牛腿柱吊裝方案

2021-11-05 06:34:43 字數 4401 閱讀 1615

1.工程概況

1.1工程概況

本工程為:大連九鼎機械製造****新建3# 廠房, ±0.000公尺相當於絕對標高48.500m。

主要工程量:長度為14公尺的預製牛腿柱44根,16.35抗風柱公尺4根。

1.2工程特點

該工程預製柱長度長,重量大(牛腿柱單根重量為7.5噸,鋼筋混凝土自重按2.5噸/立方公尺計算),要求安裝精度高,且施工場地狹小,各工序交叉較多,故施工難度較大。

吊裝作業前,充分做好準備工作,並制定相關應急預案。吊裝作業期間,停止施工範圍內的其他作業,以保證相互不干擾,確保安全。吊裝完成後,做好成型預製柱的軸線、標高觀測直到二次灌漿達到設計強度。

2.施工方案

2.1開工應具備的條件和施工前應做的準備

2.1.1進行圖紙會審,施工前根據編寫的作業指導書對施工人員進行認真的安全技術交底,並做好記錄。組織班組長認真熟悉圖紙,領會設計意圖 ,以利施工。

2.1.2編寫施工作業指導書並組織學習,組織施工人員學習有關的施工規範及標準。

2.1.3備齊檢驗合格的測量工器具。

2.1.4準備好施工用的機械及水幫浦。

2.1.5搞好施工場地的清理及整平工作。

2.1.6根據測量控制網,測設廠房軸線位置及基準高程點,並經有關質檢部門及業主複檢合格。

2.1.7在施工以前應對所有的施工機械進行全面的檢修,確保機械狀況良好。

2.1.8施工前清理好吊車行走道路,確保無障礙。

2.1.9組織好特殊工種人員的培訓工作,做到持證上崗。

2.1.10使用細石混凝土找平杯口底標高。(根據預製柱實際長度微調標高)

2.1.11基礎杯口內鑿毛並清理乾淨。

2.1.12清理預製柱表面砂漿等雜物,清理出埋件表面。

2.1.13柱側牆體拉結筋插筋作業。

2.1.14土方回填平整夯實。

2.2人員組織、分工及有關人員的資格要求

2.3所需的機械、工器具及要求

2.4施工進度計畫及要求

2013.08.10~2013.08.20吊裝前各項準備工作

2013.08.20~2013.08.30吊裝及灌漿作業

3.施工工序、方法及要求

3.1主要工序的施工順序

f: 1軸之22軸 a: 1軸之22軸

3.2主要施工方法和方案

3.2.1翻身:

翻身使用25噸汽車吊,工況選用工作半徑8公尺,主臂長度18公尺,額定起吊能力18噸,符合效能要求。翻身採用兩點掛鉤起吊,吊掛提前預埋,起吊微微使柱抬起,確定兩點掛鉤無誤後起吊,翻身放於提前平整好並鋪設方木的場地,牛腿部位朝上放置。工人迅速清除預製柱下部底模板並打磨修補。

翻身工作提前起吊就位工作一天(根據實際進度,一天到兩天)進行,要求拆模打磨工作迅速進行,形成流水作業,以最大限度的發揮大型吊裝裝置的效能,減少台班費用。對於需要花較多時間處理的表面缺陷,待後期牆體封閉和抹灰施工過程中再行處理。預製柱倒運擺放採取盡量靠近近就位軸線的原則,同時預留起重機進出和停放場地通道。

根據現場場地情況,在吊裝前一次性全部完成翻身和倒運,故在起吊就位過程中,倒運合適編號的柱至25噸汽車吊工況範圍內的場地放置。

3.2.2起吊:

預製柱起吊使用25噸汽車吊,工況選用工作半徑8公尺,主臂長度25.7公尺,額定起吊能力12.5噸,符合效能要求。

柱子吊點位置設定在牛腿以下500mm的位置,選用正扣綁紮,慢速起吊,待吊繩繃緊後暫停上公升,及時檢查鋼絲繩綁紮的可靠情況,防止脫扣、纏繞。為控制起吊就位時不來回擺動,在柱子下部拴好溜繩,檢查各部連線情況,無誤後方可起吊。

3.2.3就位並校正定位:

柱子吊起距地500mm時稍停穩定,按照訊號員指揮,將柱子吊運到相應的杯口位置就位。就位時,以正確的方向緩慢降落到杯口基礎底的正上方2厘公尺左右,停住,仔細核對柱子的編號和基礎對應情況,確保一一對應。由兩人拉動溜繩配合控制,使柱子基本就位,加上木楔子,但不擠緊,再運用撬棍撬動柱子,使其正確就位。

在相互垂直的兩個方向上架設經緯儀,使柱身立面軸線與杯口基礎上的廠房軸線對準,上下垂直,校正軸線時先找好兩個面上的軸線,然後再對準第三個面上的軸線,最後使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。已經就位好的柱子,吊車卸力(暫時不脫鉤),認真用經緯儀校準軸線位置及垂直度,確認不超出偏差,檢查木楔子,確保都已充分受力,立即進行杯口的灌漿作業灌漿頂標高到鐵楔子底部,並解除柱子上方的鋼絲繩進行下一根柱子的吊裝。若出現偏差,則微調鋼楔子位置,直至達到設計和規範要求。

在灌漿強度達到設計強度的80%時,將鐵楔子拔出,進行第二次灌漿至杯口上平。

3.2.4柱與柱間連線:

柱就位校正完成兩棵後,便開始焊接柱間支撐(設計無柱間支撐的在牛腿頂面上焊接吊車梁或者臨時連線,臨時連線採用18以上的槽鋼)。上柱位置拉設水平安全繩,柱掛設軟爬梯和配吊繩。柱間連線採用焊接,可確保柱的穩定性,防止灌漿未達到強度時大風天氣影響柱穩定性。

3.3 質量保證措施及要求

3.3.1吊裝前測量每根柱長度,使用細石混凝土找平杯口基礎底時嚴格控制標高並複測,以保證吊車梁底部牛腿頂標高偏差在允許範圍內。

3.3.2預製牛腿柱豎立起後,使用兩台經緯儀,分別測量柱四周軸線,根據已標註的基礎軸線,調整至規範要求。

3.3.3柱起吊時,鋼絲繩綁紮的部位採用木材和軟質材料分別墊襯,防止吊裝過程中破壞柱角,也防止柱角切割鋼絲繩,造成安全隱患。

3.3.4嚴格控制以下三個指標:柱四面軸線相對於廠房定位軸線位移、柱標高偏差、柱垂直度。

3.3.5吊點位置要布置合理,以防柱身斷裂。

3.3.6混凝土預製樁達到設計強度的75%方可起吊(僅作翻身穿鋼絲繩輔助措施,不可整體吊起),達到100%方可運輸與吊裝就位,水平運輸時,應做到柱身平穩放置,無大的振動,嚴禁在場地上以直接拖拉柱體方式代替裝車運輸。

3.3.7堆放場地必須平整、密實,墊木與吊點要保持在同一斷面上,且各層墊木應上下對齊,墊點與吊鉤位置相同。

3.3.8柱體在起吊與運輸過程中要防止碰撞與硬物打擊,以防柱身破損。

4.安全控制措施及要求

4.1安全防範重點

4.1.1防止機械和裝置損壞

4.1.2防止機械裝置傷人事故

4.1.3防止交通事故

4.1.4防止高空落物

4.1.5防止吊裝構件脫鉤傷人

4.1.6防止人員高空墜落

4.1.7防止觸電傷人事故

4.2施工人員的素質要求

4.2.1所有進入施工現場的人員,必須經安全培訓考試合格體檢後持證上崗。駕駛員、起重工、起重指揮工、特殊機械操作員等必須持有有關部門頒發的有效證件。

4.2.2施工人員不得帶病或酒後藥後進入施工現場,現場不得嬉笑打鬧,嚴禁吸菸。

4.2.3所有施工人員應認真建立安全意識,做到懂規章,知安規,經安全技術交底後方可施工,確保工程按質按量安全地施工。

4.2.4施工人員應熟悉和掌握施工區域的環境及施工區域的危險因素,嚴禁盲目施工。

施工人員必須服從施工管理人員及業主執行、管理人員的指揮,嚴禁野蠻施工。同時,施工人員有權拒絕任何對安全不利、不合理要求及指揮性違章作業。

4.2.5施工人員必須正確使用勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、褲頭背心和有鐵釘的鞋進入施工現場。

4.3所用機具的安全要求和警示要求

4.3.1起重機具噸位根據工況確定為25t一台,使用前應檢查制動器、方向機構等是否完好、工況執行正常方可施工。嚴禁人、物同載。

4.3.2起重用鋼絲繩選用φ20,對應配套卡具。

4.3.3警告牌和警示繩:吊裝施工區域四周拉設警示繩並懸掛安全警告牌。

4.4主要安全紀律及注意事項

4.4.1施工前所有參加施工人員必須進行安全技術交底,並清楚掌握專案的特點及安全技術措施的要求。

做到「一對一結伴」,互相監督,互相幫助, 發現違章及時勸阻,杜絕各類事故的發生,做到」四不傷害」。

4.4.2進入施工現場必須正確配戴安全帽,繫好下頜帶。

4.4.3施工人員嚴禁竄崗,不要到自己不熟悉或與自己施工無關的區域,不能隨意觸控各機械裝置、設施。

4.4.4嚴禁酒後及帶病進入施工現場。嚴禁非電工私拆接電源裝置,電焊機二次線絕緣良好,嚴禁銅芯裸露。配電盤等施工機械及用電設施必須有可靠防雨措施。

4.4.5現場裝置、材料運輸必須有封車,拖拉機、翻斗車禁止違章載人。施工人員施工過程中必須有較強的自我防護能力,不能進行安全施工的場所必須拉設好安全設施。

4.4.6預製柱吊裝過程中,邊豎立柱子,邊在上部設定安全繩,高處施工連線吊車梁或臨時連線鋼構件必須扎安全帶。

4.4.7合理設定軟爬梯,做到牢固可靠。同時設定配吊繩,人員上下攜帶防墜器具。

4.5防護用品的配備

安全帽、絕緣手套、工具包、安全繩、軟爬梯、配吊繩、防墜器、安全帶。

4.6以往經驗教訓

4.6.1高空人身墜落

4.6.2高空落物傷人(包括石子、螺帽、工器具等)

4.6.3裝置、工器具傷人

4.6.4觸電**(非電工接線、帶電檢修、帶電移動工器具等)

4.6.5雷電傷人

4.6.6機械裝置損壞

4.6.7交通事故

4.7危險因素及控制方法

實施責任人:初永鵬驗證人簽名

實施責任人:劉文遠驗證人簽名

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