6.1土建施工技術方案
6.1.1施工準備
首先組織技術人員、施工隊長、施工員、測量員熟悉設計圖紙，會審圖紙，提出疑難問題，彙總列單提交設計代表答覆，並做好圖紙會審記錄、設計交底記錄。
6.1.2施工測量控制網布設
按甲方提供的測量資料，在裝置區四個角布設施工測量控制網；依據《工程測量》規範進行基礎定位放線，隨後用釘有小鐵釘的木樁製作控制樁及副樁，並用c20砼將木樁周圍澆築固定。
6.1.3原材料進貨、驗收
鋼筋、型材、水泥、河砂、碎石都需滿足有關設計及規範要求。鋼材還必須有材質證明和出廠合格證；鋼筋應有現場取樣的拉力實驗報告，合格方可使用。地方材料應有地方質檢部門的合格證明。
澆砼用水應有符合飲用水標準水質。
6.1.4基坑土方開挖
土建施工人員進場後，應盡快將場地平整線放出來，進行場地平整，根據當地土質情況所有裝置基礎土方開挖，塔架及煙囪基坑連繫梁底標高以上採用機械整體開挖，連繫梁深度較大，可能有較豐富地下水；施工中根據實際情況，降低地下水位或在人工開挖部位支撐按土板。在施工中應有責任工程師值班，提高作業人員責任心，嚴格按照設計各樁位地質資料和各單體設計的要求，由監理現場代表和甲方現場代表共同審核，同意簽字後方可下放鋼筋和澆注砼。
6.1.5腳手架搭設
綜合辦公樓及變電所為磚混建築結構，因此需搭設腳手架，設定運輸通道，採用機動翻斗車運送砼。
6.1.6鋼筋工程
由施工技術人員認真熟悉圖紙，書寫下料通知單，交施工班組在工棚內合理利用材料集中製作，並按規格、型號等編號堆放；
綁紮時保護層用預製砂漿墊塊，並側面用細鉛絲綁紮於主筋上，墊塊朝向模板一方。
6.1.7預埋件工程、地腳螺栓、預留孔
預埋件應按設計埋設，不得遺漏；地腳螺栓的位置、長度、露出長度等均應準確無誤；二次澆築的預留孔，塔架及火炬基礎所用地腳螺栓全部採用雙層鋼製定位板，兩層間距為200mm，定位板孔徑最多大於螺栓直徑1mm，壓縮機基礎螺栓定位採用[20精心鑽孔定位下部縱橫用鋼筋連線焊牢。其它基礎螺栓採用單層鋼製定位板。事前應仔細核對，嚴格執行設計要求及相關施工規範；對於m30以上螺栓，用φ20螺紋鋼筋加強支撐到墊層，並用φ12鋼筋在中腰加焊三道與主筋網連線，同時伸至模板內壁。
確保澆注成型的砼基礎上螺栓間距誤差在2mm以內，保證所有的裝置吊裝順利就位。
6.1.8砼工程
由專職質檢員按設計標號、有關標準先行試配經檢查合格後將配合比簽發到砼攪拌站，掛牌、計量、配製；隨時檢查。冬季施工採用專用的冬季施工配合比。
砼集中攪拌，設攪拌站供給砼輸運幫浦以便連續作業，以上僅適應大型砼方量澆築；小基礎則用機動翻斗車運載；
不同標號不同基礎不同區域的砼試塊不少於一組。試塊隨機取樣，由質檢員製作、養護、保管、送檢、資料及時反饋。
澆築時採用人工或機械作業方法；手工作業時插入振動棒分層振搗；每層厚度控制在300～500mm；周邊對稱進行。
養護時採用人工灑水養護不少於7天，且採用稻草袋擋遮，對於較大基礎可在基礎用土砂築堤蓄水養護；當氣溫低於5℃時，停止澆水，並採取冬季施工保溫措施。
6.1.9模板工程
一般小型和特殊基礎，考慮用木模板拼支；對於較大及符合鋼模板模數的基礎採用鋼模板拼裝；木模板預先在工棚內按設計圖紙製作現場組裝，內釘以0.35mm鍍鋅鐵皮並塗刷脫模劑以保證基礎外壁的光潔。
對裝配式砼結構構件製作中鋼模板務必保證內壁光滑，牛腿、支墩等可部分用木模配置，和小型鋼製作卡具、夾緊模板，保證製作的構件外型尺寸符合設計和規範要求
6.1.10砌體和牆、樓面工程
磚砌體工程要嚴格把握灰縫、尺寸，灰縫飽滿和砂漿符合強度要求，要有專職質檢員每天檢查，牆面抹灰要控制每抹灰厚度過牆面平整度，確保內外裝飾的質量。
屋面工程的疏忽極易造成質量問題，派專職質檢員全程守候，切實把握每道工序到位，部分採用保溫層的屋面，基層必須平整、密實，防水面層搭接尺寸和順序務必正確，保證屋面不滲不露。
地面設計有水磨石，地磚等，水磨石地面玻璃隔條必須平整，以保持打磨後的整體水平度。鋪裝地磚務必保證表面平整度和砂漿飽滿。
6.1.11裝配式廠房吊裝
該工程壓縮機房為裝配式結構，施工工期較長，施工難度較大，在進行基礎施工的同時， 在柱附近預製鋼筋砼牛腿柱桁車梁等所有構件，吊裝工作接具體圖紙後作具體吊裝方案，對鋼筋砼柱、樑要計算吊點，以防吊點不正確，產生構件裂縫等質量隱患，吊裝到位各接觸點的焊接必須正確，牢固，確保該專案使用安全。
6.1.12回填土
採用人工厚土分層回填，灌水沉土，人工水夯夯實，對稱進行，分層回填的層厚不得超過300mm。
6.1.13基礎移交
養護好的基礎，由測量工及時返測軸線及±0.00標高，填寫「裝置基礎檢查驗收記錄」，交安裝隊進行下道工序。
6.2工藝管道安裝技術方案
6.2.1工藝管道安裝前的準備
6.2.1.1認真熟悉施工圖紙和有關技術規範與標準，並進行設計與施工技術交底。
6.2.1.2編制詳細的施工方案，並進行必要的技術培訓。
6.2.1.3平整預製場地，順序擺放施工用材料、裝置和機具。
6.2.1.4搭建臨時性房屋和供施工用的臨時供水、供電等設施，並鋪設足夠的預製平台。
6.2.1.5劃分自由管段與封閉管段範圍，並繪製管道系統的單線圖與預製組合件的裝配圖。
6.2.1.6按設計要求核對管子、管件和閥門的規格、型號等。
6.2.1.7按有關技術規範和要求檢查管子、管件、閥門的出廠資料，並進行質量檢驗和尺寸校正。
6.2.1.8依據施工圖實地測量核實基礎、裝置、管道的布局和位置，即座標、標高、角度及相對尺寸等。
6.2.1.9施工用機具進入預製場地並能正常運轉，施工器具齊全並測量準確
6.4鋼結構安裝技術方案
鋼結構盡量在本公司輪南基地集中進行最大深度的預製。
6.4.1 施工工序
預製平台搭設原材料進場檢驗放樣、下料構件預製組裝焊接除鏽塗刷底漆安裝焊接塗刷面漆
6.4.2材料
鋼結構所用的鋼材，應具有質量證明書，並符合設計要求。當對鋼材的質量有疑問時，應按現行有關標準規定進行抽樣檢驗。
當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於鋼材厚度負偏差值的1／2。
鋼結構工程所採用的連線材料和塗裝材料，應具有出廠質量證明，並應符合設計要求。
6.4.3鋼構件的製作
放樣、號料和切割：放樣和號料應預留焊接收縮餘量及切割、加工餘量。
放樣和樣板（樣杆）的允許偏差及號料允許偏差應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205－95的表4.1.2、4.1.3的規定。
鋼結構大型鋼下料用氣割，接點板用剪板機下料，下料允許偏差應符合gb50205－95的規定。
螺栓孔的允許偏差應符合下表要求：
螺栓孔的孔距偏差（mm）
6.4.4矯正
已變形的型鋼，在號料前應矯正。
碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材效能選定，但不得超過900℃。低合金結構鋼在熱矯正後應緩慢冷卻。
圓形構件、彎曲構件在滾壓機上成型。並用弧型樣板檢查。弧型樣板的弦長及樣板與被檢構件間的間隙應符合gb50205－95規範要求。
制做好的零、部件，應標識、編號，分割槽堆放，防止錯用。
6.4.5組裝
組裝前，零、部件經檢查合格。連線接觸面和焊縫兩側30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等應清除乾淨。
板材、型材的拼接，應在組裝平台上進行。
焊接連線組裝的允許偏差見gb50205－95規範表4.6.3。
組裝順序應根據結構型式、焊接方法焊接順序等因素確定。
桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大於3mm。
6.4.6焊接和檢查
鋼結構的鋼材為q235型材，其可焊性良好。焊接材料選用e4313電焊條。
焊工應經過考試合格方能從事焊接工作。
電焊條必須按焊接工藝指導書要求或焊條使用說明要求烘乾。焊條重複烘烤次數不超過兩次。
焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，清除缺陷後再焊。焊縫同一部位的返修次數，不得超過兩次，當超過兩次，應按返修工藝規定進行。
為防止焊接變形，應採用對稱焊接法。
施焊順序以使焊件不發生變形和焊縫的拘束度最小為準。焊角高度見設計要求。
焊接檢驗見規範gb50205－95。
6.4.7鋼結構的安裝
鋼結構安裝前應對建築物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查。
安裝前基礎砼強度應達到設計要求且基礎周圍都已回填夯實。
鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位後，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。
鋼構件的連線接頭，應經檢查合格後方可緊固或焊接。
鋼結構拼裝不得在雨中作業。
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