上海大學站結構主要尺寸為：車站頂板結構厚800mm，中板結構厚400mm，底板結構厚1300mm，內襯牆結構標準段厚400mm，端頭井厚600mm。
南陳路站結構主要尺寸為：車站頂板結構端頭井處厚800mm，標準段1300，中間設1100厚過渡段；中板結構端頭井處厚400mm，標準段厚650mm；底板結構端頭井處厚1000mm，標準段厚1300mm；內襯牆結構標準段厚400mm，端頭井厚600mm。
頂板、頂板梁以及與頂板一次澆築的內襯採用c30補償收縮混凝土，立柱採用c40混凝土，其餘採用c30混凝土，抗滲等級為s8。底板下素混凝土為c20。
縱向按誘導縫和施工縫劃分施工段，上海大學站分為9段，南陳路站分為8段，每段按照底板、中板、頂板的順序施工，結構封頂後再施工站台板等結構。
主體結構標準段施工工藝流程
主體結構端頭井施工工藝流程
車站內部結構澆築前，應對地下牆的滲漏部分進行防滲堵漏處理。
1）坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關鍵。我們要求施工中，挖出一部分，隨即就澆搗一部分。
2）為使墊層起到臨時支撐作用，減小牆體變形，確保坑底素混凝土厚度30cm，標號為c30，採用商品混凝土。同時在基坑開挖階段，確保基底以上30cm為人工取土，避免機械挖土對坑底土體的擾動和破壞。
3）土方開挖至設計標高後，立即定時量測坑底回彈的過程情況。澆築素砼墊層以前，要求檢驗坑底表面平整度。防止素砼墊層厚度不均。
4）澆築素砼墊層以前，與地連牆接觸面進行鑿毛處理，並清刷乾淨，使新老混凝土結合牢固。
5）素混凝土澆完約24小時後，方可進行底板施工。
6）考慮到坑底可能積水，故在坑底低坡處設二至三個40cm見方深30cm的集水坑。
7）澆注墊層前井點降水應持續執行，在降水井口處的墊層預留孔洞，確保坑內地下水位低於開挖面1公尺以下，基底面上應平整無地表積水及淤泥，個別部位可用石子墊底，再澆注砼墊層。
8）基坑人工清底時應隨時測量標高，超挖部分不得用開挖土回填，需使用石子夾砂回填。根據設計要求，墊層由小里程向大里程以0.3%坡度向上傾斜。
澆注時嚴格控制澆注頂標高，作為控制底板厚度和結構標高的依據。澆注後及時進行收漿壓平，週期性對墊層標高進行測量，檢查隆起情況，為後段施工提供經驗制定對策，改進施工工藝。
1）當一結構段施工段土方開挖完畢，素砼墊層達到一定強度後，進行內部結構的測量放樣，及時施工底板，以便加快工期，有利於基坑控制和環境保護。
２）對底板厚度範圍內的地下連續牆面進行鑿毛、清理乾淨，並在漏水處進行堵漏處理。鑿出預埋的鋼筋聯結器並彎正，然後開始綁紮底板梁、底板鋼筋。底板的底排鋼筋與地下連續牆接駁器連線，是控制鋼筋安裝速度的關鍵，須提前安排車絲，找接駁器，做好塗料防水工作。
底板鋼筋與地下牆上相應鋼筋聯結器連線時，必須用測力扳手控制其旋緊程度。
3）底板施工時每100m2內設定一洩水孔，可直接利用降水井作為底板的洩水孔，在井管上焊接止水鋼管，待覆土完成後再行封閉。
4）底板鋼筋綁紮時，板麵下排鋼筋的保護層墊塊按照＠1500設定，而對於上排鋼筋則採取架立措施，採用ф25鋼筋彎製成蹬筋，按照＠1500布置。
5）內部結構的插筋嚴格按照放樣的尺寸要求安插，不得遺漏、錯位，插筋規格、數量嚴格按照圖紙要求經驗收合格後，方可進行底板混凝土的澆築施工。
6）端頭井在與標準段相接處落深達1.6m，端頭井底板可根據實際情況分二次澆築，並在兩次澆搗之間設定止水鋼板並將新老混凝土接觸面清洗乾淨。
7）混凝土按設計要求控制好配合比、坍落度。同時作好抗壓以及抗滲試塊，作好混凝土的養護。
8）澆築底板時，為方便於地下二層牆身施工，端頭井底板施工時將牆身澆築至底板斜翼上口30cm處，但在鋼洞門處，牆身可適當澆低些，以方便鋼洞門安裝。
9）底板澆築時，在立柱四周及地梁兩側和鋼洞門下口處須布置預埋鋼板，以便立柱、地梁立模和鋼洞門安裝時使用。
10）安裝誘導縫處的止水帶，端頭模板，剪力鋼筋，安裝水平施工縫的止水帶。
11）底板混凝土澆注完成的同時，及時收水、壓實、抹光，終凝後及時養護，直至達到設計強度後才可以拆除底層支撐。
1）地下二層立柱澆築範圍為自地梁面至地下一層樓板框架梁底，下一層立柱澆築範圍為自中樓板面至頂板框架梁底。
2）在底板混凝土結構達到一定強度後，開始進行地下二層立柱結構的施工。採用滿堂腳手架進行立柱模板的支撐和固定。由於立柱部分鋼筋比較密，對混凝土振搗要採用直徑30ｍｍ的插入式振動棒振搗。
並作好混凝土的掛膜養護。
1）內襯牆分別與中板和頂板同時澆築，地下連續牆與內襯牆的接觸面必須全面鑿毛、清洗，地下牆接縫有滲漏的地方必須進行封堵，使內襯混凝土與連續牆牆面緊密結合。
2）接長內襯牆豎向鋼筋前，將施工縫清理乾淨，檢查止水帶的完好情況。地下二層牆身和中板同時施工，混凝土澆築至中板板麵，牆身澆至中板麵以上30cm位置處；同時施作中板梁。中樓板澆築時在立柱四周布置預埋鋼板，以便下一層立柱立模使用。
頂板與頂板以下側牆同時澆築。
3）鑿平誘導縫處的連續牆接縫，用抗滲微晶水泥砂漿找平。在連續牆上貼上外貼式橡膠止水帶，固定端頭模板，安裝中埋式止水帶和剪力鋼筋。頂板施工時做好止水帶在頂板的收頭處理。
4）在進行地下二層立柱施工的同時，進行下二牆身的鋼筋綁紮和採用組合鋼模板進行立模，並於地下二層立柱施工後進行中板底模的的製作。該部分結構施工採用底板上的滿堂腳手架進行支撐和固定，中板底模採用九夾板。
5）因標準段第三道支撐和端頭井第二～四道支撐在澆注內襯牆時不能拆除，對支撐端頭進行加固處理，並注意混凝土澆築密實。
6）內襯牆的混凝土效能與中板有區別，必須保證內襯牆混凝土的防水要求，混凝土澆灌時分層（每層高度不超過30cm），澆注連續不間斷完成。
7）防潮牆與中板同時澆築，與中板形成整體有利於其防潮要求。
8）中板上有大量的預留孔及預埋件，必須嚴格定位準確。
9）混凝土澆築完畢進行覆蓋灑水養護，側牆養護不少於14天，側牆的外模板的拆除時間不少於7天。強度達到設計要求後才可以拆除第二道撐。
10）內隔牆在中板之前澆築，在第三道支撐位置留洞，待支撐拆除後再封堵．
11）頂板面收光抹平，為頂板的附加防水層施工作好基礎。頂板混凝土採取蓄水養護。
12）混凝土強度達到設計要求後，拆除標準段第
一、三道支撐，端頭井的第一~四道撐。然後施工頂板附加防水層，回填土。
1）東西端頭井盾構進洞鋼環為方便加工、製作、運輸，在加工廠擬按120度等分為3塊進行加工製作，在現場分塊安裝就位。
2）盾構鋼環的定位要求特別高，對今後盾構施工有相當影響。鋼環安裝時要先在地牆的相應位置上彈出十字控制線和具體位置線，鋼環要用電焊與地牆和內襯牆鋼筋固定，確保其位置的準確和牢固。
3）當鋼洞門與第
三、第四道支撐相碰時，可根據實際情況，可割去部分鋼洞門。待第
三、第四支撐拆除後，再將其補焊成整體，這樣以利於預留鋼圈的安裝，滿足盾構推進精度要求。鋼支撐設定避開鋼門洞。
4）鋼環安裝前要請監理、業主對中心座標線進行複核、認可，安裝完成後要請他們驗收簽證。
1）防迷流鋼筋籠構造：沿車站縱向，每條誘導縫兩側各設乙個框形橫向鋼筋圈，每分段內頂板、站廳板及內襯側牆中的1/3縱向筋，底板內的全部縱向筋均與它焊接，縫側兩橫向鋼筋圈的頂板頂面及站廳板頂面主筋之間再各用兩根銅芯絕緣電纜焊連。底板縱向鋼筋及頂板、站廳板、內襯側牆各分段的縱向筋（通過絕緣電纜）沿車站縱向通至端頭井的端牆內，與端牆內側1/3的水平筋及1/3的豎向筋焊連，最終與圓隧道洞門鋼環焊接，形成乙個空間鋼筋籠。
2）基本要求
（1）底板、中板、頂板、內襯牆內表層的縱向鋼筋每隔5m與表層橫向鋼筋圈焊接。
（2）底板、中板、頂板、內襯牆的縱向鋼筋搭接處均應焊接。
（3）在端頭井處，內襯牆中的縱向鋼筋應通過端頭井的側牆及端牆的水平筋與圓洞門的鋼環相焊接，底板、中板、頂板中的縱向鋼筋應通過端頭井端牆中豎向鋼筋相焊後與洞門中的鋼環相焊，端頭井端牆中的水平鋼筋與豎向鋼筋也同樣要求丁字焊接。
（4）誘導縫處底板全部縱向筋及頂板、中板、側牆各分段的1/3縱向筋，其縱向連線按規範操作，則已滿足防迷流要求，按規範搭接，則需進行防迷流焊接，其焊縫尺寸為：單面焊，h≥焊縫高度，長度l≥30mm，（凡焊接鋼筋為螺紋筋時，焊條一律為506或同類焊條），其餘縱向筋搭接接頭均需牢固綁紮。上述底板縱向筋及其餘部分的1/3縱向全車站從頭至尾要求為同一根鋼筋。
（5）兩根十字相交鋼筋之間的連線焊均需用l型筋搭焊。當焊連鋼筋雙方的橫向間距不同時，可通過一根橫向筋轉換，再用上述方法焊接。其餘非焊接十字接頭均需牢固綁紮。
（6）在頂板及底板的厚度範圍內，地下牆的的接縫處分別有兩根地下牆的縱向直筋（橫筋）需搭焊連通，焊縫尺寸要求同前。
3）框形橫向鋼筋圈構造及絕緣電纜焊接
（1）在誘導縫兩側各300mm處（因1000mm範圍內頂板及側縫牆的連線鋼筋外套塑料管，在焊接橫向鋼筋圈時要求保護好塑料管）設乙個框形橫向鋼筋圈。
（2）橫向鋼筋圈利用原板結構鋼筋，水平主筋與豎向主筋的交點均十字焊接，各層板上、下層水平主筋之間及內襯側牆內、外層豎向主筋之間須焊以為形跨接鋼筋。
（3）各分段內頂板、站廳板及內襯側牆中的1/3縱向筋、底板內的1/2縱向筋均與橫向鋼筋圈焊連。
（4）底板縱向梁主筋與橫向鋼筋圈的焊連：先把各分段內的縱樑主筋搭焊全連通，再在各橫向鋼筋圈旁側設定乙個橫向箍筋圈（形式、直徑均與梁箍筋相同，但多支箍時焊成乙個整圈），然後把每根梁主筋與箍筋圈焊連，最後再把橫向箍筋圈與橫向鋼筋圈焊連二點（梁兩側各一點）。
（5）柱主筋與頂板底面1/3縱向筋及底板頂面縱向筋的焊連：每根柱子在頂板底面處（縱向筋的上面）及底板頂面處（縱向筋的下面）設定乙個水平箍筋圈（形式、直徑均與柱箍筋相同，箍時焊成乙個整圈）再把每根柱主筋與箍筋圈相連，最後再把水平箍筋圈與頂板向筋及底板縱向筋焊連。
（6）誘導縫兩側頂板面及站廳板麵均需設定100mm（雙向）點焊鋼筋網片，該網片縱向長度的為寬度與板寬相同（施工中如需分片製作，但安裝時應焊成一片），與橫向鋼筋圈的板麵主筋需均勻搭焊。
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