山東液化天然氣（lng）專案接收站工程中心控制室
編制施工技術審核
安全管理審核
質量管理審核
審定批准
中石化第十建設****
山東液化天然氣工程專案部
2012 年 6 月
目次1 工程概況及編制依據 2
1.1 工程概況 2
1.2 編制依據 2
2 主要施工方法及技術措施 2
2.1 施工部署 2
2.2 施工過程測量控制 3
2.4鋼筋工程 3
2.5模板工程 4
2.6混凝土工程 10
3主要施工部位的說明 11
3.1框架柱鋼筋 11
3.2框架梁和板鋼筋 11
3.3柱子模板的安裝 12
3.4梁模板的安裝 12
3.5預埋件的設定 12
3.6框架混凝土的施工工藝 12
4質量保證措施 13
4.1質量檢查 13
5安全保證措施 18
6主要施工機具、勞動力一覽表 20
附圖一施工進度計畫表 22
附表一工作危險性分析表（jha） 23
我公司承建的山東液化天然氣（lng）專案接收站工程中心控制室（0710）位於青島膠南董家口廠區北側，位於hse中心與站內辦公樓中間。中心控制室為單層框架結構，南北長46.2m,東西長35.
7m,總建築面積1649.34m2，四周的結構標高為5.7m,中間凸起部分的結構標高為6.
60m，±0.000相當於絕對標高的7.15m。
結構使用年限為50年，抗震烈度為7度（0.10g），結構的抗震等級為二級。
本工程為中石化第十建設****負責施工，勝利監理山東液化天然氣（lng）場站工程監理專案部負責監理，epc為中國石化集團洛陽石油化工工程公司。
1) 山東液化天然氣（lng）專案接收站工程報驗的施工組織設計；
2) 中國石化集團洛陽石油化工工程公司提供的中心控制室主體結構施工圖紙（圖號：62-00/04、62-00/05、62-00/06、62-00/07、62-00/08、62-00/09、62-00/10、62-00/11、62-00/12、52-00/06（預發圖）公升版（01））；
3) 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2011；
4) 《鋼筋焊接及驗收規範》jgj18-2003；
5) 《混凝土質量控制標準》(gb50164-92)；
6) 《石油化工建設工程施工安全技術規程》gb50484-2008；
7) 《石油化工工程施工及驗收統一標準》sh3508-96
8) 《建築施工現場用電安全規範》gb50194-93
9) 《建築機械使用安全技術規程》jgj33-86
10) 《建築物抗震構造詳圖》03g329
11) 《混凝土結構施工圖平面整體表示法和構造詳圖》11g101-1
12) 《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001；
13) 《石油化工施工安全技術規程》sh3505—1999；
14) 《建築結構荷載規範》gb50009—2001；
15) 《木結構設計規範》gb 50005-2003；
16) 《木結構施工質量驗收規範》gb 50206-2002；
17) 《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-91；
18) 《建築施工手冊》江正榮第四版
按照先主體結構後裝修、先土建後安裝的順序組織施工。施工中，土建、安裝各工種應密切配合，及時設定各專業所需預留孔和預埋件，避免遺漏。
施工過程中，主要進行如下過程測量控制：為鋼筋綁紮確定混凝土保護層墊塊厚度；鋼筋綁紮過程中引測鋼筋綁紮標高和軸線控制點；必要時監測鋼筋垂直度和頂部高程；保證鋼筋綁紮位置、標高準確；為模板支設、預埋螺栓的定位提供控制點。
模板支設完成後，監測模板垂直度、直線度，並測設高程控制點，以便控制混凝土澆築標高。
2.4.1材料驗收、堆放
鋼筋材料應由**計畫員根據工程部編制的並經有關人員審批的材料使用計畫購買。採購計畫應提前提供給材料**商，以利於材料及時供貨。鋼筋進場應檢查出廠合格證及其他質量證明檔案，每捆（或盤）都應有標誌，進場時，按品種、規格、爐號分批檢查，核對標誌，檢查外觀。
檔案齊全後按規格、材質等分類堆放、保管，並下墊方木，設定標識牌。然後按規定抽取試樣做機械效能試驗，合格後方能使用；不合格的材料隔離堆放並及時聯絡**商退庫。
2.4.2配料表
在認真熟悉施工圖紙的基礎上，由鋼筋班班長編制鋼筋料表，並經工號技術人員審核後交相關人員下料製作。
2.4.3下料預製
在裝置現場設定鋼筋加工場地，將鋼筋加工成成品、半成品運至施工部位進行現場綁紮。由專業班組根據圖紙做出鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格後，分部位、構件，吊運至現場由工人綁紮成型入模。
鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、鏽汙等，否則使用前清除乾淨，帶顆粒交、狀老鏽的鋼筋不得使用。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求和規範要求。
2.4.4鋼筋的安裝
（1）框架結構中柱主筋採用電渣壓力焊連線方式，梁主筋採用閃光對焊連線方式。接頭的質量和接頭百分率應符合現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2011和《鋼筋焊接及驗收規範》jgj18-2003，在取樣試驗合格後方可在本工程中使用。其梁板的鋼筋為施工方便可採用搭接綁紮連線，搭接倍數應符合設計要求。
井字梁鋼筋上下位置關係：jzl1～6梁上部鋼筋位於jzl7～11梁上部鋼筋之下；jzl1～6梁下部鋼筋位於jzl7～11梁下部鋼筋之下。井字梁與框架梁鋼筋上下位置：
jzl1～6梁下部鋼筋位於wkl6梁上部鋼筋之下；jzl7～11梁上部鋼筋位於wkl7梁上部鋼筋之上。
（2）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁紮牢固，鋼筋的綁紮接頭、彎頭和搭接長度應嚴格按照現行規範進行。受力鋼筋的混凝土保護層，應符合設計要求。梁柱保護層為35mm，板保護層為20mm。
（3）柱子插筋、牆插筋應保證其位置的正確，柱、梁鋼筋接頭位置: 上部鋼筋在跨中的1/3段內，下部鋼筋在支座內。基礎梁、框架梁鋼筋應安放在柱子鋼筋的內側，不得遺忘樑端鋼筋的加密區長度及支座處頂部負彎矩筋的截斷位置；梁鋼筋綁紮時一定要注意不能忘記構造柱的插筋。
框架柱、梁鋼筋的加工、綁紮應符合設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2011的要求，並參照《混凝土結構施工圖平面整體表示法和構造詳圖》11g101-1施工。
（5）樓板雙層鋼筋網片的綁紮必須注意上下層鋼筋的型號，綁紮的要求必須嚴格按規範進行。在施工過程中對上層鋼筋網片採用鋼筋馬鐙定位，以防止鋼筋移位、變形，馬鐙鋼筋採用φ12型號的鋼筋製作,每公尺設乙個,梅花型布置，馬蹬不可直接坐落在樓層的模板上以免澆築後馬蹬支腿氧化出現黑點影響美觀，必須坐落在底層鋼筋或混凝土墊片上。
2.4.5共檢驗收及隱蔽
鋼筋綁紮完經自檢合格後，及時通知總包、監理工程師及業主代表、質檢站進行共檢，檢驗合格並簽署隱蔽驗收資料後，方可進行下道工序施工。隱蔽過程中注意鋼筋保護層厚度及鋼筋位置、形狀不發生變化。
2.5.1模板的選型
模板採用大型膠合板模板為主，配以少量木模。鋼筋混凝土框架的支撐系統採用ф48.3*3.
6鋼管為主，鋼木結合方式，搭設穩定牢固的模板支撐系統；框架柱、梁、牆截面較大，支模時可設定對拉螺栓以加強模板的穩定，跨度超過4m的大樑底部應按照1l/1000～3l/1000的比例起拱（l為梁的跨度）。
2.5.2模板的管理
所有模板設專用場地按規格堆放，使用前塗刷隔離劑，模板拆除後及時**，修整、挑選後按文明施工管理要求碼垛備用。
2.5.2模板的設計
特殊構件如大型框架梁柱等支模前應先進行配板設計，並計算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統，保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性。木模板支設，以鋼管腳手架、木方加固、支撐。模板安裝前要進行配模設計，由木工班長現場進行配板，技術員、檢查員檢查驗收。
為保證整個工程的安全順利進行，此處對中心控制室的柱、梁模板進行強度剛度的驗算。
（1） 柱子模板的驗算
kz-2的截面尺寸750×750mm;kz-1的截面尺寸400×400mm，此處按kz-2的截面尺寸進行計算，kz-1的模板搭設方式參見kz-2，不再進行計算。柱模板用12厚膠合板（受力計算按10厚膠合板計算），內楞採用50×80mm方木沿牆高豎向布置，間距150mm，外楞採用兩根併排鋼管，間距為500mm，採用φ12對拉螺栓，豎向間距500mm。第一排外楞（螺栓）距地面小於300mm。
混凝土採取分節澆築，每節澆築高度4.5m，混凝土澆築速度取1.8m/h，取近期白天平均溫度為25℃。
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