星河灣土建裝飾施工方案

2021-12-22 01:10:01 字數 4552 閱讀 9039

地下室基礎土建裝飾工程施工方案

工程概況

星河灣小區朗園三棟二梯201室增加地下室土建裝修專案位於朝陽區朝陽北路北。本工程主要使用功能為住宅,建築層數為2層,總建築面積192m2,結構形式為磚混結構,建築總高度為6m。基礎形式為:

條形基礎,待工程±0.000以下施工完畢後應及時進行基坑及場地的回填工作,基坑及場地回填土應分層夯實,回填壓實係數≥0.94。

基礎持力層為第(3)層土——黃土狀粉土。基礎墊層c10,基礎混凝土為c30.

準備工作

結合施工現場平面布置圖和施工圖紙,制定本施工方案。

技術準備:

做好施工前的技術交底工作,對關鍵部位,編制詳細的施工工藝方法。

生產準備:

做好施工材料進場及現場道路的硬化工作.施工臨時用水,用電的安裝要根據甲方提供的電源,結合安全用電條例和文明施工標準做到合理、安全。施工用周轉材料、施工機具及施工材料根據施工計畫有組織的陸續進場,合理安排堆放地點。

基礎階段施工順序

引測控制軸線→土方施工→驗槽→條形基礎墊層(隨打隨抹光) 條形基礎模板→條形基礎鋼筋綁紮 →驗收→澆築混凝土→養護→ ±0.000以上主體施工測量。

土方開挖及混凝土墊層施工

土方開挖採用1台反鏟挖掘機挖土,自卸汽車運土,人工配合清理,技術員跟班抄平,以防超挖。

混凝土墊層施工

2.1材料要求

2.2主要機具

蛙式打夯機、水平儀、手推車、鐵鍬、2m靠尺、小線或細鐵絲、鋼尺等。

2.3作業條件

2.3.1對級配砂石進行技術鑑定,符合設計要求。

2.3.2回填前,組織有關單位檢驗基槽地質情況。包括軸線尺寸、水平標高以及有無積水等情況,辦完隱檢手續。

2.3.3使基坑保持無積水狀態。

2.4操作工藝

工藝流程

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2.4.1處理地基表面:將地基上表面的浮土和雜物清除乾淨,原有地基應平整。

2.4.4夯實

夯實的遍數由現場試驗確定。夯實採用1臺蛙式夯實。施工時分層夯、壓密實。下層密實度經檢驗合格後,方可進行上層施工。

最後壓密實後,表面應拉線找平,並符合設計標高。

2.5質量標準

2.5.1保證專案

基底的土質必須符合設計要求。

2.5.2基本專案

1)3:7灰土拌合均勻,虛鋪厚度符合規定,夯壓密實。

2.6.3施工中必須保證邊坡穩定,防止坍塌。

2.6.4夜間施工時,合理安排施工順序,設有足夠的照明設施。防止砂石級配不准或鋪築超厚。

3.基礎墊層施工

施工順序:放線→支模→鋪設混凝土 → 振搗 → 找平 → 養護

3.1根據軸線定位樁將軸線引測墊層上,按照圖紙將墊層邊線

3.2根據墊層上的邊線,採用5х10cm木方支設,外用ф10鋼筋緊沿木方外邊打入土中固定。支設時按照墊層上標高拉通線支設,並打斜撐加固。

3.3鋪設混凝土:本工程墊層用c10商品砼澆築,地幫浦澆築。澆築前先灑水濕潤基層,澆築從東往西澆築。

3.4振搗:幫浦送到澆築面後,人工用鐵鍬鋪混凝土,厚度略高於找平後,隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振,確保混凝土密實。

3.5找平:找平層施工:

墊層砼澆築後用木抹子搓揉壓實。用鐵抹子壓實2遍成活,頭遍提漿拉平,使砼均勻密實;當砼開始凝結,人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,將表面壓平整、密實,不得漏壓,使找平層更加密實。

3.6養護:已澆築完的砼墊層,應在12h左右澆水,養護不得少於7d。

3.7按規定留置好試塊。

七.模板工程

基礎模板

1.1在墊層砼強度達到設計強度1.2mpa以上後,將軸線投測到基礎墊層上並彈出模板支設邊線。

基礎四周側模採用木模按照引測好的標高線拉通線控制標高。

地下室底板及牆體模板

2.1材料選擇

外牆外側採用12mm新竹膠板,外牆內側及內牆均採用12mm舊模板;加固採用50×100木方作背楞;對拉螺栓採用φ12,內牆700mm,內牆對拉螺栓穿pvc管。

2.2筏板上橡膠止水帶處模板施工

筏板上剪力牆施工縫處採用吊模施工,根據圖紙要求在筏板上500mm處設橡膠止水帶,根據筏板頂標高在地下室剪力牆底處用φ6短鋼筋焊接支架,500mm高模板支設在鋼筋支架上,模板中間用對拉螺栓配合鋼管、木方固定模板位置,保證牆體厚度。詳細做法見下圖:

2.3地下室剪力牆模板施工

模板配製時要求陰角部位製作定型模板,現場拼裝時板塊之間拼縫認真,模板縫貼上海綿條,防止漏漿。本工程採用12厚竹膠板,ф14螺栓加固,根據房間尺寸計算模板用量及各種型號,模板必須表面平整、光滑,脫模劑塗刷均勻且不流墜,穿牆螺栓水平方向距離600mm,豎向離地高不大於200mm,距頂面不大於200mm,中間600mm均分。模板拼裝時豎向背楞採用50×100mm木方,間距250,模板就位上100×100木方間距不大於500,每道2根。

ф14穿牆螺栓加兩片固定模板位置的鋼墊片,外牆間距250mm,內牆間距200mm,除牆最上排ф14穿牆螺栓外加乙個蝴蝶卡外其它穿牆螺栓均為雙卡雙絲。為滿足使用要求並提高材料的周轉利用率,地下室內牆穿牆螺栓外套pvc管,以便迴圈利用。對地下室內牆,拆模時先鬆開絲帽,拆除內外模板,再擰下外杆,**利用。

外牆拆除時用切割機沿牆壁切斷螺栓杆,然後磨光,以免扎破防水層。兩塊模板間用海綿泡沫擠緊,防止漏漿。內支撐利用鋼管扣件滿堂腳手架,外支撐用鋼管撐在基坑壁上,杆端墊以木板。

2.4梁模板

本地下室梁斷面尺寸比較一般,採用竹膠板。梁支撐用扣件式鋼管腳手架,側模背次龍骨沿梁縱向布置,間距@300。當梁高小於、等於800mm時,樑側模可不用對拉螺栓,僅支撐板模的水平鋼管頂撐,同時用一部分短鋼管斜撐即可。

當梁高大於800mm時,樑側模要增加對拉螺栓固定,對拉螺栓沿梁高每500mm設一道,縱向間距每600mm設定一道;梁底小橫楞:300x500等小截面梁間距300,500x800等大截面梁間距250;鋼管支撐沿梁縱向間距600mm~900mm,沿梁寬間距500mm左右,鋼管水平連繫杆每1.4-1.

6m一道,掃地杆必須設定。跨度大於等於4m的梁均按1%0起拱,板隨梁一起起拱。

2.5混凝土樓板模板

地下室頂板模板安裝順序及技術要點

2.5.1模板安裝順序

腳手架→牆模板龍骨→頂板模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。

2.5.2技術要點

模板以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連線,然後向中鋪設。按設計要求按3%0起拱,起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

2.5.3模板龍骨

支撐採用扣件式鋼管腳手架,縱橫間距為900mm。主龍骨為φ48x3.5間距900的鋼管,次龍骨為φ48x3.5 間距@300mm的鋼管,上部鋪設整塊模板。

2.6樓梯模板

採用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板採用木模,按照樓梯的寬度、高度和長度,踏步的步數來配製。梯段的底板模板施工完後,綁紮鋼筋。

鋼筋綁好後,然後把定型木模吊入梯段上部固定。模板安裝工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。

八.鋼筋工程

原材料要求

1.1進場鋼筋必須具備出廠質量證明書,每捆鋼筋有標牌。

1.2對進場鋼筋按規範的標準,經現場監理工程師見證取樣,按批抽樣做機械效能試驗或化學分析,合格後方可使用。每批重量不大於60t,每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。

1.3進場的鋼筋和加工好的鋼筋,根據鋼筋的牌號分類堆放在現場磚砌成的高30cm間距2m的地壟牆上,以避免汙垢或泥土的汙染。嚴禁隨意堆放。

2.鋼筋的配料

鋼筋是根據配筋圖配料,先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖並加以編號,然後分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單,經審查無誤後,方可以對此鋼筋進行下料加工,對於鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋製作尺寸較複雜的鋼筋下料,要求放實體大樣進行鋼筋配料,所以乙個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證,同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位,錨固長度不夠等問題,從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查,嚴格把關。

3.鋼筋的下料與加工

3.1鋼筋除汙

鋼筋的表面應潔淨,受汙染鏽蝕的鋼筋不得使用,對盤園鋼筋除鏽工作是在其冷拉調直過程中完成;對螺紋鋼筋採用自製電動除鏽機來完成,並裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和汙染環境。

3.2鋼筋調直

採用調直機對盤園鋼筋進行調直。根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥,並要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經過調直後應平直,無區域性曲折。

3.3鋼筋切斷

鋼筋切斷裝置主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等,將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。

切斷工藝:將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配,統籌排料。一般應先斷長料,後斷短料,減少短頭,減少損耗。

斷料應避免用短尺量長料,防止在量料中產生積累誤差,為此宜在工作台上標出尺寸刻度線,並設定控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中,如發現鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。

質量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確,其允許偏差±10mm。

3.4彎曲成型

鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。

彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀複雜的鋼筋,根據配料單上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線,如划到另一端有出入時,則應重新調整。

經對劃線鋼筋的各尺寸複核無誤後,即可進行加工成型。

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