洩水閘閘墩混凝土施工方案
1 概述
1.1 工程概述
本工程建築物依次沿江布置，由56孔洩水閘組成，每孔淨寬14m，閘段總長953m，閘孔總淨寬784m，採用二孔一聯結構型式。洩水閘高17.7m，兩孔一聯的閘室底板寬34m，中墩厚2.
5m，兩側邊墩厚1.75m。洩水閘底板高程29.
5m，閘頂上部布置有門機軌道，下游側布置有寬6.5m的交通橋，每兩孔一聯的中墩上布置有啟閉機房。洩水閘工作門弧形鋼閘門，弧門半徑為14m，弧門支鉸高程為38.
7m，採用液壓啟閉；洩水閘檢修門為疊梁門，採用閘頂門機啟閉；閘下游檢修門為浮式門。
1.2 編制依據
1）《水工混凝土施工規範 dl/t5144-2001》、《水利水電工程施工組織設計手冊》及相關建設法規；
2）本工程招投標技術條款及設計施工圖紙；
3）工程結構體型及現場實際情況；
2 腳手架工程
2.1 腳手架概述
根據現場實際情況，結合混凝土澆築施工工藝，為滿足工程施工需要和確保施工安全，在弧門牛腿施工時需搭設腳手架。其結構形式為多排落地式承重腳手架，腳手架連線形式為扣件連線。
鋼管規格為48×3.5mm。弧門牛腿底部腳手架立於閘室底板混凝土面上。
立桿橫距為0.60公尺，立桿縱距為0.80公尺，水平杆步距為 1.
2公尺，內立杆距牆0.2公尺；連牆件為兩步三跨設定，連牆件採用48×3.5mm鋼管，用旋轉式扣件分別與腳手架和預埋拉筋連線，搭設高度約為7.
2m，具體形式見附圖[水五興隆技]。外側立面採用安全網全封閉，在頂層滿鋪腳手板進行防護。
在閘墩四周搭設雙排單管扣件式鋼管腳手架，鋼管規格為48×3.5mm；立桿橫距為1.05公尺，立桿縱距為1.
5公尺，水平杆步距為 1.8公尺，水平橫桿間距為0.75公尺，內立杆距牆0.
3公尺；連牆件為兩步三跨設定，連牆件採用φ16圓鋼與預埋拉筋連線。搭設高度隨閘墩同時上公升，最高為15.5m。
外側立面採用安全網全封閉，隨混凝土澆築層公升高而公升高，在頂層滿鋪腳手板進行防護。
2.2 材料準備
φ48×3.5鋼管，材料為q235,扣件，梅花扳手，腳手板，8#鐵絲。
2.3 作業條件
（1）承臺混凝土強度達到2.5mp以上方可進行腳手架搭設。
（2）夜間施工時，應有足夠的照明設施。
2.4 滿堂架及雙排架的搭設形式
2.4.1材料要求
a鋼管立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等均採用直徑φ48、壁厚3.5mm鋼管。
鋼管必須具備產品質量合格證和鋼管材質檢驗報告；外徑和壁厚符合質量要求；並且端部應平整。
b扣件a、鋼管、扣件必須先行測試，檢測符合標準要求後才能使用。
b、扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼等影響使用效能的缺陷。
c、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。
d、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小於1mm。
e、當扣件夾緊時，開口處最小間距應不小於5mm。
f、扣件表面應進行防鏽處理。
c腳手板
腳手板採用鋼腳手板或者是木板，腳手板使用前要檢查自身結構和剛度是否滿足施工要求，如有裂縫、裂紋或者嚴重變形的禁止使用。腳手板鋪設根據施工需要進行，且隨澆築層公升高而公升高。
2.4.2 立桿搭設要求
（1）在搭設前，根據結構尺寸進行管材長度的選擇，原則上盡可能少用接頭連線，以增加整體穩定性。
（2）立桿接頭採用對接扣件對接。
（3）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小於500mm；各接頭中心距主接點的距離不應大於步距的1/3。
（4）對接時，對接扣件交錯布置，兩個相鄰立桿上接頭不能設在同步同跨內，各接頭中心距主節點的距離不大於600mm。
（5）腳手架必須設定縱、橫向掃地杆。縱向掃地桿應採用直接扣件固定在距底座下皮不大於200mm處的立桿上。橫向掃地桿應採用直接扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。
2.4.3 縱向水平杆搭設要求
（1）縱向水平杆設於橫向水平杆之下，在立桿內側，並採用直角扣件與立桿扣緊。
（2）縱向水平杆採用對接扣件連線，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭的水平距離不應小於500mm，並應避免設在縱向水平杆的跨中。
2.4.4 橫向水平杆搭設要求
每一主節點處設定一根橫向小橫桿,採用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節點處的小橫桿宜根據支承腳手板的需要等間距設定，最大距離不能大於立桿間距的1/2。
2.4.5 腳手板鋪設要求
腳手板一般應鋪設在三根橫向小橫桿上。當腳手板長度小於2公尺時，可採用兩桿橫向水平杆，將腳手板兩端與其可靠固定。腳手板的探頭應採用8#鉛絲固定在支承桿上。
2.4.6 扣件安裝要求
（1）扣件螺栓擰緊力矩不應小於40n.m,並不大於65n.m。
（2）對接扣件的開口應朝上或朝內。
（3）各桿件端伸出蓋板邊緣的長度不應小於100mm。
2.4.7 剪刀撐設定要求
（1）剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起,在外側立面整個長度和高度上連續設定。
（2）剪刀撐與水平面的夾角為45～60°,剪刀撐的底部要插到架子底部,與立桿相交處要加扣件。
（3）剪刀撐採用搭接方式,搭接長度不小於60cm,且至少加兩個扣件。
2.5 搭設順序
豎裡排立杆並固定→豎同排第二根立桿並固定→裝設大橫桿→同樣步驟裝設外排的立桿、大橫桿→裝設第一步大橫桿、小橫桿→依次向前架設→搭設第二步→在第二大橫桿下的立桿與懸臂杆根部之間裝設斜撐桿(並與相鄰立、橫桿連線)→裝設作業層間橫桿，鋪設腳手板，裝設作業層欄杆。
3 模板工程
閘墩墩頭、墩尾模板及上下游牛腿模板採用廠家定做的圓弧模板，其中中墩墩頭模板為1/2圓弧鋼模板，邊墩為1/4圓弧鋼模板，面板為5mm厚度鋼板捲製，橫豎肋均採用8#槽鋼，其剛度完全滿足施工要求；模板高度為2.4m及0.7m，並上下設定法蘭，根據需要可進行組合施工。
閘墩側面在高程el.29.50～el.
36.60使用3.0m×2.
4m規格的直面大模板，el.36.60高程以上則使用竹膠板，採用內拉的形式進行模板固定，為保證混凝土外觀質量，採用專門的套筒絲杆，從而使拉筋頭不會外露，在切除拉筋頭時不會對混凝土面外觀造成破壞。
牛腿混凝土施工時，模板主要採用竹膠板拼裝，外側用木方及鋼架管圍囹加固，內部採用φ16拉筋進行內拉牢固。
本工程模板設計遵循以下原則：
① 模板能符合本工程各種結構物的體形要求，且達到拆模後表面光潔平整；
② 模板及支撐結構設計合理，安拆便捷高效，便於機械吊裝；
③ 盡量做到標準化、模組化設計，提高物料重複使用率，以降低施工難度，節約施工成本；
④ 模板材料符合規範或技術條款的要求，其結構有足夠的穩定性、剛度和強度，還具有良好的密封性，保證混凝土的結構尺寸、形狀和相互位置，符合設計規定。
3.1 施工前的準備工作
3.1.1安裝前，要做好模板的定位基準工作。
1）進行位置的放線。
模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和模板的邊線，以便於模板安裝和校正。
2）做好標高量測工作：用全站儀把門槽、牛腿等部位水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。
3）合模前要檢查面層混凝土是否已經鑿毛。
3.1.2按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用，並符合表3-1標準要求。
鋼模板施工組裝質量標準（mm） 表3-1
（4）經檢查合格的模板，應按照安裝程式進行堆放或裝車運輸。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。
3.1.3模板安裝前，應做好下列準備工作：
1）向施工班組進行技術交底，並且做樣板，經監理、有關人員認可後，再大面積展開；
2）豎向模板安裝的底面應平整堅實，並採取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；
3）模板應塗刷專門的清水混凝土脫模劑，嚴禁在模板上塗刷廢機油或其他油類。
3.2 模板的支設安裝
3.2.1模板的支設安裝，應遵守下列規定：
1）按配板設計循序拼裝，即由底部向上部進行拼裝，以保證模板系統的整體穩定；
2）其扣件等配件必須裝插牢固。
3）預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；
4）同一條拼縫上的u形卡，不宜向同一方向卡緊；
5）對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鑽孔應採用機具，嚴禁採用電、氣焊灼孔；
6）鋼楞宜採用整根桿件，接頭應錯開設定，搭接長度不應少於200mm。
3.2.2 模板安裝
（1）直面大模板及墩頭、墩尾模板安裝
直面大模板及墩頭、墩尾圓弧模板通過門機進行吊裝至施工作業面，採用手拉葫蘆進行上公升、調整，至預定位置後採用拉筋進行固定，見下圖3-1、3-2所示；並與相鄰模板使用螺栓進行連線拼裝。儘量減少拼縫，拼裝時應注意拼縫嚴密，模板拼縫處用海綿條嵌縫，以防漏漿。
圖3-1 直面大模板施工示意圖
圖3-2 定型圓弧模板施工示意圖
（2）上、下游牛腿模板安裝
上、下游牛腿模板採用廠家定做的圓弧異形模板，主要通過門機或吊車將模板吊裝至施工作業面，手拉葫蘆進行上公升、調整就位，至預定位置後採用拉筋進行固定，底部配以腳手架作為輔助支撐，並搭設施工作業平台，進行牛腿模板外撐加固。
（3）門槽模板安裝
上游檢修門門槽施工主要採用p3015和p1015組合鋼模板，現場進行拼裝，內拉外撐的方式進行固定。弧形工作門槽施工，模板主要採用已加工成型的異形木模板，根據混凝土分層情況，結合混凝土現場施工工藝，木模板需分段、分塊進行組合與加固，在門槽木模板外部設定外撐架管，外撐架為φ48×3.5鋼管。
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