焦煤公司採掘機電運輸
規範化、統一化、精細化管理標準
焦煤公司
2023年9月
上篇採掘機電運輸裝置設施安裝標準
一、 適用範圍
本標準適用於煤礦井下機採工作面各型號採煤機的安裝使用管理。
二、 採煤機安裝完好標準
(一) 牽引部
1、 運轉無異響，調速均勻準確。
2、 牽引鏈伸長量不大於設計長度的3%。
3、 牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現象。
4、 牽引鏈張緊裝置齊全可靠，緊鏈液壓缸完好，不漏油。
5、 導鏈裝置齊全，磨損量不大於10mm。
6、 無鏈牽引行走輪與銷排的嚙合靈活可靠。
7、 導向滑靴與銷軌的導向間隙，應能保證運輸機垂直彎曲3°，水平彎曲1°時採煤機能順利通過。
8、 工作面傾角在15°以上時，採煤機必須安裝防下滑裝置。
9、 試驗前應按規定注入經過濾的油液，併排淨管路系統內的空氣。
10、 各種安全保護裝置必須齊全、靈敏、可靠，並按規定值調定，不得甩掉任何一種保護裝置。
(二) 截割部
1、 各傳動副安裝、調整後符合技術檔案的要求。
2、 滾筒離合手柄、調速手柄應靈活可靠。
3、 齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置能正常潤滑，
4、 密封處不漏油。
5、 搖臂公升降靈活，不自動下降。
6、 搖臂千斤頂無損傷，不漏油，伸縮靈活，動作到位。
7、 滾筒與搖臂連線處的定位銷孔，其圓柱度不得大於0.8mm。
8、 滾筒無裂紋或開焊，轉動靈活。
9、 冷卻噴霧系統齊全、完好，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出，在額定壓力1.5倍下進行試驗，不得有漏水現象。
10、 螺旋葉磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。
11、 滾筒端麵齒座、徑向齒座應完整無缺，其孔磨損不得超過1mm，補焊齒座角度應符合技術檔案要求。
12、 截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%，齒座損壞或短缺的數量不超過2個。
13、 擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。
14、 人力試轉無卡阻現象。
(三) 液壓部分
1、 所有液壓連線必須良好，不得滲漏。
2、 油缸、馬達固定牢靠，無滲油現象。
3、 各種閥體配合面不得有毛刺、劃傷、鏽斑和點蝕等缺陷。
4、 電磁閥的換向穩定性應符合下列要求：
1) 在液壓系統額定壓力下，換向與復位必須迅速、靈活、可靠，不得有外洩漏和卡阻現象。
2) 電壓降至額定電壓的85%時，電磁閥應能正常動作。
5、 油箱中按油位線加入符合要求的抗磨液壓油。
6、 液壓螺母
1) 安裝前要清除對接面毛刺。
2) 液壓螺母打壓標準：m30x3.5，打壓到200mpa為宜；m42x3，打壓到180mpa為宜。
3) 液壓螺母行程較小，使用時不得超過5mm；液壓螺母不得用作移距。
(四) 附屬裝置
1、 底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴密。底托架的平面度不得大於5mm。
2、 支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活。
3、 滑靴磨損量不得超過10mm，銷軸磨損量不得超過1mm。
4、 破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。
5、 有鏈牽引的採煤機，導鏈器不得變形，不得有卡阻現象；牽引鏈張緊裝置應齊全可靠。
6、 防滑裝置應可靠，制動力矩符合技術檔案要求。
7、 機身護板整形、配齊。
(五) 電控部分
1、 絕緣值、調整值符合技術檔案的要求。
2、 箱體、電氣零部件清理乾淨，連線牢固，排線整齊，線號清晰。
3、 電氣無失爆，箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術要求。
4、 各按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。
5、 電纜拖拽裝置、電纜夾完好緊固，拖拽正常，電纜不受拉力。
6、 接線工藝符合要求，顯示屏及儀表清晰準確。
7、 電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。
8、 不允許甩掉任何保護裝置和保護電路，原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恆功率裝置及各種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。
三、 採煤機除錯標準
機器安裝好後試運轉之前，必須對機器作仔細的檢查。確保電纜接線、液壓和水路系統接管準確無誤的情況下方可進行試運轉。開機試車，如有異常必須立即停機，查明原因並排除後再開機試車。
試運轉時還需要對各部件的執行作如下的檢查：
1、 操作指示牌清晰正確，按鈕、手柄動作靈活、到位。
2、 油幫浦壓力正常，各管路、閥、油幫浦、油馬達等聯接處不應有漏油現象。
3、 必須安裝內、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小於2mpa，外噴霧壓力不得小於1.5mpa，噴霧流量應與機型相匹配。
如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小於4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
4、 採煤機必須與刮板輸送機可靠閉鎖。
四、 使用管理制度
(一) 裝置安裝驗收制度
1、 採煤機安裝完畢並除錯合格後，三天之內安裝單位必須向機電科提交自檢報告和驗收申請。
2、 機電科接到驗收申請後，由機電科牽頭（安檢科等相關部門參加）在24小時內組織人員進行驗收。
3、 裝置驗收時，驗收人員要按照採煤機安裝標準和完好標準的要求進行驗收。
4、 裝置驗收時存在的問題，安裝單位應在規定期限內整改完畢，否則嚴禁裝置執行。
5、 裝置驗收合格後，參與驗收人員要填寫裝置驗收單併發至使用單位，掘進機方能投入正常使用。
(二) 裝置檢查檢修、試驗制度
1、 只有在切斷了採煤機的電源之後，才允許進行檢修工作。隔離開關必須置於「關」的位置。未經授權時，開關不得接通。
2、 在傾斜工作面檢修時要對採煤機採取可靠防滑措施。
3、 零件和較大的元件在更換時應注意起吊裝置、設施及施工地點的安全情況。
4、 應確保起吊裝置、材料的匹配及完好。
5、 不准在懸掛空中的重物底下停留或者工作。
6、 必須指定專人指揮起重作業，指揮人員必須處在起重操作人員的視力範圍內進行指揮，並確保訊號暢通。
7、 在檢修、修理開始時，需將採煤機表面的髒物清理乾淨，不准使用腐蝕性的清潔劑進行清理。
8、 在裝配、檢修和修理的時候拆下的安全裝置，工作結束後必須及時恢復安全裝置並進行檢查實驗。
9、 液壓系統檢修
1) 擁有液壓裝置專門知識和經驗的人，才能對液壓裝置和水路裝置進行修理。
2) 定期檢查所有的管子、軟管和連線處是否洩漏。
3) 不准帶壓檢修液壓裝置及元件。
4) 標註的耐壓值低於實際使用條件或經耐壓試驗不合格的管子嚴禁安裝使用。
10、 噴霧系統檢修
1) 對噴霧系統的日常維護，每天至少檢查一次各噴嘴情況，如有堵塞或丟失，應及時處理。
2) 注意內噴霧供水裝置密封端蓋洩漏孔，如發生線狀漏水現象，應及時查明原因，必要時更換水封。
3) 電機進水口安全閥整定壓力超標時應及時查清原因並處理。
4) 定期檢查和清洗水閥的過濾器。
5) 從噴霧幫浦站至採煤機輸水膠管各連線處應密封良好，不得有滲漏現象。當採煤機有連續半小時以上時間停機時，應關停噴霧幫浦站。
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