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鋼結構雨棚吊裝施工方案
目錄一、工程概況
二、工作危險性分析
三、吊裝工程的施工準備
1、技術準備工作
2、機械、裝置、材料、施工人員的準備
四、吊裝工程施工管理
1、施工工藝
2、施工注意事項
五、吊裝工程施工管理
1、施工安裝流程圖
2、施工注意事項
3、鋼柱吊裝、校正
4、鋼屋架的吊裝
5、檁條安裝
六、工程質量保證措施
1、施工及驗收依據。
2、施工組織
3、材料堆放
4、安裝前質檢
5、安裝前工藝檢查
6、現場應力校正
7、節點檢查
8、整體校正檢測
9、必須遵循的質量原則
10、全過程質量控制的要點
11、質量管理體系
七、安全措施
1、吊裝施工作業前的安全管理
2、吊裝施工作業時的安全管理
3、執行殼牌hsse管理規範
八、工期保證措施
一、工程概況
1．本工程結構形式為單層輕鋼結構
2．鋼結構結構連線形式是螺栓和焊接相結合。主要採用拼裝工藝，所有構件為預製構件。
二、工作危險性分析
見下頁三、鋼結構安裝工藝及質量控制程式：
《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205-2001）
施工圖施工組織設計（施工方案）
四、吊裝工程的施工準備
1、技術準備工作
(1)、施工技術人員要認真審閱建設單位提供的資料及相關圖紙、構件；全面了解工程的圖紙和資料，弄清輕鋼結構的情況，需要地面進行拼裝的先在地面拼裝。並將拼裝好的構件進行認真檢查、核對無誤後方可進行吊裝作業
（2）、學習有關規範和安全技術檔案。
（3）、明確周圍環境、場地、道路、水電裝置管道、房屋情況等。
（4）、向進場施工人員進行安全技術教育。
（5）疏通運輸道路，吊車行走站立位置清理、確認。
（6）吊裝前準備工作：
①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：
a基礎砼強度達到設計要求。
b基礎的軸線標誌和標高基準點準確、齊全。
c基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規範要求。
②、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件製作允許偏差應符合規範要求。
③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。
2、機械、裝置、材料、施工人員的準備
本工程結構為輕鋼結構，我方採用機械吊裝的方式進行施工，根據施工經驗及本工程實際境況，擬進材料、機械、裝置分列如下：
2.1主要施工機械裝置表
2.2主要材料需用表
2.3施工人員準備
五、吊裝工程施工管理
1、施工安裝流程圖：
a、安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊機進場→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系杆安裝→塗料工程→屋面系統安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工裝置→交工。
b、屋面系統安裝工藝流程：準備工作→屋面大樑安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。
c、屋面梁連線程式：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。
雨棚施工流程示意圖
本工程採用25噸吊車進行吊裝、人工輔助施工，施工程式應從下至上，分步進行，先安裝支撐結構。
吊裝步驟：
第一步，先核對基礎預埋螺栓是否與到貨柱子底座螺栓孔位及孔大小是否相符，若不相符應事先解決好，直至核對無誤。
第二步，吊裝罩棚，並調平、調直、固定。
第三步，固定焊接作業
2、施工注意事項
1、整個作業過程中安全監督人員必須在場，警戒區域必須完善，使用合格的腳手架或者操作平台，每日檢查操作平台是否牢固可靠、有無破損，各部件連線是否牢固等；其間安排專人指揮，避免施工機械發生安全事故，做到文明施工。
2、每次起吊前，安全管理人員應與司機、指揮人員一起確認吊裝物件重量、吊距中心位置、吊車站立位置等事項進行溝通、確認，並嚴格執行吊裝程式、要求。執行相關安全吊裝規定。
六、 工程質量保證措施
本工程嚴格按照iso9001的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施：
1、施工及驗收依據。
（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。
（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。
（3）圖紙會審紀要。
（4）《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001及其它相關規範，質量檢驗評定標準和技術水平。
2、施工組織
本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程式必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。
3、材料堆放
本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分割槽存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，並應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，並應防止鋼構件被壓壞和變形。
4、安裝前質檢
安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計檔案。應根據安裝順序，分單元成套**。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行複檢，加強成品與半成品的質量監督工作。
5、安裝前工藝檢查
鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。
6、現場應力校正
本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位後，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。
7、節點檢查
本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大於接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大於0.8mm。
8、整體校正檢測
鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元並連線固定後進行。
9、必須遵循的質量原則：
①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。
②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。
③、施工完畢後應進行自檢，並填寫施工自檢及紀要、明細圖。
④、開工前技術人員應對班組進行認真細緻的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。
⑤、從施工準備到竣工投入執行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。
⑥、在施工中貫徹施工規範、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，並要按圖紙施工。
⑦、對構件的焊接，焊工必須進行複核，取得合格證的焊工方可上崗操作。
⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實後責令上道工序修正合格後方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。
⑨、按施工程式辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，並應認真到「四個堅持」、「四個不准」。
a：「四個堅持」為：
①、 堅持誰施工誰負責工程質量的原則。
②、 堅持成品複核檢查制度。
③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、複評）。
④、 堅持檢查評比。
b：「四個不准」為:
①、 沒有做好施工準備工作不准開工。
②、 沒***措施不准開工。
③、 設計圖紙未熟悉不准開工。
④、 沒有技術、安全交底不准施工。
10、全過程質量控制的要點：
工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。 ①對原材料、構配件採購的質量控制。
②複核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，複核無誤後，正式辦理移交手續。
③審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。
④督促檢查施工機械的完好情況。
⑤做好現場施工範圍內地下管線的資料蒐集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。
本工程質量控制點
a、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：
a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規範要求。
b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。
c、強調鋼梁安裝的對稱性。
d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。
b、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：
a、派人駐廠參與製作管理，發現問題及時解決。
b、與設計、製作一起討論各種構件連線節點部位並做應力應變測試，便於操作者控制變形。
11、質量管理體系
為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：
a、首先建立健全的工程管理網路和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關係：
b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成後必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。
c、材料的採購嚴格按照iso9001質量保證體系採購程式執行，在製作期間可邀請監理工程師及業主單位來製作生產現場指導監督，以利於製作質量的進一步提高。
d、材料安裝前應仔細核對製作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。
e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規範執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到「誰施工、誰負責」；加強成品保護意識。
七、安全措施
1、吊裝施工作業前的安全管理
a、工人進場前必須經過安全部門的安全教育培訓，並且通過考試，培訓不合格不能進入施工現場
b、應根據工程的具體情況，編制吊裝施工組織設計或吊裝方案，其吊裝方案必須經專案經理和技術負責人簽字。
c、吊裝施工技術負責人在施工作業前，應當向吊裝施工作業人員作書面安全技術交底，被交底人應當了解該項技術作業的基本要求和安全操作規程，在相關檔案上簽字，並受安全管理人員的監督檢查。
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