宜昌市鑫冠化工24萬噸/年粒狀磷酸二銨工程
宜昌市鑫冠化工80萬噸/年粒精磷礦工程
宜昌市鑫冠化工24萬噸/年粒狀磷酸二銨公用工程專案
儀表安裝施工方案
編制：審核：
批准：質量：
監理：安全：
業主：中國第十五建設公司宜昌市鑫冠化工
80萬噸/年精磷礦工程專案部
2023年01月15日
目錄1. 編制說明
2. 工程概況
3. 施工準備及施工程式
4. 施工技術要求
5. 工程質量保證措施
6. 安全生產、文明施工措施環境保護
7. 冬雨季施工措施
8. 進度計畫的保證措施
9. 夜間施工採取的組織、技術措施
10. 施工進度計畫表
1.編制說明
1.2適用範圍:
本施工方案僅適用於宜昌市鑫冠化工24萬噸/年粒狀磷酸二銨專案、80萬噸/年精磷礦專案、24萬噸/年粒狀磷酸二銨公用工程專案公用工程專案儀表安裝工程的施工。
2.工程概況
2.1工程規模年產24萬噸粒狀磷酸二銨工程、年產80萬噸精磷礦工程、年產24萬噸粒狀磷酸二銨公用工程專案，是由北京藍圖工程設計****、東華工程科技****、中國五環****設計的工程專案。
2.2儀表安裝工程包括以下幾個單位工程：硫磺貯運、硫酸罐區、熔硫過濾、蒸汽工段、液流儲存、乾吸工段、配藥工序、尾礦工序、精礦濃密、廠區一次水、汙水處理站、空壓站、除鹽水站等。
2.3工程內容包括盤櫃基礎製作安裝、盤櫃安裝、槽架、保護管、導壓管、伴熱管安裝、電纜敷設、現場儀表、控制儀表、接地系統的安裝及單體調校和系統聯調，並配合試車、投運。
2.4 主要工程量（見表1）
主要工程量一覽表
3.施工準備及施工程式
3.1我公司將調集具備網路、dcs及pld理論知識，並有豐富焦化廠施工實踐經驗的工程技術人員進行技術準備、安裝及除錯，以保證系統安全穩妥地啟動，並可靠地執行。
3.2自控工程施工全過程納入計算機管理系統。
3.3做好施工的前期準備工作，對控制系統、控制裝置的說明材料及標準規範等資料進行收集、整理、消化、吸收，以保證在施工過程中嚴格按照設計、標準規範的規定進行。
3.4做好儀表專業的圖紙自審和其它專業的圖紙會審工作，對設計中存在的問題及時發現並糾正。
3.5編寫儀表施工方案與調校方案，對施工、調校隊伍做好技術交底工作，使每個施工、調校人員理解、掌握自控系統施工、調校程式及技術要求。
3.6加強裝置和材料的現場管理，做好到貨儀表裝置、材料、加工件的檢驗與核對工作。按工號與種類上貨架保管的方法，對裝置材料做到正確、合理地使用。
同時以上工作都應有專業技術人員參加並有詳細原始記錄。
3.7儀表施工中，一定要與其它專業的施工密切配合，做好土建預留、預埋以及工藝一次部件、一次儀表的配合工作。
3.8要編制好施工統籌網路計畫，合理安排施工力量及施工程式，盡量創造儀表施工面，避免因儀表施工期短而又集中在後期造成過重負擔，達到均衡施工。
3.9採用預製化、裝配化的施工方法，減少現場作業的工作量，爭取時間，提高施工效率。
3.10提高檢測手段，現場測試裝置應當輕型化、定型化和成套化，加強標準儀表的計量管理工作，做到定時送檢、安全保管。
3.11加強交工資料管理，做到對調校完的現場儀表、試完壓的管路管線、調校完的過程通道實時由專人填寫記錄，並由施工技術負責人簽字保管。
3.12積極開展全面質量管理，認真填寫質量控制表，定期做好工程的質量評定工作。
3.13加強安全技術措施，施工人員要進行安全技術考核，不合格者禁止參加施工。
3.14作好儀表施工用裝置、工作間、調校間、倉庫及材料堆入場地的準備工作。
3.15施工現場已具備儀表施工條件。
3.2施工方法及程式:
主要的施工程式(如附圖1)所示，施工中應遵從這個程式，並做到各工序緊密銜接，做好與建築、電氣及工藝裝置、管道等專業的配合工作，以保證工程的順利完工。
4.1安裝技術一般要求
4.1.1本技術要求適用於本工程所有儀表及控制裝置的施工和驗收。
4.1.2儀表及控制裝置的施工，應按設計並參照製造部門的技術資料進行，修改設計應有變更手續。
4.1.3儀表及控制裝置施工中的電氣和焊接應符合現行的國家標準或部頒規程換有關規定。
4.1.4儀表及控制裝置的安裝，應保證儀表和裝置能準確、靈敏、安全可靠地工作，且注意美觀，安裝地點採光良好，維護方便。
4.1.5應注意避免震動、高溫、低溫、灰塵、潮濕、**等的影響，採用空調裝置的控制室和室應封封閉良好。
4.1.6儀表及控制裝置使用的各種標誌牌，其文字應正確、清晰和不易脫落褐色。
4.1.7儀表安裝前應進行檢查和校驗，以達到儀表本身精度等級的要求。
4.2取源部件的安裝
4.2.1取源部件的安裝，應在工藝裝置或工藝管道預製安裝的同時進行，安裝取源部件的開孔及焊接工作，須在工藝管道或裝置的防腐襯裡，吹掃和試壓前進行。
4.2.2取源閥門應按現行的國家標準《工業管道工程施工及驗收規範》的規定檢定合格後，才能安裝。
4.2.3溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流程死角處以及振動較大的地方。
4.2.4熱電偶取源部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方。
4.2.5壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方
4.2.6壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。
4.2.7壓力取源部件的端部不應超出工藝裝置或管道的內避。
4.2.8當測量溫度高於60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或u型冷凝彎。
4.2.9壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：
4.2.9.1測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。
4.2.9.2測量液體壓力時，在工藝管道的下半部請註冊工藝管道水平中心線成0－45度夾角的範圍內。
4.2.9.3測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0－45度夾角的範圍內。
4.2.10（流量取源部件）安裝節流件所規定的最小值管段，其內表面應清潔、無凹坑。
4.2.11夾緊節流件用的法蘭的安裝應符合下列規定：
4.2.11.1法蘭工藝管道焊接後，管口與法蘭密封面應平齊。
4.2.11.2法蘭應與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度。
4.2.11.3法蘭應與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規定：
t≤0.015d（1/b－1）
4.2.12採用對焊法蘭時，法蘭內徑必須與工藝管道內徑相等。
4.2.13節流裝置，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：
4.2.13.1測量氣體和液體流量時，符合2.9的規定。
4.2.13.2測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0－45°夾角的範圍內。
4.2.14測量蒸汽流量設定冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標高必須一致。
4.2.15物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料衝擊的地方。
4.2.16雙室平穩器的安裝應符合下列規定：
4.2.16.1安裝前應複核製造尺寸，檢查內部管路的嚴密性。
4.2.16.2應垂直安裝，其中心點應與正常液位相重合。
4.2.17分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定、靈敏反映真實成分、具有代表性的被分析介質的地方。
4.2.18在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應符合本規範第4.2.9條的規定。
4.2.19被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大於15度。
4.3儀錶盤（箱、操作台）的安裝
4.3.1儀錶盤（箱、操作台）的安裝位置，應選在光線充足、通風良好、操作維修方便的地方。
4.3.2儀錶盤（箱、操作台）在安裝前應作檢查，並應符合下列規定：
4.3.2.1盤面平整、內外表面漆層完好；
4.3.2.2盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣裝置的型號及規格符合設計規定。
4.3.3單獨的儀錶盤的安裝應符合下列規定：
應垂直、平正、牢固；
垂直度允許偏差為每公尺1.5公釐；
水平方向的傾斜度允許偏差為每公尺1公釐。
4.4儀表裝置的安裝
4.4.1就地安裝儀表的安裝位置,應符合下列規定:
a.光線充足\操作和維修方便;不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷，有強磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。
b.儀表的中心距地面的高度宜為1.2--1.5公尺。就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便於觀察儀表示值的位置。
4.4.2儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，並按設計規定檢查其型號、規格及材質。
4.4.3儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝後應牢固、平正。
4.4.4直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃後壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。
儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連線時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。
儀表施工方案
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