、施工機具計畫 6
1.1本施工方案是寧波鋼鐵****五豐塘焦化工程煤氣淨化車間製冷站工段的裝置安裝施工方案。
1.2本方案編制依據
1.2.1寧波鋼鐵****五豐塘焦化工程施工合同；
1.2.2寧波鋼鐵****五豐塘焦化工程煤氣淨化車間安裝工程流程圖；
1.2.3寧波鋼鐵****五豐塘焦化工程煤氣淨化車間安裝工程施工組織設計；
1.2.4冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範（通風規定ybj201-83和焦化裝置ybj214-88）；
1.2.5現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範（gb50236-98）；
1.2.6壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範（gb50275-98）；
1.2.7製冷裝置、空氣分離裝置安裝工程施工及驗收規範（gb50274-98）
本工程裝置安裝總數為8臺，其中最重裝置為蒸氣雙效溴化鋰冷水機組sxz4-407（23/16）（35/45）4070kw，重量為33t，一期共計安裝量為3臺。
3.1施工人員進入現場後，要認真熟悉圖紙及技術要求。
3.2做好現場三通一平工作。
3.3裝置的油漆、包裝、運輸按《壓力容器油漆、包裝、運輸》（jb2536-80）規定執行。
3.4裝置及附件須符合設計要求，並附有出廠合格證及安裝說明書等技術檔案。
3.5裝置開箱須在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，進行清點、檢查，並做好記錄。
3.6裝置的存放與保管按有規定執行。
3.7安裝時所用的測量及檢查儀器與量具的精度均須符合國家計量標準，並檢驗合格。
4.1安裝施工前，裝置基礎須交接驗收。基礎施工單位須提交質量合格證明資料、測量記錄及其他施工技術資料；基礎上須明顯的畫出標高準線、縱橫中心線，相應的建築物上應標有座標軸線及沉降觀測水準點。
4.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。
4.3基礎各部位尺寸及位置的偏差數值不得超過以下規定：
4.4基礎表面在裝置安裝前進行修整。鏟好麻麵、清除油垢或疏鬆層，墊鐵放置處水平允許偏差為2mm/m，清除螺栓孔內雜物。
4.5需保留的基準線和基準點須設永久中心標板和永久基準點。
4.6需作沉降觀測的裝置基礎須有沉降觀測記錄。
5.1該裝置是以蒸氣為熱源的雙效溴化鋰冷水機組。
5.2機組採用吊車整體吊裝就位。
5.3真空幫浦安裝時，應符合下列要求：
5.3.1抽氣連線管應採用真空膠管，盡量縮短裝置與真空幫浦間的管長。
5.3.2真空幫浦運轉前，用於真空幫浦油的規格及加油量應符合裝置技術檔案的規定。
5.3.3進行真空幫浦抽氣效能的檢驗時，在幫浦的吸入管上應安裝真空度測量儀，並關閉真空幫浦與製冷系統連線的閥門，啟動真空幫浦，並應將壓力抽至0.
0133kpa以下；然後停幫浦觀察真空度測量儀，應無洩漏。當有洩漏時應予以排除。
5.4管道的連線應符合設計或裝置技術檔案的要求；機組內部管道連線前，應將所有連線管及閥門的鐵鏽、油脂及汙物清除乾淨，並應保持清潔和乾燥；連線時，宜在管內加襯圈或在管外加套管焊接，並應防止焊渣極其它汙物掉入裝置內部。
5.5系統的氣密性試驗應符合下列要求：
用壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應為0.2mpa（表壓），裝置及管道無洩漏時，應保壓24小時，壓力降不大於0.0665kpa。
5.6氣密性試驗後進行系統抽真空實驗時，應將系統內絕對壓力抽至0.0665kpa，關閉真空幫浦上的抽氣閥門，保持壓力24小時；壓力的上公升不應大於0.266kpa。
5.7系統氣密性試驗和抽真空實驗後，應按裝置表技術檔案規定進行系統內部的沖洗。
5.8機組和管道絕熱保溫的材料、保溫的範圍及絕熱材料層的厚度應符合設計或裝置技術檔案的規定。
5.9製冷系統加液時應符合以下要求：
5.9.1應按裝置技術檔案規定配置溴化鋰溶液，配置後，溶液應在容器中進行沉澱，並應保持保持潔淨，不得有油類物質或其它雜物混入。
5.9.2開動真空幫浦，應將系統抽至真空絕對壓力為0.0665kpa以下；當系統內部沖洗後有殘留水分時，可將系統抽至環境溫度相對應的水的飽和蒸氣壓力，其壓力值應符合有關要求。
5.9.3加液連線管應採用真空膠管，連線管的一端應與規定的閥門連線，接頭密封應良好，管的另一端應插入加液桶且與桶底距離不應小於100mm，並應浸沒在溶液中。
5.9.4開啟加液閥門，應將溶液注入系統；溴化鋰溶液的加入量應符合裝置技術檔案的規定，加液過程中，應防止將空氣帶入系統。
5.10.1製冷系統的啟動運轉與試運轉，啟動運轉應按下列要求進行：
5.10.1.1應向冷卻水系統和冷水系統供水，當冷卻水低於20℃時，應調節閥門減少冷卻水供水量。
5.10.1.2啟動發生器幫浦、吸收器幫浦，使溶液迴圈。
5.10.1.3應慢慢開啟蒸氣或熱水閥門，向發生器供水，對使用蒸氣為熱源的機組，應使機組先在較低的蒸氣壓力下運轉，無異常現象後，在逐漸提高蒸氣壓力至裝置技術檔案的規定值。
5.10.1.4當蒸發器冷劑水液囊具有足夠的積水後，應啟動蒸發器幫浦，並調節製冷機，應使其運轉正常。
5.10.2.1稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度、溫度應符合裝置技術檔案的規定。
5.10.2.2冷卻水、冷媒水的水量和進、出口溫度差應符合裝置技術檔案的規定。
5.10.2.3加熱蒸氣的壓力、溫度和凝結水的溫度，流量或熱水的溫度及流量應符合裝置技術檔案的規定。
5.10.2.4混有溴化鋰的冷卻水比重不應超過1.04。
5.10.2.5系統應保持規定的真空度。
5.10.2.6遮蔽的工作應穩定，無阻塞、過熱、異常聲響等不良現象。
5.10.2.7各安全保護繼電器的動作應靈敏、正確；儀表的指示應準確。
6.1在現場的施工人員及工程技術人員必須認真熟悉現場情況和圖紙技術要求。
6.2嚴格執行最新國家標準、規範及圖紙在技術檔案要求。
6.3嚴格執行公司質量手冊及相關檔案的規定和要求。
6.4推行全面質量管理，提高現場施工人員的素質和責任心，以優良的工作量保證優良的工程質量。
6.5實行質量目標控制，將質量目標按施工過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現期落實到班組和個人。
6.6嚴格過程工序的質量的控制，執行工程質量的「三檢一評」制度。
6.7未經甲方代表同意批准，隱蔽工程的部分均不能覆蓋，當任何部分的隱蔽工程或基礎已具備檢驗條件時，須及時通知甲方代檢。
7.1焊工在潮濕處施焊時腳下墊絕緣物。
7.2對怕淋的物品搭設防雨棚。
7.3加強對電焊條烘乾的管理，並按焊條的質量證明書的要求進行烘乾，拿到現場使用的焊條應使用焊條保溫桶，隨用隨取，防止受潮。
7.4夏季施工，工地備好防暑降溫的急救藥品。
7.5雨季施工中採取防滑措施。
8.1高空作業必須繫好安全帶。
8.2進入施工現場必須戴安全帽。
8.3上班前不准喝酒。
8.4不准使用汽油或其它揮發性可燃液體擦洗裝置。
8.5不按規定穿戴勞保用品（工作服、鞋帽）不准上崗。
8.6安全裝置不齊全的裝置不准使用。
8.7裝置應設專人分管。
8.8腳手架、跳板不牢，不准登高作業。
8.9施工現場應有足夠的消防用器。
8.10吊裝工作設專人指揮，並按規範要求工作。
8.11安全員要經常檢查現場安全工作，對於有隱患的部位，應勸其待隱患處理後再施工，不聽者，有權停止其施工。
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目錄1 工程概況 1 2 編制依據 1 3 施工準備 1 4 施工程式 2 5 主要施工工藝 2 6 儀表試驗程式 5 7 儀表試驗方法 7 8 施工機具使用計畫 8 9 勞動力計畫 8 10 質量控制措施以及安全措施 8 製冷站儀表安裝施工方案 本工段共有四台製冷機組，儀表主要測量進出口壓力以及溫...
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